模具方導柱有什麼用

『壹』 模具中導柱的作用，導柱結構是什麼有哪些要求

1.動模板在工作時經常在拉桿上前後滑動與開閉模具，使運動能正常運行，並保證了動、定模板開閉時的接觸位置正確。在動、定模板上設置導柱和導套， 目的是保證兩動、定模板合模時型腔的相互位置正確配合。

2.導柱的前端應倒3°一5°錐形斜角。如果導柱體設計成圓錐形，則兩模板的位置配合精度保證將會更准確。

3.由於導柱與導套的滑動配合是一個頻繁的進出滑動，所以需對導柱提出以下幾點要求：
①長度導柱導向部分的長度應比型芯端面的高度高出8~12mm。

②形狀導柱前端應做成錐台形或半球形，以使導柱能順利的進入導套。

③材料導柱應具有硬而耐磨的表面和堅韌而不易折斷的內芯，因此多採用20鋼（經表面滲碳淬火處理）或者T8、T10鋼（經淬火處理），硬度為50~55HRC。導柱固定部分的表面粗糙度μm，導向部分的表面粗糙度為μm。
④數量及布置導柱應合理均布在模具分型面的四周，導柱中心至模具邊緣應有足夠的距離，以保證模具強度（導柱中心到模具邊緣距離通常為導柱直徑的1~1.5倍）。為確保合模時只能按一個方向合模，導柱的布置可採用等直徑導柱不對稱布置或不等直徑導柱對稱布置的方式。

『貳』 導柱過熱的原因是什麼

導柱是用於模具中與組件組合使用確保模具以精準的定位進行活動引導模具行程的導向元件。

導柱造成液壓缸活塞桿外泄的主要原因是密封圈失效和油液污染。通過對市場因活塞桿外泄漏退回的液壓缸拆檢，確實發現密封圈出現不同程度的磨損、劃傷、老化等現象。導柱活塞桿結構比較簡單，但長徑比很大，屬於細長軸類零件，剛性較差，為了保證加工精度，在車削時要粗車、精車分開，而且粗、精車一律使用跟刀架，以減少加工時工件的變形，在加工兩端螺紋時要使用中心架。在選擇基準時，為了保證零件同軸度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工序均採用兩中心孔，符合基準統一原則雖然活塞桿的結構比較簡單，但是它卻存在著優勢。導柱是用於模具中與組件組合使用確保模具以精準的定位進行活動引導模具行程的導向元件。導柱的材質一般選用軸承鋼、熱作模具鋼、易車鐵等，而以軸承鋼SUJ2的使用量較大，使導柱在導向性能上的耐用性與可換性大大加強。導柱與組件組成外導柱組件與內導柱組件，具有美麗的金屬光澤。導柱熱處理：HRC58-62；導柱表面粗糙度：Ra0.8、Ra1.6導柱一般是帶肩圓柱形，一般會有油槽，油槽的數量隨著導柱的程度加長而增加，極限最多的油槽一般是8個。導柱套的一個基本組成部分是在每個折頁里都裝有一個起支撐穩定作用的骨架，它可以通過不同的加工方式與外部折頁材料緊密相連，同時應用在風箱上，在高溫環境下保持原有的狀態。導柱套是可以任意組合的產品系列，其原材料、外形、加工處理方式及尺寸大小都可以根據實際情況而定。

『叄』 一般模具中都要用導柱和導套以保證零件質量，但也有模具可以不採用導柱和導套的，舉例說明並說明為什麼

一般來說，冷沖模具中一些要求精度高、配合間隙小的沖孔模具、落料模具都是需要採用導柱導套的結構來保證模具的使用壽命和產品的尺寸精度。

導柱導套是模具常用的導向元件，作為導向裝置，在設計和裝配時都要注意。導柱與導套應在凸模工作前或壓料板接觸到工件前充分閉合，並且此時應保證導柱上端距上模座上平面留有10- 15mm的間隙。導柱、導套與上、下模板裝配後，應保證導柱與下模座的下平面、導套上端與上模座的上平面均留2-3mm的間隙。

每一個小細節都會影響到生產，無論是生產者還是使用者都不能忽視細節的重要性。所以，決定模具導柱使用壽命不只是質量和模具配件廠家的專業性，還有使用者的細心。

而對於形狀對稱的工件。為避免合模安裝時引起的方向錯誤，兩側導柱直徑或位置應有所不同；當沖模有較大的側向壓力時。模座上應裝設止推墊，避免導套、導柱承受側向力；導套應開排氣孔以排除空氣。

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辨認模具導柱品質的好壞主要通過這幾個方面：

1、模具導柱產品質量:模具製成產品的尺寸的穩定性、符合性，製品表面的光潔度、製品材料的利用率等可以反映出模具本身的質量高低。

2、模具導柱使用壽命:在確保製品質量的前提下，模具所能完成的工作循環次數或生產的製件數量。

3、模具導柱的使用維護:使用是否最方便、生產輔助時間能否盡可能的短。

4、維修成本、維修周期性:模具導柱維修周期性的長短、維修的費用也都是納入到模具質量好壞的考核范圍內。

『肆』 簡述一副沖壓模具的結構組,成並說明各部分的作用是什麼

1、模柄是用來固定上模板，模柄安裝在沖床滑塊上，由滑塊帶動上模進行沖裁工作；2、上模板是用來連接、固定凸模固定板（也就是6#的壓板）；3、4導柱、導套是用來對凸模、凹模間隙導正，保證模具的尺寸間隙，避免凸模、凹模啃口；5、下模板，是用來固定凹模的和用來把下模固定在沖床的工作檯面上；6、壓板，也叫凸模固定板，是用來固定凸模；7、凹模，是與凸模一起間隙沖裁作業的主要工作件；8、凹模套板，是用來固定、加固凹模；9、導板，是用來對沖壓件進行導向、定位，保證沖壓件的左右尺寸符合圖紙的要求；10、凸模，與凹模一起進行沖裁作業；11、前方向的定位擋釘，保證沖壓件前後方向的尺寸；12、卸料板，是用來卸掉套在凸模上的沖壓件廢料。

『伍』 導柱的作用是有哪些

導柱是用於模具中與組件組合使用確保模具以精準的定位進行活動引導模具行程的導向元件。一般是帶肩圓柱形，一般會有油槽。導柱， 英文Guide rod或Guide pin--〖機械模具〗 --[模具術語]導柱的材質一般選用軸承鋼、熱作模具鋼、易車鐵等，而以軸承鋼SUJ2的使用量較大，使導柱在導向性能上的耐用性與可換性大大加強。導柱與組件組成外導柱組件與內導柱組件，具有美麗的金屬光澤。導柱熱處理:HRC58-62;導柱表面粗糙度:Ra0.8、Ra1.6導柱，油槽的數量隨著導柱的程度加長而增加，極限最多的油槽一般是8個。導柱的材質一般選用軸承鋼、熱作模具鋼、易車鐵等，而以軸承鋼SUJ2的使用量較大，使導柱在導向性能上的耐用性與可換性大大加強。

導柱，按照使用場所不一樣，分為:汽車模具用導柱，獨立導柱，模架用導柱，卸料板用導柱。按照導向方向不一樣，分為:滑動導柱(代號SGP)，滾動導柱(代號SRP)。按照安裝方式不一樣，分為:裝卸型導柱和壓入型導柱。斜導柱C段的長度，相當重要，它的長短控制著滑塊跑動的距離S。斜導柱的長度計算其實就是利用"三角函數"來計算。我們可以簡化成一個三角形，方便使用"三角函數"式計算。設定S就是圖中的滑塊滑動距離S，角度X就是圖中的角度D。(這兩個數已經根據產品、模具設計的需要設定為固定值，是已知數。)長度L相對於上圖中的C。高度H，就是滑塊滑動到了指定位置時，模具打開的距離。這樣計算出來的數值只是在理想化的狀態下，實際上還要考慮到滑塊和斜導柱之間的間隙，以及它們上面的圓角，等等因素。