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Ⅱ 沖壓件都有哪些檢測方法
一、觸摸檢驗
用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦乾凈。檢驗員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢驗方法取決於檢驗員的經驗。必要時可用油石打磨被探知的可疑區域並加以驗證，但這種方法不失為一種行之有效的快速檢驗方法。
二、油石打磨
1、首先用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦乾凈，然後打磨用油石（20×20×100mm或更大），有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對較小的油石打磨（例如：8×100mm的半圓形油石）
2、油石粒度的選擇取決於表面狀況（如粗糙度，鍍鋅等）。建議用細粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向進行，並且很好地貼合沖壓件的表面，部分特殊的地方還可以補充橫向的打磨。
三、柔性紗網打磨
用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦乾凈。用柔性砂網緊貼沖壓件表面沿縱向打磨至整個表面，任何麻點、壓痕會很容易地被發現。
四、塗油檢驗
用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦乾凈。再用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地塗油至沖壓件的整個外表面。把塗完油的沖壓件放在強光下檢驗，建議把沖壓件豎在車身位置上。用此法可很容易地發現沖壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。
五、目視檢驗
目視檢測主要用於發現沖壓件的外觀異常和宏觀缺陷。
六、檢具檢測
將沖壓件放入檢具，依據檢具說明書操作要求，對沖壓件進行檢測。
七、生產問題安全生產
在實際生產中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以保證成品質量和高的合格率。
模具的精度和結構直接影響沖壓件的成形和精度。模具製造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質量的重要因素。模具設計和製造需要較多的時間，這就延長了新沖壓件的生產准備時間。
模座、模架、導向件的標准化和發展簡易模具（供小批量生產）、復合模、多工位級進模（供大量生產），以及研製快速換模裝置，可減少沖壓生產准備工作量和縮短准備時間，能使適用於減少沖壓生產准備工作量和縮短准備時間，能使適用於大批量生產的先進沖壓技術合理地應用於小批量多品種生產。
沖壓設備除了厚板用水壓機成形外，一般都採用機械壓力機。輸送等機械以及模具庫和快速換模裝置，並利用計算機程序控制，可組成高生產率的自動沖壓生產線。
在每分鍾生產數十、數百件沖壓件的情況下，在短暫時間內完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序，常常發生人身、設備和質量事故。因此，沖壓中的安全生產是一個非常重要的問題。
一般工件在沖壓過程中，由於沖壓過程中，尤其是在冷鍛沖壓加工過程中，溫度會很快升高，必須加潤滑產品潤滑，如果不使用潤滑而直接沖壓，焊接-組裝，表面沒有油的部件便於焊接和組裝。研究和實踐表明愛美可金屬極惰性氣體電弧焊，鎢極氣體保護電弧焊，電阻焊的應用上都有上佳結果。
Ⅲ 精密沖壓和普通沖壓都有什麼區別
精密沖壓與普通沖壓相比，具有以下特點。
1.材料分離形式
普通沖壓實現材料分離特點是:沖模的下刃口擠入材料一定深度時,材料發生破壞,出現微裂紋,上、下刃口還未接觸,材料塑性變形已經完成,這時材料就被破壞而分成兩部分完成整個沖裁過程。而精密沖壓則是以變形形式實現材料的分離,即沖模上、下刃口接觸後才實現分離。這種分離過程的特點是,在整個受力過程中,材料並不發生破壞。
2.斷面質量
普通沖壓的斷而是由塌角、光亮帶、剪切斷裂帶、毛刺四部分組成。剪切斷裂帶是在材料破壞時撕裂形成的。表面粗糙而不垂直於板料平面；而精密沖壓的整個零件斷面,全是光亮帶,它不存在因材料破壞而形成的斷裂帶。所以表面光潔而且垂直於板料平面。
3.沖模結構形式
精沖模和普通沖壓的復合模相類似,只是精沖模的剛度和加工精度要比復合模要求高的多。此外，精沖模所承受的壓力要比普通沖壓模大1.5～2倍左右。因此，精沖模的結構比較緊湊，並且堅固耐用。
4.間隙
普通沖壓模凸、凹模間隙的功用,主要是建立對剪切破壞具備有利的條件,其間隙的數值隨板料的厚度而變化。而精沖模凸、凹模間隙要比普通沖壓模小得多,它的功用主要是既要有利於建立三向壓應力(剪切力、壓料力、反沖力)狀態,以抑制破壞的發生,又要有利於實現分離的條件。同時,間隙也應保證不至於使刃口啃壞。在精密沖壓中,凸、凹模間隙大小與板材厚度關系很小。
5.凸、凹模刃口
普通凸、凹模刃口要盡量鋒利,以便形成明顯的不均勻變形和應力集中,促使板材形成破壞的條件。精密沖壓的凸、凹模刃口,不一定做成很鋒利,而有時必須做成圓角及圓弧形式,目的是為了造成三向壓應力狀態,以抑制板材破壞的發生。
6.毛刺
普通沖壓的毛刺形成是發生在材料塑性變形快要完成而剪裂開始之前,以後隨著凸模的運動,毛刺被板材在破壞時形成的粗糙斷面所擠壓而變形,使毛刺拉長。毛刺的大小,並不和間隙成正比關系。而精密沖壓的毛刺是在板材分離將要結束時形成的,毛刺形成後,不再變形,基本保持原來大小和形狀。
7.工件的極限尺寸
普通沖壓一般只能沖裁寬度和孔徑最小相當於材料厚度的工件,而精密沖壓可沖制寬度小於料厚0.5～0.7mm的工件,並且可兼做壓印及壓形工序。
8.對原材料要求
普通沖壓對原材料沒有什麼特殊要求，而精密沖壓對原材料必須要有良好的塑性。對於塑性低的材料,在沖壓前需經退火來提高其塑性。
9.使用設備
精密沖壓要比普通沖壓所使用的設備復雜,一般要用三動及專用精沖壓力機。但如果使用專用精密模具也可在普通壓力機上進行精密沖壓工作。
10.成本
對於精度要求較高的同一沖壓件,採用精密沖壓方法要比採用普通沖壓方法成本大大降低。精密沖壓是一種比較經濟的加工工藝。
Ⅳ 沖壓模具常用材料的特點及優劣
這種問題不是在這里回個帖子就能回答清楚的.你最好去買本模具專業的書來慢慢看.
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