模具刃口尺寸如何計算

㈠ 要加工的零件沒有公差要求，如何計算模具的刃口尺寸 或者說是否不需要計算另外到底什麼叫模具的刃口尺

你模具要加工的是沖孔還是落料？如果沒有公差要求，那麼就可以按照圖紙的名義尺寸來加工。一般來說，沖孔時，尺寸按照凸模的尺寸來做基準尺寸，凸模和凹模間的間隙放在凹模上，即凹模要加大；落料時，基準尺寸放在凹模上，凸模和凹模間的間隙放在凸模上，即凸模要減小。比如1.00mm的料厚，沖￠10的孔，因為孔的尺寸應該取正差，即應該大，所以，按照自由公差，凸模的尺寸要在￠10.3mm左右，凹模的尺寸應該加上凸模和凹模間的間隙，凹模的尺寸應該是￠10.4mm左右。如果是落料的話，同樣是 1.00mm的料厚，落￠10的圓片料。尺寸應該在凹模上取，由於外形的尺寸應該取負值，所以凹模的尺寸應該在￠9.8mm，凸模的尺寸應該在￠9.7mm。我所說的這些凸模和凹模的尺寸就是模具的刃口尺寸。

㈡ 級進模一模兩件，沖孔凸模的刃口尺寸按零件圖尺寸還是按凸模尺寸;或者按排樣圖尺寸計算啊

沖模刃口尺寸及公差的計算刃口尺寸計算方法及演算過程不再贅述，僅將計算結果列於表1 中。在沖模刃尺寸計算時需要注意：在計算工件外形落料時，應以凹模為基準，凸模尺寸按相應的凹模實際尺寸配製，保證雙面間隙為0.25~0.36mm。為了保證R8與尺寸為16的輪廓線相切，R8的凹模尺寸，取16的凹模尺寸的一半，公差也取一半。

㈢ 關於沖壓模具刃口尺寸的計算

你沒說料厚，假設是0.5mm鐵材，那麼沖頭與刀口單邊間隙就取0.03好了。根據內孔是沖孔，以沖頭尺寸為基準原則，三個圓孔尺寸分別按照4.08 20.16 9.10；那麼下模刀口孔徑分別為4.14 20.22 9.16；外形需要根據尺寸公差重新畫一下，左側的R5變成R4.96 右側R12變成R11.90，左右兩側的水平線分別與左右的R弧銜接就好，中間的大R，尺寸正公差，可以設為36.16，水平線與大R弧銜接的R4,變成R3.90 右側的R1 可不變。這樣畫出的形狀就是產品出來的尺寸理論值。外形是落料，所以，以所畫出的外形為下模刀口形狀，OFFSET命令，內偏移0.03就是沖頭的形狀大小。三個圓心孔距可以按照中間值設計。

㈣ 落料模具刃口尺寸計算，和公差，怎麼算求大師幫助。我知道工件尺寸，我怎麼給下模的公差，

通常以落料尺寸線為中心，模具間隙設計為材料厚度的20分之一。這個間隙分配給陰模和陽模各一半。

㈤ 沖壓模具工作零件刃口尺寸用配作法怎麼計算

落料模，落料尺寸按照凹模刃口尺寸作為基準，凸模的尺寸按照凹模的尺寸根據沖裁間隙做相應的減小。沖孔尺寸，按照凸模尺寸作為基準，凹模的尺寸根據沖裁間隙進行放大。

㈥ 凸凹模刃口尺寸計算

回答前先舉個例說明一下：
沖裁分下料與沖孔：
1：下料 簡單來說，如果你在一塊很大面積的材料上，要沖一塊如20x20的產品下來，沖下來的產品（即那塊20x20)的料，是你要求得到的，這個過程叫下料
2：沖孔 同樣的，在己經做好的半成品上，如上面所說的那塊20x20的材料上，你還要沖一個直徑為10MM的孔，沖下來的那塊直徑為10MM的料為廢料，而原20x20的材料上你需要的那個孔己經產生，那這個過程叫沖孔。
回答：沖裁間隙分三種
A：光潔沖裁，放的是負間隙，一般適用於材料比較厚的產品，一般要超過3MM的材料。想來你不會用，這種模具能做的人不多。
B：普通的，間隙取7%，即一毫米的片料，單邊放0.07MM間隙(注意是單邊。
這里需要補充說明一點，下料以凹模為准，沖孔以凸模為准，如上面所說的那個例子，如果下料20x20，材料厚度1MM，那麼你的凹模尺寸為20x20，凸模尺寸為19.86x19.86.（為什麼差0.14,原因是前面所說的0.07MM為單邊，雙邊就是0.14MM了。
如果你要在20x20的那塊材料上沖一個直徑為10MM的孔，（材料厚度為1MM），那麼你的凸模尺寸為10MM,而凹模尺寸為20.14x20.14。
前面所舉的例子就是說明，料以凹模為准，沖孔以凸模為准
其它的材料，按此7%的比例，如0.5MM材料，取單邊間隙0.035MM
C：拉斷型沖裁。這種模具會做的人更少，相信你也和不著！

回答好，請支持贊同，謝謝！

㈦ 沖裁模刃口尺寸設計計算

在實際的模具製造過程中，不論是落料、沖孔，都習慣於先做標注了尺寸及公差的凸模（容易加工），然後按規定間隙配製凹模刃口，尤其是在加工級進模及採用電火花線切割加工凸模、凹模時，這種做法很普遍。 級進模的凹模上既有沖孔刃口，也有落料刃口，甚至還有壓彎、拉深及各類成形型腔。按單配加工法，如果落料刃口是基準，則沖孔刃口就是非基準，這樣必然造成在一張圖紙上，有的刃口標注尺寸公差，有的刃口不標注尺寸公差，顯然是不合理的。尤其是在採用電火花線切割的加工中，必須做到要麼全部刃口都標注尺寸及公差，要麼都不標注。由於級進模凹模刃口與刃口之間存在較高的位置尺寸要求，需要標注許多位置尺寸，所以一般的做法是把落料凹模尺寸轉換到轉換到凸模上去，即只標注各凸模的尺寸及其公差，凹模刃口配做，保證雙面間隙即可，凹模圖紙上只標刃口之間的位置尺寸、公差及形位要求等。 具體的計算轉換如下： 為了使以凹模為基準的尺寸保持原有的精度，凹模的製造公差仍應控制在工件公差的1/4內，此時 則各凸模刃口尺寸及公差可按下式計算： 第三類尺寸（即磨損後不變的刃口尺寸）無須計算。

㈧ 沖孔,落料,凸凹模尺寸計算

刃口尺寸設計原則：
原則1：落料以凹模為基準，先設計凹模尺寸，凹模刃口的名義尺寸取接近或等於落料件的最小極限尺寸，凸模的名義尺寸以凹模尺寸減去最小合理間隙Zmin獲得。
原則2：沖孔以凸模為基準，先設計凸模尺寸，凸模刃口的名義尺寸取接近或等於孔的最大極限尺寸，凹模的名義尺寸以凸模尺寸加上最小合理間隙Zmin獲得。
原則3：凸凹模刃口尺寸公差
凸模刃口的製造公差的下偏差按IT6級， 凹模刃口的製造公差的上偏差按IT7級，凸模製造精度比凹模製造精度高一級。
σp—凸模下偏差，σd—凹模上偏差
lσdl+lσpl<=Zmax-Zmin
當不滿足上述條件，則採用分割法調整。
σp=0.4*(Zmax-Zmin)
σd=0.6*(Zmax-Zmin)
當工件精度等級為IT10級以上時，取x=1
當工件精度等級為IT11-13級時，取x=0.75
當工件精度等級為IT14級以下時，取x=0.5
當沖裁（產品圖上）未給定公差時，都按照一般自由公差IT14級，孔按H14，軸按h14，長按J14
例 ：

如圖零件，已知材料18F，t=1mm試計算各刃口尺寸。
分析：尺寸￠36由落料得，尺寸2-￠6由沖孔得
查表，Zmax=0.070,Zmin=0.050 Zmax-Zmin=0.020
1,落料以凹模為基準，
Dd=(Dmax-X△).....................................................................
間隙：
沖裁模沖裁間隙：指凹模與凸模的間橫向尺寸差值，用Z表示：
Z=D-d
普通沖裁模採用的間隙都是正間隙。
精密沖裁及光潔沖裁有可能採用負間隙。
當採用負間隙沖裁必須設置限量裝置。
由於磨損，請以在設計和製造模具時應採用最小合理間隙。
間隙值的選用原則：
1：零件質量要求較高的應選用較小間隙
2：零件質量要求一般自由公差，應選用較大間隙
3：零件精度低於一般自由公差的取大間隙
4：非金屬零件的間隙值按08F材料同等厚度間隙的25%