不變型模具鋼哪裡有

❶ DC53模具鋼生產廠家哪裡好DC53模具鋼生產廠家精選推薦

東北特鋼。
DC53是對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，其技術規范載於日本工業標准（）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代SKD11。
DC53熱處理硬度高於SKD11，高溫(520-530℃) 回火後可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性方面DC53超過SKD11。

韌性是SKD11的2倍，DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53製造的工具很少出現裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。
線切割加工後的殘余應力較小經高溫回火減少了殘余應力，線切割加工後的裂紋和變形得到抑制。
切削性和研磨性超過SKD11，DC53的切削性和研磨性優於SKD11，使用DC53可增加工具模具壽命和減少加工工序。
用途:
1.沖栽模具、冷作成型模具、冷拉模具
2.成型軋輥、沖頭
精密沖壓模
線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模
難加工材料的塑性變形用工具
冷鍛、深拉和搓絲用模
其他
高速沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭
實用特性：
(1)被切削性，被研磨性良好。
被切削性，被研磨性皆比SKD11優秀，所以加工工具壽命較長，加工工時數較省。
(2)在熱處理上之優點
淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時硬度不足之缺陷。
(3)在線切割加工上之優點
藉高溫回火可減輕殘留應力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產生龜裂、變形之困擾。
(4)在表面硬化處理上之優點
表面硬化處理後表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。
(5)在修補焊接作業上之優點
由於預熱及後熱溫度均比SKD11低，所以修補焊接作業較簡便。
氮化處理：
工件經氮化處理後表面獲得緻密的硬化層組織，使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525 ℃氣體氮化處理後表層硬度約 1250HV ， 570 ℃軟氮化處理表層硬度約 950HV 。
密度編輯
DC53比一般模具鋼略重，密度為7.9g/cm 3
化學成分
碳 c ：1.00 硅 Si：0.91 錳 Mn：0.32 鉻 Cr：8.00 鉬 Mo：2.00 釩 V： 0.28 p:0.0007 DC53
基本性能
DC53是在SKD11(Crl2MoV)基礎上改進的冷作模具鋼，常規熱處理條件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強硬度下仍可保持較高的韌性。 一實驗設計
DC53經1040℃ 淬火和520～530℃高溫回火後，硬度HRC可達62～63，韌性為Crl2MoV的兩倍，是目前常用的冷作模具鋼中最高的，且切削性、磨削性較好，電加工變質層殘余應力小，殘余奧氏體極少，碳化物細小並分布均勻。 因模具受力情況較復雜，有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能，若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求，需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整，以達到模具最佳工作狀態．淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數，本文著重研究DC53的回火特性。 二實驗設計
實驗中，對DC53熱處理規范略作一些變化，適當調整了淬火溫度，回火溫度取6檔，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回火選用101-2型乾燥箱進行加熱，其餘採用SX-25-12型箱式電阻爐加熱，每個回火溫度取兩個試樣。 硬度測試選用金屬洛氏硬度試驗，在常溫下進行，採用HBRVU-187.5型布洛維光學硬度計。 沖擊試驗採用10mm×10mm×55mm無缺口試樣，在JB30B沖擊試驗機上進行，沖擊能量為0.3 KN.m或0.15 KN.m。 實驗結果與分析
⒈硬度值 對每個試樣各取3個不同位置點測硬度，得出各回火溫度下的硬度值，綜合各試樣的硬度值，DC53在100～500℃回火時，硬度值變化並不大；在400℃中溫回火時硬度略高，標准熱處理回火後的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃ 高溫回火後，硬度大幅下降，平均HRC硬度值僅為52．4，故回火溫度不宜太高。 ⒉沖擊韌性 回火後，磨去試樣表面的氧化脫碳層，測出不同回火溫度下各試樣的沖擊值，綜合各試樣的沖擊值，DC53在200℃回火時，平均沖擊值達到60 J/cm2以上．在500℃回火時，沖擊韌性較差，表現出一定的高溫回火脆性．600℃以上回火沖擊韌性很好，但硬度大為下降，達不到使用要求． 實驗結果表明，DC53總體回火穩定性較好，在一定回火溫度范圍內，硬度和沖擊值變化不大；在400～500℃回火時韌性大幅度下降，出現回火脆性現象；在600℃回火時，試樣的韌性很高，沖擊值達到85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生產中，對於一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可採用高溫回火；對硬度要求較高，同時又要具有較高韌性的冷作模具，宜採用200℃左右的低溫回火．其他回火溫度下的硬度和沖擊值可採用合適的計算方法(如插值法、函數逼近等)預測，再用實驗驗證．淬火態試樣中碳化物呈斷續細帶狀分布，200℃回火後碳化物呈均勻分布，且組織內幾乎不存在大塊狀碳化物，故韌性較好．從斷口形貌看，200℃回火組織斷口的解理台階遠少於淬火態試樣，5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩，顯示其有一定的韌性．回火後，殘余奧氏體轉變較充分，碳化物細小並分布均勻，使韌性增加． 結論
⒈適當調整淬火溫度後，DC53在200℃回火時硬度和沖擊韌性都較高；在400～500℃ 回火時硬度較高，韌性大幅度下降；在600℃ 回火時沖擊韌性很高，硬度顯著下降． ⒉形狀復雜的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜採用低溫回火工藝，以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強度高，可有效延長模具壽命，防止過度磨損、變形、開裂等早期失效現象． ⒊受沖擊載荷較大的復雜模具可採用低淬高回工藝，以得到較高的沖擊韌性，防止模具產生脆性斷裂現象

❷ 進口模具鋼材品牌有哪些，哪裡有賣

3月深圳機械展上有一個國內外的模具鋼展區

中國：寶鋼股份、太鋼集團、東北特鋼內、中國鋼研容、樂從鋼鐵世界、雄峰集團、新元鋼鐵、精工特鋼、上海特鑠、鑫鋒特鋼、吉鑫、開達鋼材等

瑞典：一勝百ASSAB、斯堪納Scana（安格利斯）、SSAB拓達鋼（滕鴻傑）

德國：斯穆+碧根柏SCHMOLZ+BICKENBACH、葛利茲 Gröditz（萬潤利、裕鼎）、德國薩爾鍛鋼廠Saarschmiede（德力）、布德魯斯Buderus（信昌）

日本：日立金屬Hitachi Metals、高周波鋼業KOSHUHA

盧森堡: 安賽樂米塔爾Arcelor Mittal (新元鋼鐵)

美國：芬可樂FINKL (三和興)

法國：埃赫曼Erasteel

加拿大：SOREL FORGE特鋼廠（肯納特）

奧地利：博樂BOHLER

義大利：維羅納鋼廠 NLMK Verona

❸ O1模具鋼的O1模具鋼用途

O1油鋼是美國標准不變形油鋼，最佳油淬硬化工具鋼，有較好的加工性能，耐磨性佳，熱處理性能穩定，尺寸變形小，但韌性及耐腐蝕能力較弱，常用於沖裁模，沖壓模，彎曲模，拉模，穿孔沖頭，精整模等五金模具。

O1簡介

編輯語音

O1美國標准不變形油鋼,最佳油淬硬化工具鋼,應用廣泛,O1該鋼有較好的加工性能,耐磨性佳,O1熱處理性能穩定,尺寸變形小,但韌性及耐腐蝕能力較弱。常用於沖裁模,沖壓模,彎曲模,拉模,穿孔沖頭,精整模等五金模具。

O1這是一種應用得很廣泛的優秀鋼材，用作刃材可加工出非常堅韌和可深度打磨的刀刃。Randall刀具和Mad Dog都用01。 O1 ： 油硬級（Oil－Hardening types）之 工具鋼 材最廣泛被使用， 而其中最佳者是O1型， 其高錳伴同鉻與鎢可增加硬化能， 使鋼材可不需劇烈之水淬 （代之以嵹鵐的油淬） 也能硬化至高硬度（HRc62）水平。 O1鋼之加工性佳， 但韌性及耐 力則較弱。 用它製造的刀鋒完全可以很好地勝任日常的用途；而且熱處理很容易。01刀鋒保持力很強。一般來說01都能夠被打磨得很精細，它很堅韌，可放心打磨。[1]

產品名稱：美國芬可樂O1不變形耐磨油鋼

牌號：O1

原產地：美國

產品類型：美國芬可樂優質模具鋼

詳細描述

主要成份%

C碳0．90

Si硅0．30

Mn錳1．20

Cr鉻0．50

Mo鉬0．13

W鎢0．50

O1鋼用途

用來製造截面不大而形狀復雜的冷沖模，以及各種量具。

O1的特性

O1鋼是美國標准不變形油鋼和最佳，應用廣泛。該鋼較高的錳含量以及鉻、鎢含量，可增加硬化能力，使鋼不需要進行劇烈的水冷淬火。通過油冷淬火，也能是硬度高達62HRC。該鋼還有較好的可加工性和耐磨性，熱處理性能穩定，尺寸變形小，但韌性及耐蝕性較弱。

參考對應牌號

中國GB標准牌號9CrWMn、中國台灣CNS標准牌號SKS3、德國撒斯特CS標准牌號Gs510、德國DIN標准牌號00MnCrw4、德國DIN標准材料編號1. 2510、瑞典UD-DEH0LM標准牌號ARNE.、瑞典⼀勝百標准牌號DF-3、瑞典sS標准牌號2140、⽇本JIs標准牌號sKS3、⽇本⼤同(DAIDO)標准牌號G0A、韓國KS標准牌號STS3、美國AsTM/UNS標准牌號01/T31501、國際標准化組織(ls0)標准牌號95MnwCr1、法國NF標准牌號90MnWCrV5、俄羅斯FoCr標准牌號9xBr、英國BS標准牌號B01.[2]

工藝規范

淬⽕規范

淬⽕溫度800 ~ 850°C ,油冷。

典型應⽤舉例

常⽤於沖裁模、沖壓模、彎曲模、拉深模、穿孔沖頭和精整模等五⾦具。

❹ 怎樣預防沖壓模具熱處理變形的方法

預防沖壓模具熱處理變形的方法主要有如下幾點：

1. 提高模具鋼材質純凈度，可以有效改善模具變形；

2. 選擇微變形模具鋼，如SKD11模具鋼、DC53模具鋼；

3. 盡量避免模具薄壁結構；

4. 熱處理後的加工盡量選擇慢走絲，減少模具應力集中，可以有效避免模具變形；
   

5. 改變熱處理工藝，採用等溫回火，多次回火；

6. 增加超深冷處理工藝，穩定模具鋼組織，可以徹底消除模具鋼熱處理後變形；
   

❺ 我想做榨油機配件,要耐磨,淬火後不變形,請問用什麼材質的鋼

德國 2510模具鋼材 模具鋼 耐磨不變形鋼
規格 圓棒 / 板材齊全 材質 耐磨，不變形鋼
產地/廠家 德國

化學成分： C碳0.93 Cr鉻0.6 Mn錳1.1 Mo鉬 0.1 W鎢0.6 鋼材特點：此鋼為錳鉻鎢合金鋼，是高品質的不變形冷作工具鋼，具有優良的機械加工性，淬火後，不易變形，表面硬度高、耐磨性極高材質用途：合適廣泛使用在切削，冷沖壓和成型工具。

❻ 高強韌性冷做模具鋼常用的牌號有哪些

高強韌性冷做模具鋼常用的牌號有CR12MOV.SKD11,D2,DC53等

❼ 好的模具鋼屬於哪幾種

模具鋼材主要分為：冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑料模具鋼、碳素結構鋼，還有一些進口模具鋼：譬如說日本大同，日立，瑞典，撫順，一勝百等等，

按材料分最好的主要有：DC53 ,SKD11 ,SLD , 2379. .8407 ,NAK80 , D2 . SKH-9. DAC , DAC55 , H13 , S136 , S136H 718 ,718H 等等材料！

冷作模具鋼材包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。冷作模具有鋼，按其所製造具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。用於這類用途的合金工具用鋼一般屬於高碳合金鋼，碳質量分數在0.80%以上，鉻是這類鋼的重要合金元素，其質量分數通常不大於5%。但對於一些耐磨性要求很高，淬火後變形很小模具用鋼，最高鉻質量分數可達13%，並且為了形成大量碳化物，鋼中碳質量分數也很高，最高可達2.0%~2.3%。冷作模具鋼的碳含量較高，其組織大部分屬於過共析鋼或萊氏體鋼。常用的鋼類有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼、中碳鉻鎢釧鋼等。
熱作模具鋼材分為錘鍛、模鍛、擠壓和壓鑄幾種主要類型，包括熱鍛模、壓力機鍛模、沖壓模、熱擠壓模和金屬壓鑄模等。熱變形模具在工作中除要承受巨大的機械應力外，還要承受反復受熱和冷卻的做用，而引起很大的熱應力。熱作模具鋼除應具有高的硬度、強度、紅硬性、耐磨性和韌性外，還應具有良好的高溫強度、熱疲勞穩定性、導熱性和耐蝕性，此外還要求具有較高的淬透性，以保證整個截面具有一致的力學性能。對於壓鑄模用鋼，還應具有表面層經反復受熱和冷卻不產生裂紋，以及經受液態金屬流的沖擊和侵蝕的性能。這類鋼一般屬於中碳合金鋼，碳質量分數在0.30%~0.60%，屬於亞共析鋼，也有一部分鋼由於加入較多的合金元素（如鎢、鉬、釩等）而成為共析或過共析鋼。常用的鋼類有鉻錳鋼、鉻鎳鋼、鉻鎢鋼等。
塑料模具包括熱塑性塑料模具和熱固性塑料模具。塑料模具用鋼要求具有一定的強度、硬度、耐磨性、熱穩定性和耐蝕性等性能。此外，還要求具有良好的工藝性，如熱處理變小、加工性能好、耐蝕性好、研磨和拋光性能好、補焊性能好、粗糙度高、導熱性好和工作條件尺寸和形狀穩定等。一般情況下，注射成形或擠壓成形模具可選用熱作模具鋼；熱固性成形和要求高耐磨、高強度的模具可選用冷作模具鋼。
塑膠模具鋼
模具鋼材可加工性
——熱加工性能，指熱塑性、加工溫度范圍等；
熱作模具用鋼
——冷加工性能，指切削、磨削、拋光、冷拔等加工性能。
冷作模具鋼大多屬於過共析鋼和萊氏體鋼，熱加工和冷加工性能都不太好，因此必須嚴格控制熱加工和冷加工的工藝參數，以避免產生缺陷和廢品。另一方面，通過提高鋼的純凈度，減少有害雜質的含量，改善鋼的組織狀態，以改善鋼的熱加工和冷加工性能，從而降低模具的生產成本。
為改善模具鋼的冷加工性能，自20世紀30年代開始，研究向模具鋼中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或導致模具鋼中碳的石墨化的元素，發展了各種易切削模具鋼，以進一步改善其切削性能和磨削性能，減少刀具磨料消耗、降低成本。
模具鋼材淬透性和淬硬性
淬透性主要取決於鋼的化學成分和淬火前的原始組織狀態；淬硬性則主要取決於鋼中的含碳量。對於大部分的冷作模具鋼，淬硬性往往是主要的考慮因素之一。對於熱作模具鋼和塑料模具鋼，一般模具尺寸較大，尤其是製造大型模具，其淬透性更為重要。另外，對於形狀復雜容易產生熱處理變形的各種模具，為了減少淬火變形，往往盡可能採用冷卻能力較弱的淬火介質，如空冷、油冷或鹽浴冷卻，為了得到要求的硬度和淬硬層深度，就需要採用淬透性較好的模具鋼。
模具鋼材淬火溫度和熱處理變形
為了便於生產，要求模具鋼淬火溫度范圍盡可能放寬一些，特別是當模具採用火焰加熱局部淬火時，由於難於准確地測量和控制溫度，就要求模具鋼有更寬的淬火溫度范圍。
模具在熱處理時，尤其是在淬火過程中，要產生體積變化、形狀翹曲、畸變等，為保證模具質量，要求模具鋼的熱處理變形小，特別是對於形狀復雜的精密模具，淬火後難以修整，對於熱處理變形程度的要求更為苛刻，應該選用微變形模具鋼製造。
氧化、脫碳敏感性
模具在加熱過程中，如果發生氧化、脫碳現象，就會使其硬度、耐磨性、使用性能和使用壽命降低；因此，要求模具鋼的氧化、脫碳敏感性好。對於含鉬量較高的模具鋼，由於氧化、脫碳敏感性強，需採用特種熱處理，如真空熱處理、可控氣氛熱處理、鹽浴熱處理等。
模具鋼材其他因素
在選擇模具鋼時，除了必須考慮使用性能和工藝性能之外，還必須考慮模具鋼的通用性和鋼材的價格。模具鋼一般用量不大，為了便於備料，應盡可能地考慮鋼的通用性，盡量利用大量生產的通用型模具鋼，以便於采購、備料和材料管理。另外還必須從經濟上進行綜合分析，考慮模具的製造費用、工件的生產批量和分攤到每一個工件上的模具費用。從技術、經濟方面全面分析，以最終選定合理的模具材料。
模具鋼材性能要求
1. 強度性能
（1）硬度硬度是模具鋼的主要技術指標，模具在高應力的作用下欲保持其形狀尺寸不變，必須具有足夠高的硬度。冷作模具鋼在室溫條件下一般硬度保持在HRC60左右，熱作模具鋼根據其工作條件，一般要求保持在HRC40~55范圍。對於同一鋼種而言，在一定的硬度值范圍內，硬度與變形抗力成正比；但具有同一硬度值而成分及組織不同的鋼種之間，其塑性變形抗力可能有明顯的差別。
（2）紅硬性 在高溫狀態下工作的熱作模具，要求保持其組織和性能的穩定，從而保持足夠高的硬度，這種性能稱為紅硬性。碳素工具鋼、低合金工具鋼通常能在180~250℃的溫度范圍內保持這種性能，鉻鉬熱作模具鋼一般在550~600℃的溫度范圍內保持這種性能。鋼的紅硬性主要取決於鋼的化學成分和熱處理工藝。
（3）抗壓屈服強度和抗壓彎曲強度 模具在使用過程中經常受到強度較高的壓力和彎曲的作用，因此要求模具材料應具有一定的抗壓強度和抗彎強度。在很多情況下，進行抗壓試驗和抗彎試驗的條件接近於模具的實際工作條件（例如，所測得的模具鋼的抗壓屈服強度與沖頭工作時所表現出來的變形抗力較為吻合）。抗彎試驗的另一個優點是應變數的絕對值大，能較靈敏地反映出不同鋼種之間以及在不同熱處理和組織狀態下變形抗力的差別。
2. 韌性
在工作過程中，模具承受著沖擊載荷，為了減少在使用過程中的折斷、崩刃等形式的損壞，要求模具鋼具有一定的韌性。
模具鋼的化學成分，晶粒度，純凈度，碳化物和夾雜物等的數量、形貌、尺寸大小及分布情況，以及模具鋼的熱處理制度和熱處理後得到的金相組織等因素都對鋼的韌性帶來很大的影響。特別是鋼的純凈度和熱加工變形情況對於其橫向韌性的影響更為明顯。鋼的韌性、強度和耐磨性往往是相互矛盾的。因此，要合理地選擇鋼的化學成分並且採用合理的精煉、熱加工和熱處理工藝，以使模具材料的耐磨性、強度和韌性達到最佳的配合。
沖擊韌性系表特徵材料在一次沖擊過程中試樣在整個斷裂過程中吸收的總能量。但是很多工具是在不同工作條件下疲勞斷裂的，因此，常規的沖擊韌性不能全面地反映模具鋼的斷裂性能。小能量多次沖擊斷裂功或多次斷裂壽命和疲勞壽命等試驗技術正在被採用。
3. 耐磨性
決定模具使用壽命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相當大的壓應力和摩擦力，要求模具能夠在強烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨損主要是機械磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類型。為了改善模具鋼的耐磨性，就要既保持模具鋼具有高的硬度，又要保證鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比較合理。對於重載、高速磨損條件下服役的模具，要求模具鋼表面能形成薄而緻密粘附性好的氧化膜，保持潤滑作用，減少模具和工件之間產生粘咬、焊合等熔融磨損，又能減少模具表面進行氧化造成氧化磨損。所以模具的工作條件對鋼的磨損有較大的影響。
耐磨性可用模擬的試驗方法，測出相對的耐磨指數，作為表徵不同化學成分及組織狀態下的耐磨性水平的參數。以呈現規定毛刺高度前的壽命，反映各種鋼種的耐磨水平；試驗是以Cr12MoV鋼為基準進行對比。
4. 抗熱疲勞能力
熱作模具鋼在服役條件下除了承受載荷的周期性變化之外，還受到高溫及周期性的急冷急熱的作用，因此，評價熱作模具鋼的斷裂抗力應重視材料的熱機械疲勞斷裂性能。熱機械疲勞是一種綜合性能的指標，它包括熱疲勞性能、機械疲勞裂紋擴展速率和斷裂韌性三個方面。
熱疲勞性能反映材料在熱疲勞裂紋萌生之前的工作壽命，抗熱疲勞性能高的材料，萌生熱疲勞裂紋的熱循環次數較多；機械疲勞裂紋擴展速率反映材料在熱疲勞裂紋萌生之後，在鍛壓力的作用下裂紋向內部擴展時，每一應力循環的擴展量；斷裂韌性反映材料對已存在的裂紋發生失穩擴展的抗力。斷裂韌性高的材料，其中的裂紋如要發生失穩擴展，必須在裂紋尖端具有足夠高的應力強度因子，也就是必須有較大的裂紋長度。在應力恆定的前提下，在一種模具中已經存在一條疲勞裂紋，如果模具材料的斷裂韌性值較高，則裂紋必須擴展得更深，才能發生失穩擴展。
也就是說，抗熱疲勞性能決定了疲勞裂紋萌生前的那部分壽命；而裂紋擴展速率和斷裂韌性，可以決定當裂紋萌生後發生亞臨界擴展的那部分壽命。因此，熱作模具如要獲得高的壽命，模具材料應具備高的抗熱疲勞性能、低的裂紋擴展速率和高的斷裂韌性值。
抗熱疲勞性能的指標可以用萌生熱疲勞裂紋的熱循環數，也可以用經過一定的熱循環後所出現的疲勞裂紋的條數及平均的深度或長度來衡量。
5. 咬合抗力
咬合抗力實際就是發生「冷焊」時的抵抗力。該性能對於模具材料較為重要。試驗時通常在干摩擦條件下，把被試驗的工具鋼試樣與具有咬合傾向的材料（如奧氏體鋼）進行恆速對偶摩擦運動，以一定的速度逐漸增大載荷，此時，轉矩也相應增大，該載荷稱為「咬合臨界載荷」，臨界載荷愈高，標志著咬合抗力愈強。

❽ 北京地區哪裡有賣進口模具鋼材的，順便問一句現在SKD11,S136H,718H市場價是多少錢一公斤

奧地利百祿M201進口優質預硬塑膠模具鋼，進口塑膠模具鋼材

出廠狀態：已預硬至30～34HRC

特徵：此鋼硬度均勻，因含硫量低更適合電蝕（火花機）操作，切削快，用以達至鏡面磨光，可做火焰加硬，表面電鍍及氮化處理

用途：一切大小塑膠模具，及可作錫、鉛、鋅合金壓鑄模之模座

奧地利百祿K460進口不變形耐磨油鋼，進口五金模具鋼材，冷作模具鋼材

出廠狀態：退火，最高硬度235HB

特徵：此鋼為鉻錳釩之高碳合金鋼，高耐磨及韌性，淬火變形小

用途：所有切割刀具，冷沖模，剪口模，印花模，覆膜，塑膠模，絲攻及螺絲板模，木工切削刀具等

奧地利百祿W302進口熱作工具鋼，進口壓鑄模具鋼材

出廠狀態：退火，最高硬度235HB

特徵：具有高溫耐磨性，熱強度高，拋光及切削容易，可表面氮化，火花機加工

用途：適合各種熱作用途，如壓鑄模，熱合金或金屬擠壓模，射咀，射筒，熱剪刀，塑膠模，製造螺絲絲頭之模具均可

奧地利百祿M238進口超級塑膠模具鋼，進口塑膠模具鋼材

出廠狀態：已預硬至30～34HRC

特徵：此鋼為P20加上1.1%鎳，因此淬透性極佳，鋼材表面至中心硬度均勻一致，電蝕及拋光性能極佳，適宜氮化，鍍硬鉻及鍍鈦。

用途：適用於所有塑膠模具，尤其是超過400厚之模具

瑞典一勝百進口五金模具鋼材DF-2耐磨不變形油鋼，工具鋼

淬硬和回火後，由高的表面硬度與機體韌性的良好配合

上述這些綜合的性能使DF-2製造的工具或模具有良好的使用壽命以及經濟效益

用途：小壓印模量規，量具車床頂針引導套、頂桿、小/中鑽頭和螺絲攻小齒輪，活塞，噴嘴，凸輪

德國撒斯特2510進口不變形耐磨油鋼，進口五金模具鋼材

出廠狀態：軟性退火至HB230

特徵：具備優良的機械加工性能和極高韌性、抗磨能力、易於鍛制及淬火

用途：可適合使用在切削、冷沖壓和成型工具，如剪口刀模、冷沖壓模、各種量規、鑼刀鉸刀、工模軸套和塑膠小模件等

❾ 各位大蝦: 深圳有哪裡賣進口模具鋼材;請告知SKD11,S136H,718H的性能與價格什麼樣急!!!

深圳華豐隆模具鋼材有限公司在深圳松崗有銷售進口模具鋼材,規格齊全.
S136H每公斤元,718H每公斤39元.
DC11日本大同高硬度高耐磨高鉻工具鋼JIS SKD11

日本大同制鋼株式會社生產的DC11亦是JIS SKD11的一種.有以下特點：
1.長壽命高耐磨,
2.高韌性,耐沖擊
3.熱處理不易變形
4.組織結構細微

主要用於:
沖裁模、精密五金沖壓模具、冷作成形模、冷拉模、成形軋輥、沖頭。

特點：
耐磨性與熱處理性能較優越
S136H--瑞典一勝百預硬耐蝕鏡麵塑膠模具鋼材

主要特性：
● 優良的耐腐蝕性
● 優良的拋旋光性
● 優良的耐磨性
● 優良的機械加工性
● 淬火時具有優良的穩定性
主要用途： 適用於最子零件、舍棄式的餐刀具、器皿, 照相機、太陽眼鏡、化學儀器及塑料製品
出廠狀態：經硬化及回火至HB290-330

718H--瑞典預加硬塑膠模具鋼
出廠狀態：經硬化及回火至DELIVEREDCONDITION290330HB硬度
鋼材特性：（1）此鋼經已熱處理，硬度均勻透穩（HB290-330）製成工模永不變形。
（2）除較細花式外，多已刨除表面氧化黑皮，故材料利用率高，且可減少加工費用。
（3）經超音波檢驗，硬度及金相結構均勻，且容易達成鏡面磨光。
（4）可用火焰方法於空氣中硬化，使部份易損地方加硬至50-55HRC約5mm深度。
（5）因硫量低，對火花電蝕更為適合。