在模具設計中tb孔是什麼意思

❶ 模具設計中cad常用快捷鍵

不用記太多，這些是常用的

圖紙大小：單位MM（毫米）
A0 - 1189x841
A1 - 841x594
A2 - 594x420
A3 - 420x297
A4 - 297x210

繪圖工具：

L：直線 XL：構造線
PL：多段線 POL：多邊線
REC：矩形 A：弧
C：圓 SPL：樣條曲線
EL：橢圓 I：插入塊
B：創建塊 PO：點
H：填充 GD：漸變
REG：面域 TB：表格
MT：多行文字 T：單行文字

修改工具

E：刪除 CP：復制
MI：鏡像 O：偏移
AR：陣列 M：移動
RO：旋轉 SC：縮放
S：拉伸 TR：修剪
EX：延伸 BR：打斷
J：合並 CHA：倒角
F：圓角 X：分解
U：放棄 PE:修改多段線
lengthen:拉伸,[增量,百分數,全部,動態]

標注工具

DLI：線性標注 DAL：對齊
DIMORD：坐標標注 DIMRAD：半徑標注
DJO：折彎標注 DDI：直徑標注
DAN：角度標注 QDIM：快速標注
DBA：基線標注 DCO：連續標注
LE：快速引出線 TOL：公差標注
DCE：圓心標記 DED：編輯標注
D：標注樣式

查詢工具

DI：距離 AA：區域（面積）
LI：列表 ID：定位點

縮放工具

Z：窗口縮放 Z回車O回車：對象縮放
Z回車A回車：全部縮放 Z回車E回車：范圍縮放
Z回車P回車：縮放上一個

繪圖狀態

F9：捕捉 F7：刪格
F8：正交 F10：極軸
F3：對象捕捉 F11：對象追蹤
F2：文本窗口

面板

CTRL+1：特性面板 CTRL+2：設計中心
CTRL+3：工具選項板 CTRL+5：信息選項板
CTRL+8：快速計算器 CTRL+9：命令行
CTRL+0：消除屏幕 CTRL+P：列印
LA：圖層管理器

其它：

PR：特性 TRACE：線寬
FILL：填充 ML：多線
命令—CP：多邊形選擇 WBLOCK：寫塊
ALL：全部選中 DELOBJ（0）二維保留（1）不保留
LTS：線性比例縮放 thickness：設置二維對象的厚度
facetres：網格精度

❷ 模具設計專業術語詳解

模具設計專業術語詳解

模具設計與製造專業指的是模具加工工藝與製作及維修，等到能力達到的時候，還可以做設計，主要設計圖紙，培養模具設計與製造的高級應用型技術人才。下面我給大家講講模具設計專業術語，希望對大家有幫助。

1.模胚：A.香港龍記標准模胚，材質為黃牌鋼(S50C);

B. 應客人要求可選擇其它品牌供貨商及訂做特殊材料模胚。

2.開模坑：模具在頂針板之間製作開模坑，方便維修時裝拆模具(應離螺絲位有3.0mm距離)。

3.斜方導滑塊：在B板底加斜方導滑塊，能保證斜方頂出及復回時動作平穩、順暢並保證耐摩擦

4. 斜方：採用P20、H13或預硬H13(DH2F)製作，表面經氮硬處理，增加表面的耐磨性，使其不易擦燒、拉傷、芯部有韌性不易折斷、變形、提高模具的使用壽命。

5. 斜方座：採用P20氮硬製作，使斜方底部的滑動面加大，降低斜方底部的磨損率，提高斜方的定位精確度，降低斜方底部磨擦阻力，增加斜方頂出的平穩性，延長斜方使用壽命。

6.在面針板上加兩個頂出限位塊，特別是防止斜方座碰撞B板，而損壞斜方。

7.中托邊司：凡大於3030以上的模具均需加4套中托邊司，小於3030以下的模具加2套中托邊司，防止頂出系統不順暢，從而延長模具的使用壽命。

8.模具牌：模具廠標准模具牌，安裝在啤塑時操作員一側，方便識別模具。

9.散氣鑲件：製品易困氣部位，通常加散氣鑲件，但可根據特殊情況增加散氣針或散氣鋼做的鑲件，利於排氣，從而提高生產效率。(使用日本PorceraxⅡ PM-35鋼)

10.鎖模片：為保證吊模及運輸時的安全，需在啤塑操作員一側加鎖模片。兩板模裝在A、B板上，三板模安裝到面板上與B板上。

11.尼龍扣：日本大同或台灣標准尼龍扣，全部採用研磨套配對使用，便於增加尼龍扣的磨擦力以及延長尼龍扣的壽命。

12.在面板或水口板上開排氣槽，防止A、B板開模時，由於真空作用引起A、B板產生倒抽力。

13.杯頭螺絲：收螺絲時，螺絲收入的深度應為螺絲外徑的2倍以上，保證長期生產不易松脫和螺絲打滑。(即脫牙)

14.鑲件：有插、碰穿的小鑲件，全部進行熱處理加硬，增加鑲件的耐磨性，延長模具的使用壽命，提高模具的生產效率，從而降低成本。

15.斜邊：採用台灣或日本標准頂針或斜邊製作，表面已進行加硬處理，增加了耐磨性，延長了模具壽命，使行位脫模機構能滿足大量生產的要求。

16.磨擦片：保證行位耐磨擦以及維修方便，行位磨擦片選用D2材料加硬製作。

17.行位：所有行位均需加硬，保證行位能夠滿足大量生產。通常選用H13、P20、420等材料製作，行位定位用擋塊、波子螺絲、杯頭螺絲及彈弓等。應客人要求可採用DME定位夾定位行徑。

18.行位底部磨擦片：行位底部增加磨擦片，便於維修且不易拉傷，不易磨損，延長模具壽命，提高生產效率。磨擦片通常採用D2材料加硬製作。

19.行位彈弓：採用彈弓限位的行位，在完全開模的狀態下彈弓應有5mm以上的預壓量，以保證對行位定位準確。

20.啤把LOCK：保證A、B板之穩定性，防止因開模線P.L不規則造成的偏移現象，確保塑料產品精度，為防止熱脹冷縮過緊，盡量放在模胚的中心在線。

21.呵模肉做原身啤把對碰精確定位，減少夾口位段差，防止異形P.L在啤塑時有偏移現象，消除擦穿鑲件位易產生披鋒，延長模具壽命，提高塑件製品的質量。

22.開模坑：在A、B板之間做開模坑，深度為3.0-5.0mm，便於打開前、後模進行維修等，離邊釘最少有5.0mm距離。

23.重量在500kg以上的模具方鐵需加拉鈴孔，模胚寬度超過500x500以上的模胚，A、B板四邊形加做拉鈴孔，便於模具的起重及翻轉模胚而不損傷模具，便於模具的安裝，增加模具搬運時的安全系數。底面板、頂針板加吊鈴孔。拉鈴孔尺寸應在孔旁刻上尺寸，便於起重模具時一目瞭然，有目的地取用拉鈴，提高工作效率。

24.冷卻水通道需刻上IN/OUT，便於啤機安裝或試冷卻水通道時一目瞭然，不會接錯冷卻水通道。

25.日期標記製作：選用日本或台灣標准日期標記。

26.環保標記製作：便於識別塑料名稱以及回收再用;模具上有多穴的模具，需做穴號1、2、3、4等，便於塑料製品在模具上准確的對位，方便日後跟進。

27.所有模具的設計與製作需以基準角取數，以保證取數一致，從而有利於減少段差及加工失誤等。

28.彈弓：採用日本產彈弓，使頂針板與啤機頂出桿同步動作，防止發出金屬的撞擊聲，使頂針板能自動回位，從而提高自動化生產。

29.芯棒：45#鋼料製作，且兩端均有管位，保證回位彈弓頂出時順暢，保證彈弓頂出被壓縮時，彈弓變曲及膨脹時不卡住B板或頂針板。

30.接駁喉咀的螺絲牙，採用NPT1/4″或BSP1/4″錐牙製作，防止水喉位漏水;但可應客人的要求做其它規格的聯接螺牙，運水通道通常為中Φ1/4″、Φ5/16″、Φ3/8″、Φ7/16″四種規格，冷卻系統足夠作大量生產，特別是深骨位，多骨位，多柱位及散熱較差的死角等，盡量安排冷卻運水通道，縮短啤塑周期。

31.喉塞：冷卻運水通道用PT錐度牙，無頭螺絲堵運水孔，高溫熱油啤塑製品時，密封膠帶採用高溫膠帶密封，防止高溫時膠帶熔化而漏運水，使用無頭螺絲堵運水，可以防止漏運水，且維修方便。

32.呵肉：a.腐蝕性材料，如PC料等，選用420系列防腐材料見硬製作,防止模具型腔生銹。

b.工程塑料：如ABS料等，選用P20等鋼料。

c.加纖維塑料：如尼龍+30%玻璃，選用H13或420等材料見硬，防止玻纖對模具磨損過快。

33.模肉：A.腐蝕性材料，如PC料等，選取用420系列防腐料。

B.工程塑料：如ABS等，選用P20或P21等材料。

C.加纖維塑料：如尼龍+30%玻璃，選用H13或420等材料見硬。

34. 唧咀：唧咀材質為420不銹鋼淬火至HRC40°-45°，球頭SR根據客人啤機確定，為縮短流道 ，便於製品易填充，盡量藏深(即增大B值，B值為唧咀炮位窗口之深度，C值為唧咀炮台位窗口之直徑)，如B值超過25mm時，C值為Φ82mm，如B值小於25mm以下時，C值為Φ66mm，法蘭最少需藏入面板內5.0mm，凸出面板為10mm，並有2.5x45倒角便於啤機安裝，法蘭上有兩個便於拆御的螺絲孔。

35.法蘭：用黃牌中碳鋼氮硬製作，尺寸根據客人啤機確定，用於確定模具與啤機相對的正確位置。

36.對較深呵芯或散熱較差的部位，需設計水管或水井進行冷卻，以縮短成型周期及保證產品外觀質量，水管和水井隔片材質為不銹鋼或銅，以防止其生銹而阻塞運水通道。

37.鈹銅鑲件：柱位及骨位較多，散熱較差的部位，可增加美國出產的鈹銅或日本生產的合金銅做鑲件，令其部位散熱較快，縮短啤塑周期，提高生產效率。

38.對細水口模的分流道 ，需加勾針拉出，勾針採用標准 頂針改制，簡化工藝及保證其耐磨性。倒扣量根據塑料材料的軟硬決定，且勾針底部凹入主流道要小於1mm，以勉阻礙塑料料流動而造成過大壓力損失。

39.當呵模肉高度或寬度大於350mm時，或者有兩件以上呵模肉時，為方便裝拆及保證與模胚配合間隙為零，在基準角另一端面設計楔塊，楔塊的斜面取2°-5°。

40.限位螺絲：日本或台灣標准規格，保證行程穩定性好，不易松脫。

41.三板模水口板處加彈弓，可以幫助AB板之間的扣雞延遲開模，首先開水口板而斷水口，還可以防止合模時水口板與A板之間的金屬碰擊之聲。

42.脫水口螺絲：日本或台灣規格標准，保證行程穩定性好，不易松脫。

43.在A、B板上(模具的天方向)加隔水槽，防止水流到分型面上，進而流入型腔或呵肉內使模具生銹。

44.回針：回針管位是直徑的1.5倍，其餘位置避空(B板除管位外均單邊避空0.5mm-1.0mm)，回針表面氮硬。

45.垃圾釘：3030以下的模具在底板與頂針板之間裝4粒垃圾釘，3030以上的模具在底板與頂針板之間裝6粒或更多的.垃圾釘，防止頂針底部有污漬，影響頂出系統精度。

46.司筒：日本或台灣標准規格，司銅針採用壓板定位，保證司筒頂出順暢。

47.倒角：模具上所有加工孔(如頂出孔、頂針孔、司筒孔、彈弓孔、螺絲孔、撐頭孔、回針孔等)以及模胚、呵、模肉尖角位(特殊情況除外)均須倒角。防止利口劃傷操作人員的手等。

48.撐頭：45#鋼料製作,防止B板變形(變形引起P.L面披鋒，碰、插穿位披鋒),延長模具壽命,提高塑料製品質量及生產效率.

49.在呵或模的P.L面開排氣槽，深骨位鑲件均需開排氣槽，防止啤塑時排氣不良。

50.頂針：台灣或日本大同生產，所有頂針孔採用鑽、鉸成形，並保證頂針的封膠位有15mm-30mm或頂針直徑的2-3倍，其餘避空Φ1.0mm-Φ8.0mm的頂針單邊避空0.5mm，大於Φ8.0mm的頂針單邊避空1.0mm，頂針表面必須加硬，增加模具和頂針壽命，減少因磨損造成毛刺。

51.密封圈：採用日本或台灣產密封圈，對於啤制高溫熱油的模具採用高溫密封圈，防止普通密封圈在高溫狀態下熔化而產生漏水而延誤生產周期。

52.在模具的下方(即模具的地方向)，加模腳(四個)，防止吊模具時將喉咀折斷，便於平穩放置模具。

53.行位壓板：採用D2、01或P20加硬製作為鑲件，增加其耐磨性，保證行位滑動順暢以及易於維修等。

54.導滑塊：對於行位較大(一般大於150以上)的行位中間需加導滑塊，採用D2、01或P20加硬製作，保證大行位於滑動順暢。

55.熱流道：採用DME規格熱流道或其它熱流道規格製作，需嚴格控制加工方法與加工流程防止發熱管外的氧化保護層脫落及配件的可使用等。

56.在注塑時需模溫較高時，需在底面板加石棉網隔熱板隔熱，使模具的熱量與啤機不對流，以保證模具溫度恆溫。

57.電熱咀：採用控溫，發熱系統優良的DME電熱咀，電熱咀的電壓為240V(特殊情況除外)，使用電熱咀可以縮短啤塑周期，減少或消除水口料的存在，減少水口清理的程序，使啤塑製品易於填充，提高自動化程度，降低製品成本。

58.桶形件或其它形狀在頂出時產生真空而被氣壓壓變形時，需加氣閥，在頂出時吹入氣體，以防止產生真空使產品變形。

59.運模前運水通道 已清理及試漏，保證冷卻通道，特別是轉角位的冷卻通道暢通無阻。

60.運模前已作防銹處理及包裝木箱要堅固。

61.提供與模具最終結構和尺寸一樣的模具圖。

62.提供所有相關配件和零件的規格數據，及要求的安裝步驟圖等。 ;

❸ 注塑模具設計中澆口主要有哪幾種結構各有什麼優缺點

「澆口」(Gate)對於成形性及內部應力有較大的影響，通常依據成形品的形狀來決定適當形式，可分為「限制澆口」與「非限制澆口」兩大類。前者是在澆道與模穴的進入口做成狹小部分，加工容易，易從澆道切斷成形品，可減少殘留應力，多個成形品一次成形之多數型穴之澆口容易均衡，模穴內塑料不易逆流，一般都採用此種形式。其又可分為「側狀澆口」(Side Gate)、「重疊澆口」(Overlap Gate)、「凸片澆口」(Tab Gate)、「扇形澆口」(Fan Gate)、「膜狀澆口」(Film Gate)、「環形澆口」(Ring Gate)、「盤狀澆口」(Disk Gate)、「點狀澆口」(Point Gate)及「潛狀澆口」(Submarine Gate)等。後者系由豎澆道直接將塑料注入模穴的澆口，為非限制澆口的代表。澆口的種類、位置、大小、數目等，直接影響成形品的外觀、變形、成形收縮率及強度，所以在設計上應考慮下列事項：
1. 澆口形狀：澆口形狀影響模穴內熔樹脂流動性、成形品外觀、材料流動配向，所以選擇澆口種類時，要依材料種類或成形品形狀，並考慮流動配向的影響。
2. 澆口位置與數目：
(1) 須選擇熔融材料可充分繞行母模各部分位置，盡量選在成形品中央或厚肉部分。
(2) 成形品的孔部在模子會插植銷類，勿使流入的材料沖彎銷或使之偏移。
(3) 有兩處以上時，所選位置勿使熔接線或氣泡損及製品外觀或減低強度。
(4) 成形時殘留應力容易集中澆口部周邊，有時會變脆而破裂，故宜選擇不受力位置。
(5) 選擇製品外觀不醒目位置，容易加工澆口部的位置。
3. 澆口種類（形狀）：澆口依其機能可分為「限制澆口」與「非限制澆口」，前者是在橫澆口與母模的接合處作成狹小部分，阻礙材料流動；後者澆道（豎澆口）直接為材料往母模的流入口，一般多用限制澆口。各種澆口之特色、優缺點及用途列表如下：
非限制澆口--直接澆口/豎澆口式澆口(Direct Gate)
特色
1. 直接澆口為非限制澆口的代表。
2. 豎澆口為材料往母模的流入口。
3. 成型機噴嘴孔徑有限制。
4. 材料充填性良好，連充填玻璃纖維質的材料也容易成形，成形品表面的收縮下陷少。
優點
1. 流動性良好。
2. 構造簡單。
3. 適用樹脂廣。
4. 材料充填性佳。
5. 成形品表面收縮下陷少。
6. 省略流道之加工。
7. 壓力損失少。
8. 可成形大型或深度較深之成形品。
缺點
1. 一次只能成型一個成形品，無法取數個多點澆口，除非使用多噴嘴成型機。
2. 有澆口殘留痕跡影響外觀及增加後加工。
3. 平而淺的成形品易翹曲、扭曲。
4. 須決定澆口循環。
5. 澆口附近殘留應力大，容易導致破裂或變形。
用途
1. 適用於大物、深物之容器類。
2. 適用塑料：PVC、 PE、 PP、PC、 PS、 PA、POM、 AS、 ABS、 PMMA。
限制澆口--側狀澆口/側面澆口/標准澆口/側澆口/邊緣澆口(Side Gate / Edge Gate)
特色
1. 為最具代表性的澆口。
2. 取多數個多點澆口。
3. 須避開成形品的重要位置。
4. 設於母模端面及成形品側面（端面）的澆口。
5. 方便成形後材料的急速固化，減少澆口部的殘留應力。
優點
1. 殘留應力低。
2. 澆口尺寸正確（矩形斷面）。
3. 澆口與成形品分離容易。
4. 可防止材料逆流。
5. 澆口部分產生磨擦熱，可再次提升材料溫度，促進充填。
缺點
1. 流動抵抗大。
2. 壓力損失大。
3. 流動性不佳之材料易造成充填不足或半途固化。
4. 平板狀或面積大之成形品，由於澆口狹小易造成氣泡或流痕之不良現象。
用途
1. 適用塑料：PVC、 PE、PE、PP、 PC。
限制澆口--重疊式澆口(Overlap Gate)
特色
1. 為側澆口的一種。
2. 澆口一部分重疊於成形品的肉厚上。
優點
1. 澆口外觀不易看出，可防止成形品產生流痕。
2. 澆口與成形品分離容易。
缺點
1. 澆口加工要注意。
2. 壓力損失大。
用途
1. 適用塑料：POM
限制澆口--扇形澆口(Fan Gate)
特色
1. 為凸片澆口的一種。
2. 澆口向母模展成扇形，其應用范圍與膜狀澆口完全相同。
3. 樹脂易分散在大面積，充填均勻。
4. 可避免氣泡、殘留流痕現象。
5. 有後加工之必要。
優點
1. 流動性良好。
2. 可均勻充填防止成形品變形。
3. 澆口配向低。
4. 有良好外觀的成形品，幾乎無不良現象發生。
缺點
1. 澆口加工費時。
2. 澆口部分切離稍有困難。
用途
1. 適用於薄而大之平板、圓盤狀或面積較大之成形品。
2. 適用塑料：PP、 POM、ABS、尤其用於具有強烈配向性之復合材料。
限制澆口--隔膜形澆口/膜狀澆口/膜式澆口(Film Gate)
特色
1. 此澆口的塑料在母模內約以平行方向而流，均勻充填母模，防止變形。
2. 適合於流動配向性強的結晶性塑膠，以玻璃纖維為之強化的充填材料，以及熱硬化性材料等易因充填材流動配向而變形的場合。
3. 對板狀成品易得均勻之收縮。
優點
1. 流動性良好。
2. 圓形成形品精度佳。
3. 可均勻充填防止成形品變形。
缺點
1. 澆口後加工費時。
2. 澆口部分切離稍有困難。
用途
1. 圓盤、圓筒品(齒輪等)或大型薄板成品。
2. 適用塑料：聚丙烯(Polypropylene, PP)
限制澆口--環形澆口/環式澆口/環狀澆口(Ring Gate)
特色
1. 為防止產生熔合痕跡，圓環形澆口須設置溢流井。
2. 從圓筒形製品外側設澆口時，設環狀補助橫澆道，從其橫澆道以薄環形澆口連接製品，此二型澆口都可防止成形品變形或熔接線。
3. 能均勻充填圓筒形成品，避免熔接線及局部充填過飽產生變形、偏心。
優點
1. 可防止流痕發生。
缺點
1. 澆口切離稍有困難。
用途
1. 適用塑料：POM、 ABS。
限制澆口--盤狀澆口/盤形澆口/碟形澆口/圓盤澆口/圓板狀澆口(Disk Gate)
特色
1. 澆口設於管或環狀成形品內側的薄圓板澆口，此圓板部分在事後連澆口切除。
2. 具直接澆口特性。
3. 利用小圓筒深入之成品中央頂出銷可直接形成圓盤澆口之底盤。
優點
1. 流動性佳。
2. 圓形成形品精度佳。
3. 可防止流痕之發生。
4. 省去流道之加工。
缺點
1. 澆口後加工費時。
2. 澆口切離稍有困難。
3. 一次只能成形一個成型品。
4. 成型品之孔中心須與注道對應。
用途
1. 可用於圓盤、圓筒品(齒輪或深入之小圓筒)
2. 適用塑料：PS、 PA、AS、 ABS、短纖塑料。
限制澆口-點狀澆口/針點澆口/銷狀式澆口/銷點形澆口(Point Gate / Pin Point Gate)
特色
1. 以小點連接母模，澆口痕跡小，易從成形品除去橫澆道。
2. 若用於三板式模具，澆口在投影面積大的物品設數處澆口時，可調整各澆口的充填狀況，也可在杯底或箱形物品底面設不醒目澆口。
3. 取多數個、多點澆口。
4. 針點澆口孔徑越小，材料流動所致的摩擦熱也增大，可降低其粘度，但射出壓力的損失也加大，一般以0.8~1.0為標准。
5. 後加工容易，澆口位置可自由選擇，為三板模構造。
優點
1. 有可塑化能力。
2. 澆口自行切斷。
3. 澆口痕跡小，可免除後加工。
4. 澆口位置可自由選擇。
5. 澆口可從數點注入，應力及應變較小。
6. 適合多數成形品之成型。
7. 具有限制澆口之優點。
缺點
1. 流動抵抗大。
2. 容易過熱。
3. 模具構造復雜。
4. 樹脂成品率低。
5. 有不適用樹脂。
6. 壓力損失大。
用途
1. 適用塑料：PE、 PP、 PC、 PS、 PA、POM、AS、 ABS)。
2. 為大成品多澆口之應用，單一成形、一次多個成形。
限制澆口--潛狀澆口/潛式澆口/埋入形澆口/底流式澆口/隧道澆口(Submarine Gate / Tunnel Gate)
1. 側澆口自動化。
2. 注意二次澆口之掉落。
3. 澆口潛入固定側或可動側的模板內，到達製品的壁面或達到設於頂出銷的二次橫澆道。
4. 頂出成形品時，自動切斷，適合全自動成形。
5. 可在環狀物品內側設澆口，亦有不在頂出銷設二次橫澆道，利用成形品的轂部，或另設轂部，在此設澆口，事後切除此部分。
6. 成形後自動去除澆口部分，節省後加工。
7. 模具加工較其他困難。
優點
1. 有可塑化能力。
2. 澆口自行切斷，免除後加工。
3. 澆口痕跡小。
4. 成形品之外側或內側可自由設定澆口位置。
缺點
1. 流動抵抗大。
2. 加工面不易加工。
3. 壓力損失大。
用途
1. 適用塑料： PS、PA、 POM、 ABS
2. 不用後加工，加料系統自動分離者可使用。

❹ 鋁模板的英文字母都代表什麼樣的模板

鋁模板頂板：表示字母D頂，內牆板表示字母N，外牆板表示字母W，開穿牆孔表示字母K，梁底模板表示字母L。

鋁模板設計提示還有其他比如陰角、陽角、轉角龍骨等均用特定字母表示，一些部分的的字母標示相同，但是同樣容易看出來，畢竟每一部位的模板會有不同區別的，如過渡板表示字母也為K，這一類很容易區分。

鋁模板使用注意事項

幾個不同的鋁模板可直接藉助銷釘連接，安裝很方便，在拆卸的時候也不用費很大的力氣。

水平構件模板可藉助早拆的設計進行拆卸，混凝土強度達到設計強度之後，可以全部拆除鋁模板。

為了保證施工安全，在安裝鋁模板的過程中，都會設有可以移動的多級操作平台，這樣可以降低安全風險。

以上內容參考網路-鋁模板

❺ 在注塑模具方鐵上打兩個通孔的作用是什麼

這兩個孔是定位孔，幾塊模具鐵的形腔坐標，都以這兩個孔為標准，組裝起來時，就構成一個完整的模具形腔，和位置正確的頂出部件，真心在幫你期待採納，