擠塑模具如何清理

Ⅰ 如何清理注塑機模具污垢

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具企業為了高效快捷的生產模式，最為注重的是模具的材料成本、加工成本，非常了解注塑中模具產生污垢危害。污垢模具在使用過程中經常出現問題，從而導致產品出現質量問題、交期延誤、後工序增加、材料浪費等現象。

1、模具污垢的種類，圖示：

Ⅱ 注塑前模具內部有廢料怎麼清除我們公司的產品是做電機內部定子的。

注塑前模具內部有廢料時，一般用火焰噴槍一邊燒一邊機械清理，清理完廢料後擦凈型腔。

Ⅲ 塑料模具表面的頑固污垢如何清洗

塑膠塑料模具臟了怎麼清理,可以試試勝明乾冰清洗機清洗;一般塑料塑膠模具在製造過程中,高溫作業下由於空氣質量和熔膠劑的原因,導致塑膠殘留在模具上面,長時間就導致生產出來的產品殘次品比較多,所以在製造過程中,需要及時清洗塑料塑膠模具,而傳統的清洗方式顯然不太適合,因為傳統清洗塑膠模具一般是手工刮擦清洗,或者化學葯劑浸泡清洗,這些清洗方式都需要將機械設備停機然後拆解模具,不僅浪費時間,而且對模具本身也造成一定的磨損,導致長期生存的產品公差對不上;那麼尋找更清潔，且不具損傷性的清洗方式是我們不得不考慮的問題。而激光清洗具有無研磨、非接觸、無熱效應和適用於各種材質的物體等清洗特點，被認為是最可靠、最有效的解決辦法。

Ⅳ 塑料模具怎麼清理

塑料模具要經常維護和清理，對塑料模具的保養也是很重視的問題。當然你這里說的是不是很明確，到底是塑料的模具，還是生產塑料的模具呢。如果模具本身的是塑料的話，根據塑料的材質來進行維護和清洗，如果是生產塑料模具的話，一般是鋼模，或者鋁模，要用相關的油類進行擦拭的。常見的滾塑模具就是這樣日常維護的。這是迅升李永華的個人觀點和看法。

Ⅳ 塑料模具熱流道漏膠如何清理用火燒容易產生大量煙塵和臭味，有更好的辦法嗎

漏膠要先找原因，你要根據漏出來的塑料的流動紋路來判斷漏料的源頭，先找到原因，目的是解決漏料問題。然後要清料。清料的方法暫時有以下幾種：1，熱流道加熱，使得塑料融化，從而可以方便的清料，藉助氣槍來吹，但是也會產生煙塵和臭味；2，把整個熱流道系統放進高溫烤箱烘烤，塑料也會融化，但是時間要久一點，這種方法不會產生大量煙塵和臭味。如果遇到的是流動性很差的料，比如一些工程塑料，在流道內待久了會變性的，那麼就要在注塑機上打產品的時候，用PP料來清洗掉這種料，從而方便後期維護保養。

Ⅵ 注塑模具管理和保養的方案有哪些

注塑模具維護保養規程與管理規定

一、目的：

使設備能保持最佳的性能狀態和延長使用壽命，確保生產的正常進行。

二、職責：

2.1本標准必須經由培訓合格之注塑技術人員和模具管理人員施行。

2.2注塑領班負責實施和檢查督導，主管定期督導。

三、注塑模具的保養內容分為：

3.1生產前模具的保養

3.1.1須對模具的表面的油污,鐵銹清理干凈，檢查模具的冷卻水孔是否有異物,是否有水路不通。

3.1.2須檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷,是否有殘留的異物。

3.1.3模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否擰緊等。

3.1.4模具裝上注射機後，要先進行空模運轉。觀察其各部位運行動作是否靈活，是否有不正常現象，活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好，頂出行程，開啟行程是否到位，合模時分型面是否吻合嚴密等。

3.2生產中模具的保養

3.2.1模具使用時，要保持正常溫度，不可忽冷忽熱。在正常溫度下工作，可延長模具使用壽命。

3.2.2每天檢查模具的所有導向的導柱、導套、回針、推桿、滑塊、型芯等是否損傷,要隨時觀察，定時檢查，適時擦洗，並要定期對其加油保養,每天上下班保養兩次，以保證這些滑動件運動靈活，防止緊澀咬死。

3.2.3每次鎖模前，均應注意，型腔內是否清理干凈，絕對不準留有殘余製品，或其它任何異物，清理時嚴禁使用堅硬工具，以防碰傷型腔表面。

3.2.4型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小於或等於0.2cm,絕對不能用手抹或棉絲擦,應用壓縮空氣吹,或用高級餐巾紙和高級脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦抹。

3.2.5定期清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等，分模面、流道面清掃每日兩次。注射模具在成型過程中往往會分解出低分子化合物腐蝕模具型腔,使得光亮的型腔表面逐漸變得暗淡無光而降低製品質量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇類或酮類制劑，擦洗後要及時吹乾。

3.2.6定期檢查模具的水路是否暢通,並對所有的緊固螺絲進行緊固。

3.2.7檢查模具的限位開關是否異常,斜銷.斜頂是否異常。

3.3停機模具的保養

3.3.1操作離開需臨時停機時,應把模具閉合上,不讓型腔和型芯暴露在外,以防意外損傷,停機時間預計超過24小時,要在型腔、型芯表面噴上防銹油或脫模劑，尤其在潮濕地區和雨季，時間再短也要做防銹處理。

空氣中的水汽會使模腔表面質量降低，製品表面質量下降。模具再次使用時，應將模具上的油去除，擦乾凈後才可使用，有鏡面要求的清洗壓縮空氣吹乾後再用熱風吹乾，否則會在成型時滲出而使製品出現缺陷。

3.3.2臨時停機後開機，打開模具後應檢查滑塊限位是否移動，未發現異常才能合模。總之，開機前一定要小心謹慎，不可粗心大意。

3.3.3為延長冷卻水道的使用壽命，在模具停用時，應立即用壓縮空氣將冷卻水道內的水清除，用少量機油放入咀口部，再用壓縮空氣吹，使所有冷卻管道有一層防銹油層。

3.3.4工作中認真檢查各控制部件的工作狀態，嚴防輔助系統發生異常，加熱，控制系統的保養對熱流道模具尤為重要。在每一個生產周期結束後，都應對棒式加熱器，帶式加熱器，熱電偶學用歐母進行測量，並與模具的技術說明資料相比較，以保證其功能的完好。與此同時，控制迴路可能通過安裝在迴路內的電流表測試。抽芯用的液壓缸中的油盡可能排空，油嘴密封，以免在儲運過程中液壓油外泄或污染周圍的環境。

3.3.5在生產中聽到模具發出異聲或出現其它異常情況，應立即停機檢查。模具維修人員對車間內正常運行的模具要進行巡迴檢查，發現有異常現象時，應及時處理。

3.3.6操作工在交接班時，除了交接生產，工藝緊要關記錄外，對模具使用狀況也要有詳細的交待。

3.3.7當模具完成製品生產數量，要下機更換其它模具時，應將模具型腔內塗上防銹劑，將模具其附件送交模具保養員，並附最後一模生產合格的製品作為樣件一起送交保養員。此外，還應送交一份模具使用清單，詳細填寫該模具在什麼機床上，從某年某月某日，共生產多少數量製品，現在模具是否良好。若模具有問題，要在使用單上填寫該模具存在什麼問題，提出修改和完善的具體要求，並交一件未處理的樣品給保管員，留給模具工修模時參考。

3.3.8停機後須檢查模具的表面是否有殘留的膠絲,異物等將其清理干凈後均勻噴上防銹劑,准確填寫相關記錄。

3.4每季的例行檢查：

主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進行清理維護。

3.4.1打開模具,檢查內部防銹效果,有異常情況,須重新進行防銹處理.長期不使用的模具須塗抹黃油。

3.4.2放回原位並作好記錄

3.5模具的存放

應設立模具庫，設專人管理，並建立模具檔案，有可能的話要對模具實行計算機管理。模具庫應選擇潮氣小通風的地方，濕度應保持在70%以下，若濕度超過70%，則模具很容易生銹，模具應上架存放，注意防腐蝕，防塵等。