模具設計中如何選擇壓力機

❶ 如何根據曲柄壓力機的主要技術參數來選擇和使用壓力機

壓力機的技術參數反映一台壓力機的工藝能力，所能加工製件的尺寸范圍以及有關生產率指標，同時也是人們選擇、使用壓力機和設計沖壓模具的重要依據。曲柄壓力機的主要技術參數有：公稱壓力、滑塊行程、行程次數、封閉高度等。
1 .公稱壓力
通用壓力機的公稱壓力是指滑塊滑動至下止點前某一特定距離，或曲柄旋轉到離下止點前某一特定角度時，滑塊上所容許承受的最大作用力。此處的特定距離稱為公稱壓力行程、額定壓力行程或名義壓力行程，此時的特定角度稱為公稱壓力角、額定壓力角或名義壓力角。
例如，J31 一315 壓力機的公稱壓力為3 150 kN ，是指滑塊離下止點前10 . 5 mm (相當於公稱壓力角為20°)時，滑塊上所允許承受的最大作用力。
一般曲柄壓力機產生公稱壓力的行程僅為滑塊行程的5 % ~7 % ，按我國原第一機械工業部的標准規定：開式壓力機的公稱壓力行程為3 ~15 mm ，閉式壓力機的公稱壓力行程為13 mm 。而在行程的中間點，壓力僅為公稱壓力的40 % ~50 寫。
2 .滑塊行程
滑塊行程是指滑塊從上止點到下止點所經過的距離。對於曲軸壓力機來說，滑塊行程是曲軸偏心距的兩倍，為定值。而對於偏心壓力機而言，因滑塊行程可以通過偏心軸和偏心套的相對位置調整，故為一定范圍內的某值。選用壓力機時，應使滑塊行程滿足工藝要求，便於製件進出沖壓模具，滿足操作要求。
3 .滑塊行程次數
滑塊行程次數是指滑塊每分鍾從上止點到下止點，然後再回到上止點，如此往復的次數。行程次數越多，壓力機的生產率越高。
滑塊行程可以是單動或連續動作的。在連續動作時，通常認為大於30 次/min 時，人工送料便很難配合好，因此，行程次數高的壓力機只有安裝自動送料裝置，才能充分發揮設備的效能。
4 .封閉高度及封閉高度調節量
封閉高度是指滑塊在下止點時，滑塊底面到工作台上表面的距離。當滑塊調整到上極限位置時，封閉高度達到最大值，為最大封閉高度;相反，當滑塊調整到下極
限位置時，其封閉高度為最小封閉高度。二者差值為封閉高度調節量。設計沖壓模具時要考慮壓力機的裝模高度。壓力機的裝模高度是壓力機的封閉高度減去工作台墊板的厚度。同理，壓力機有最大裝模高度和最小裝模高度，沖壓模具閉合高度要在二者之間。
5 .其他參數
壓力機除上述主要技術參數外，還要考慮工件檯面尺寸、滑塊底面尺寸、工作台孔尺寸、模柄孔尺寸、喉口深度等參數。
( 1 )工作檯面尺寸
工作檯面尺寸(前後X 左右)和滑塊下表面尺寸(前後X 左右)是與模架的平面尺寸有關的尺寸。
通常對於閉式壓力機，這二者的尺寸大體相同，而對於開式壓力機，滑塊下表面尺寸則小於工作檯面尺寸。為了用壓板對模座進行固定，這二者尺寸應比模座尺寸大出必要的加壓板空間。
對於小脫模力的沖壓模具，通常上模座只是用模柄固定到滑塊上，這時，可不考慮加壓板空間。如直接用螺栓固定模座，則雖不用留出加壓板空間，但必須考慮工作檯面及滑塊底面上放螺栓的T 形槽大小及分布.
( 2 )工作台孔尺寸
工作台孔用作製件或廢料的排出，氣墊安裝及沖壓模具頂出裝置的放置。
( 3 )模柄孔尺寸
沖模模柄尺寸應和模柄孔尺寸(直徑x 孔深)相適應。大型壓力機無模柄孔，取而代之的是T 形槽，用螺栓來緊固上模。
喉口深度系指滑塊的中心線到機身的距離。它是開式壓力機和單柱壓力機的特有參數。

❷ 我有沖壓系數 該如何選擇壓力機

工藝力為642.92KN，取系數0.7，選取噸位918.26KN即100t沖床。
100噸選開式壓力機，即J21-100（檯面固定）或者是J23-100（檯面可傾），推薦前者。最大閉合高度480mm，調節量100mm，加塊墊板就行了。（你的模具閉合高有點低~）
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PS:你用80t的床子也不是不能生產，只是考慮機床剛性，機床及模具壽命，不建議這么做，最好是留出富餘。

❸ 如何選擇壓力機噸位

這個要根據你被沖壓的零件對應的材料的厚度，還有材質本身有關系，還要考慮是否拉伸等等，綜合評判下來，會得出一個數值，然後沖床噸位一般選擇兩倍以上

❹ 壓力機的選擇

1、把各種工藝力加起來~~~~這樣就排除了過小噸位的機床。然後就是考慮：
2、模具閉合和機床閉合高度是否合適。（可以加墊） 機床最大閉合高度》模具閉合高度》機床最小閉合高度。
3、模具前後尺寸《機床工作檯面尺寸。
4、壓力機行程至少為2倍的零件高度以上。
5、對做功進行校核。

❺ 在生產沖壓件的時候如何正確選擇沖壓設備

沖壓設備的選用沖壓工作是將沖壓模具安裝在沖壓設備上進行的，因而模具的設計要與沖壓設備的類型和主要規格相匹配，否則不能工作。（1）對於中小型沖裁件、彎曲件或拉深件等，主要選用開式機械壓力機，開式壓力機然剛度不高，並且在較大沖壓力的作用下床身的變形會改變沖模間隙分布、降低模具壽命和沖壓件表面質量，但由於它提供了極為方便的操作條件和易於安裝機械化附屬裝置的特點，所以目前仍是中小型沖壓件生產的主要設備。（2）對於大中型沖壓件，多選用閉式機械壓力機，包括一般用途的通用壓力機和專用的精密壓力機，雙動或三動拉伸壓力機等。其中，薄板沖裁或精密沖裁時應選用精度和剛度較高的精密壓力機；在大型復雜拉深件的生產中，應盡量選用雙動或三動拉伸壓力機，因而可使所用模具結構簡單，調整方便。（3）在小批量生產中，多採用液壓機或摩擦壓力機。液壓機沒有固定的行程，不會因為板料厚度變化而超載，而且在需要很大的施力行程加工時，與機械壓力機相比具有明顯的優點。