橡膠模具臟怎麼清理

㈠ 我是做三元乙丙橡膠模壓產品的，模具很容易臟，有什麼解決的辦法

三元異丙膠一般不會出現這種情況的 除非你的原材料有問題（比如說降低成本） 樓上說的辦法基本上是不可行的 因為上面說的方法產品外觀容易出現問題 還可能造成窩氣現象 你可以電鍍一下模具試試~~

㈡ 如何解決橡膠模具結垢的問題

橡膠加工工業中，橡膠模具結垢問題是一個常見的現象。硫化過程中模具壁面上形成一層沉積物，並在隨後的生產循環中逐漸積累。
一、橡膠模具結垢的原因及物質
從膠料中分離出來的含硫化合物 , 為斑點狀的固態物。
膠料中所含的水分, 在硫化過程中與模具金屬表面化合生成的棕色銹蝕。
固體脫模劑( 如滑石粉、硬脂酸鹽) 硫化後留於模腔表面的殘渣。
二、橡膠模具結垢的機理
了解到：對於在聚合體橡膠混合物中所包含的各種硫化物(和氧化鋅)來說，硫化鋅是硫化過程中引起結垢的最煩人的反應副產物。沒有一種半-永久的脫模劑或永久性的(金屬)覆蓋層可以避免這種沉積。
結垢最初是由附著在模具上的硫化鋅(無機的沉積物)引起的，並形成一個灰色的沉積層。作為溫度的函數，混合物中低分子量的成份附著在硫化鋅的微晶體上，並引起第二階段的沉積(有機沉積)。在一定時間內形成氧化產物，並引起碳的沉積。
通過了解橡膠模具結垢的原因和模具的金屬表面硫化鋅微晶體形成的內在機制，有可能產生一種對目前的加工處理過程適用的辦法，來降低硫化鋅的形成，從而防止橡膠模具結垢。通過對結垢原因的研究，減少這種現象是很有可能的。
三、橡膠模具結垢的預防
有兩種可能的解決辦法來防止或減少污垢的形成: 改變混合物的成份或塗層(改進模子的表面)。
1、橡膠混合物
在橡膠混合物中降低氧化鋅的水平可以減少橡膠模具結垢;使用納米尺寸的氧化鋅可以消除或者減少模具結垢，然而，為了達到最優的機械和動力性能，必須進行更多的研究;其它的金屬氧化物催化劑不能解決模具結垢問題 ;可供選擇的催化劑，如胺或者mfas，也能減少模具結垢，然而，那些催化劑/加速劑有難聞的味道，並且有些是有毒的。此外，為了得到相當的硫化速度，還必須使用另外的鋅催化劑(zbec)。
改變混合物成份減少模垢
由於氧化鋅或硫化合而引起的模垢必須減少或被消除。大多數的沉積物與高含量的硫化物和氧化鋅有關，而這些成份又通常要在輪胎橡膠產品中應用。按體積計，輪胎是全球橡膠產品中最大的一種(達到75%)。因此，大多數的實驗是用常用於輪胎生產中的nr/br化合物和sbr化合物的混合料來進行的。在通過改變混合物成份減少模垢方面，考察了硫化鋅的影響、短期的硫化實驗、和化合物成份的影響。
2、塗層減少模垢
在模具結垢問題的解決辦法中不涉及電化學反應 ;金屬鍍層對減少模具結垢沒有幫助，在模具表面必須形成封閉的一道屏障;塑料塗層，如ptfe型，能解決結垢。但是，由於手工鋪設問題和空間不穩定性，這些塗層不能應用在輪胎模具中;磁鐵礦(fe3o4)塗層是有可能的候選物。結果應當是非常有前途的，但是為了證實磁鐵礦(fe3o4)塗層防止結垢的能力，必須在輪胎模具上進行實驗。
三、橡膠模具結垢後的清洗處理方法
橡膠模具的清洗原因：
膠料在封閉的模腔內受熱進行交聯、定型. 長時間不可避免的在模具表面生成污垢，而且污垢量隨時間增加，不僅影響產品外觀，且隨污垢厚度增加，會影響到產品外緣尺寸精度。因此，為了確保模具能正常使用，必須定期清洗。
模具清洗的方法：
手工除垢， 金屬刷貨砂皮表面施力摩擦.
機械除垢, 噴砂、水磨等方式.
化學除垢， 專用洗模水清洗.
電蝕除垢， 鹼性電解池中，水被點解成氫和氧，金屬表面形成氣泡,沖掉模垢.
超聲除垢，利用頻率和波長原理使模腔內污垢抖落.與洗模水配合使用效果更佳.
原位清洗，用模具膠洗模，模具膠硫化過程能覆貼在模具表面，起模帶起模垢.

㈢ 橡膠o型圈製品模具怎麼會越做越臟，有一層黃色的垢，橡膠材質是EPDM75度食品極的,模具還電鍍過的。

原因很多，我給你以下幾種試一下：
1、溫度過高了，降低溫度看一下；
2、打模水過多了；
3、膠的硬度大，膠需要混煉時間長一點；
4、排氣次數不能過多
5、排氣上停可加長1-2秒
6、料不能過多（余料溝不能料滿）
7、料上沾一水試一下

以上只供參考，不一定能幫你，關鍵看操作過程

㈣ 乾冰清洗機能洗橡膠模具嗎效果怎麼樣

乾冰清洗機能洗橡膠模具，效果很好。

乾冰顆粒不具磨損性，所以乾冰清洗不損傷模具，不破壞公差，對軸承和機械都沒有損傷。另外在線清洗避免了模具拆裝過程中的意外損傷，避免了傳統方法所需要的遮護、冷卻、拆卸及污水、污沙的處理工作，省去了乾燥時間，從而具有高效的生產效率和較小的時間消耗。

好的乾冰清洗機清洗效率很高，在選擇時應當選擇酷捷Cold Jet這種大品牌的設備。酷捷Cold Jet在全球擁有100多項發明專利，並且早在1986年就取得乾冰清洗技術的原始專利。酷捷Cold Jet在乾冰設備領域樹立了行業品質標桿，詮釋了質量、性能、穩定耐用。

㈤ 橡膠模具清洗採用什麼方法

模具在使用過程中不可避免地受到橡膠、配合劑以及硫化過程中所使用的脫模劑的綜合沈積污染(主要污染物是硫化物、無機氧化物、硅油、炭黑等)，反復使用會造成一些花紋污染死區。所以，必須經常性地清洗模具以保證其表面的潔凈度，才能保證輪胎的質量以及模具的壽命，有鑒於此，輪胎模具清洗技術的發展備受業界關注。 輪胎模具傳統的清洗方法有兩類: 1.1機械清洗法 採用手工的砂布或鋼絲物理研磨及乾式噴砂，根據需要可以選用不同的組合清洗。機械清洗法是一項成熟的技術，被輪胎行業廣泛採用。該法具有簡單易行，對設備、工具要求不高等優點，但也有無法克服的缺陷:會對模具造成機械損傷，縮短模具壽命;噴砂處理容易堵塞模具的排氣孔，噴砂後疏通排氣孔的工作量很大。必須拆裝模具，造成勞動強度高，清洗周期長。 1.2化學清洗法 化學清洗法主要包括:有機溶劑法、熔融法、酸洗法、鹼洗法等。這些方法使用方便，費用低。但長期使用上述方法會造成模具腐蝕，從而直接影響產品的外觀和質量;同時這些葯劑原料污染環境，損害作業者的健康，必須有完備的勞保手段和污染物處理設備。目前，該法主要用於小型的橡膠製品企業。 隨著科技不斷發展，一些新技術不斷被開發和應用。這些清洗技術將給備受關注的輪胎模具清洗業帶來「革命」。但這些投資較高的技術能否被市場接受，還需經受考驗。以下本文將著重介紹這些已經被工業化應用的新技術。 2.新清洗技術 2.1激光清洗技術 激光清洗技術是近10年來飛速發展的一種新型清洗技術，它以自身的許多優點在許多領域中逐步取代了傳統清洗工藝。 激光清洗技術是指採用高能激光束照射工件表面，使表面的污物、銹斑或塗層發生瞬間蒸發或剝離，高速有效地清除清潔對象表面附著物或表面塗層，從而達到潔凈的工藝過程。它是基於激光與物質相互作用效應的一項新技術，與傳統的機械清洗法、化學清洗法和超聲波清洗法(濕清洗工藝)不同，它不需使用任何破壞臭氧層的CR李鑫有機溶劑，無污染、無雜訊，對人體和環境無害，是一種」綠色」清洗技術。 激光清洗就其用於模具清洗的機理而言，就是利用清潔基片(也稱為母體)與表面附著物(污物)對某一波長激光能量，具有差別很大的吸收系數。輻射到表面的激光能量，大部分被表面附著物所吸收，使之受熱或汽化蒸發、或瞬間膨脹，並被表面形成的蒸汽流帶動，脫離物體表面，達到清洗目的。 具體用於輪胎模具清洗，模具吸收特定波長的激光，能量極小，不會造成損傷，模具表面污物(硫化物、無機氧化物、硅油、炭黑等)吸收大量的能量，被瞬間膨脹、汽化蒸發，帶離模具表面，從而達到清洗的效果。 激光清洗的方法主要有: 1)激光乾洗法，即採用脈沖激光直接輻射去污; 2)激光+液膜方法，即首先在基體表面沈積一層液膜，然後用激光輻射去污; 3)激光+惰性氣體的方法，即在激光輻射的同時，用惰性氣體吹掃基體表面。當污物從表面剝離後，會立即被氣體吹離表面，以避免表面再次污染