A. 五金沖壓模具設計經驗談(6)
2、從正左邊來看，得到的幾何圖形就稱之為左視圖;從正右邊來看，得到的幾何圖形就稱之為右視圖;
3、從上往下看，得到的幾何圖形就稱之為俯視圖，從下往上看，得到的幾何圖形就稱之為仰視圖;
4、為了使圖形表達的更准確，更能讓人讀懂，通俗易懂，有時候還需要畫上剖視圖、全剖視圖、半剖視圖、斷面圖等。剖視圖，就是把它剖開，你看到的圖形;全剖視圖：就是全部剖開得到的圖形;半剖視圖，就是把它剖了一半(不是全部剖開)，得到的幾何圖形;斷面圖，就是想像一下這個物體從這里斷裂，然後把斷裂以後你看到的視圖用圖形表達出來，這就是斷面圖。
嘿嘿，我這樣講不知有沒有把你弄糊塗呢?下面有一幅圖，看一下相信你就能明白了：
你能把這幾個視圖所表達的幾何體用三維的畫法把它畫出來嗎?
下面講一下三視圖。
三視圖的基本規律：長對正、寬平齊、高相等。
長對正——主視圖和俯視圖的長度對正。
寬相等——俯視圖和左視圖、右視圖的寬度相等。
高平齊——主視圖、左視圖、右視圖的高平齊(相等)。
下面這些資料是我在別的地方找的，希望能對你的學習有所幫助。
其實這些概念不需要懂得很透徹，大概懂就行，這些畢竟是理論知識，理論知識是死的，懂得再多也沒用。最重要的還是實踐、實際能力，能看懂圖、讀懂圖，能把一個幾何物體用視圖的方式表達出來，別人看了你的圖之後能夠清楚你要表達的是什麼，這樣就很不錯了。模具設計做的就是這樣的工作，把自己心裡所想的用圖紙表達出來，別人根據你畫的圖把零件加工出來，鉗工師傅拿到這些零件以後，能夠把模具組裝起來、打出合格的樣品出來就OK，
★沖壓模具常用材料
沖壓模具(也稱五金模具)常用的沖壓材料有：
鋁材：鋁料，一般外觀件用鋁材的比較多，比如筆記本或上網本的鍵盤，其他的一些配件等;
鍍鋅板：就是在冷軋板表面鍍上了鋅層，俗稱鍍鋅板。鍍鋅板有SECC、SGCC等，鍍鋅板防銹耐腐蝕。價錢比較高。通用板厚在0.4~3.2mm。其特點塗裝性優越、耐指紋好、耐腐蝕性能好而且保持了冷軋板的加工性。一般機箱、下蓋常用的厚度是0.80mm的SGCC材料。硬度中等，比鋁材硬度稍高、比不銹鋼稍軟。SGCC材料比較硬，拉伸性能不是很好，如果用這個材料來拉伸的話，凹模和凸模必須要拋的很光很亮才行，要不然很容易就裂開、暗裂等。
不銹鋼：可以用來生產各種大小彈片、外觀件，比如：台式電腦機箱後面插各種介面的彈片就是用不銹鋼材料 然後通過沖壓模具生產出來的。不銹鋼的材料比較硬，有時候模具保養找不到墊片可以先用不銹鋼材料來應急，沖不銹鋼的這種模具沖頭、刀口需要經常保養才能保證模具生產順利。否則，就經常需要修模。哈哈。
一般墊片都需要需要用點焊機把墊片點在零件上面，要不然下次拆模的時候掉了就比較麻煩。有的廠不允許使用墊片，這時候可以使用燒焊把它燒起來，燒好了之後再用磨床把所需要的尺寸研磨出來。
常用的不銹鋼材料有SUS301、SUS304等。SUS200系列(包括201、202等)
SUS300系列(包括301、304、310S、321、316L等)和
SUS400系列(包括409、410、420J1、420J2、430、436L、444等)
麻口鐵：馬口鐵?是不是有點暈?我當時聽廠里的師傅說這是馬口鐵，我也錯以為是“麻口鐵”了呢。錯了。其實我也分不清楚，反正讀音就是麻口鐵。索性就認為它是麻口鐵吧!麻口鐵的延展性能比較好，硬度不高，比較軟，一般比較復雜的曲面拉伸適合用麻口鐵材料，不容易裂開。比如上蓋。一些小彈片等。
馬口鐵其中Sn是鍍層，馬口鐵又叫鍍錫鐵馬口鐵是電鍍錫薄鋼板的俗稱，英文縮寫為SPTE，是指兩面鍍有商業純錫的冷軋低碳薄鋼板或鋼帶。錫主要起防止腐蝕與生銹的作用。它將鋼的強度和成型性與錫的耐蝕性、錫焊性和美觀的外表結合於一種材料之中，具有耐腐蝕、無毒、強度高、延展性好的特性。
★節距定位是什麼?
什麼是節距?節距定位又是指什麼意思呢?
節距，顧名思義，節就是指節制，“節距”就是指控制距離。那麼節距定位呢，就是通過控制距離來進行定位的意思。控制送料的距離，以免多送、誤送，把模具打壞，或者生產出不良品。
在沖壓模具中，節距定位一般用在連續模。
知道的人就會說：“廢話，工程模哪有用節距定位的?”呵呵。
為什麼只有連續模用到節距定位，而工程模卻一般不用節距定位呢?
那是因為一般工程模都是打料片的，料片大小、長寬都是差不多的，直接放到工程模裡面打就是了，要不然也不會叫“工程模”;當然，工程模也有自動送料的，一般都有送料機設置好的，沖床打一下，送料機就會把材料自動送過來。
連續模一般都是有專門的自動送料機的，要不然怎麼打?人工送料 因為有時候送不準確，造成產品報廢率太高，而自動送料機就可以避免這個風險。況且也只有一般小廠才用人工送料，稍微大一點的廠，都是安排的有自動送料機的。人工只需要把材料按要求放置到自動送料機上，然後設置好就可以了。
不過，自動送料機也未必那麼准確，有時候也會有小小的誤差，這時候節距定位就起到非常大的作用了。有人說“節距定位：就是兩個定位針之間的距離。”，想想對嗎?其實這個說法並不是錯誤的，理論上講是這樣的。但是，兩個定位針之間的距離又是什麼呢?它是怎麼算出來的呢?哈哈，這個問題太深奧了，你去找個專門做五金模具設計的師傅問一下吧。
下面我給一張圖，簡單講下什麼叫做節距定位。
B. 沖壓模具設計製造的一些優化方法
沖壓模具設計製造的一些優化方法
模塊化設計能有效減少產品設計時間並提高設計質量。下面是我整理的沖壓模具設計製造的一些優化方法介紹，歡迎參考。
一、模具的模塊化方法
縮短設計周期並提高設計質量是縮短整個模具開發周期的關鍵之一。模塊化設計就是利用產品零部件在結構及功能上的相似性，而實現產品的標准化與組合化。大量實踐表明，模塊化設計能有效減少產品設計時間並提高設計質量。因此本文探索在模具設計中運用模塊化設計方法。
模具模塊化設計的實施：
1、建立模塊庫
模塊庫的建立有三個步驟:模塊劃分、構造特徵模型和用戶自定義特徵的生成。標准零件是模塊的特例，存在於模塊庫中。標准零件的定義只需進行後兩步驟。模塊劃分是模塊化設計的第一步。模塊劃分是否合理，直接影響模塊化系統的功能、性能和成本。每一類產品的模塊劃分都必須經過技術調研並反復論證才能得出劃分結果。對於模具而言，功能模塊與結構模塊是互相包容的。結構模塊的在局部范圍內可有較大的結構變化，因而它可以包含功能模塊;而功能模塊的局部結構可能較固定，因而它可以包含結構模塊。模塊設計完成後，在Pro/E的零件/裝配(Part/Assembly)空間中手工建構所需模塊的特徵模型，運用Pro/E的用戶自定義特徵功能，定義模塊的'兩項可變參數:可變尺寸與裝配關系，形成用戶自定義特徵(User-Defined Features,UDFs)。生成用戶自定義特徵文件(以gph為後綴的文件)後按分組技術取名存儲，即完成模塊庫的建立。
2、模塊庫管理系統開發
系統通過兩次推理，結構選擇推理與模塊的自動建模，實現模塊的確定。第一次推理得到模塊的大致結構，第二次推理最終確定模塊的所有參數。通過這種途徑實現模塊"可塑性"目標。在結構選擇推理中，系統接受用戶輸入的模塊名稱、功能參數和結構參數，進行推理，在模塊庫中求得適用模塊的名稱。
如果不滿意該結果，用戶可指定模塊名稱.在這一步所得到的模塊仍是不確定的，它缺少尺寸參數、精度、材料特徵及裝配關系的定義。在自動建模推理中，系統利用輸人的尺寸參數、精度特徵、材料特徵與裝配關系定義，驅動用戶自定義特徵模型，動態地、自動地將模塊特徵模型構造出來並自動裝配。自動建模函數運用C語言與Pro/E的二次開發工具Pro/TOOLKIT開發而成。通過模塊的調用可迅速完成模具設計。應用此系統後模具設計周期明顯縮短。由於在模塊設計時認真考慮了模塊的質量，因而對模具的質量起基礎保證作用。模塊庫中存放的是相互獨立的UDFs文件，因此本系統具有可擴充性。
二、模具製造過程中的缺陷及防止措施
1、鍛造加工
高碳、高合金鋼，例如Cr12MoV、W18Cr4V等，廣泛用於製造模具。但這類鋼不同程度的存在成分偏析、碳化物粗大不均勻、組織不均勻等缺陷。選用高碳、高合金鋼製造模具，必須採用合理的鍛造工藝來成形模塊毛坯，這樣一方面可使鋼材達到模塊毛坯的尺寸和規格，一方面可改善鋼的組織和性能。另外高碳、高合金的模具鋼導熱性較差，加熱速度不能太快，且加熱要均勻，在鍛造溫度范圍內，應採用合理的鍛造比。
2、切削加工
模具的切削加工應嚴格保證尺寸過渡處的圓角半徑，圓弧與直線相接處應光滑。如果模具的切削加工質量較差，就可能在以下3個方面造成模具損,1)由於切削加工不恰當，造成的尖銳轉角或圓角半徑過小，會導致模具在工作時產生嚴重的應力集中。2)切削加工後的表面太粗糙，就有可能存在刀痕、裂口、切口等缺陷，它們既是應力集中點，又是裂紋、疲芳裂紋或熱疲勞裂紋的萌生地。3)切削加工沒能完全、均勻地切除模具毛壞在軋制或鍛造時產生的脫碳層，就可能在模具熱處理時產生不均勻的硬化層，導致耐磨性下降。
3、磨削加工
模具在火、回火後一般要進行磨削加工，以降低表面粗糙度值。由於磨削速度過大、砂輪粒度過細或冷卻條件較差等因素的影響，引起的模具表層局部過熱，造成局部顯微組織變化，或引起表面軟化，硬度降低，或產生較高的殘余拉應力等現象，都會降低模具的使用壽命選擇適當的磨削工藝參數減少局部發熱，磨削後在可能的條件下進行去應力處理，就可有效地防止磨削裂紋的產生。防止磨削過熱和磨削裂紋的措施較多，例如:採用切削力強的粗顆粒砂輪或粘結性較差的砂輪，減少模具的磨削進給量;選用合適的冷卻劑;磨削加工後250一300℃的回火消除磨削應力等。
4、電火花加工
應用電火花工藝加工模具時，放電區的電流密度很大，產生大量的熱，模具被加工區域的溫度高達10000℃左右，由於溫度高，熱影響區的金相組織必將發生變化，模具表層由於高溫而發生熔化，然後急冷，很快凝固，形成再凝固層。在顯微鏡下可看到，再凝固層呈白亮色，內部有較多顯微裂紋。為了延長模具壽命可以採用以下措施:調整電火花加工參數用電解法或機械研磨法研磨電火花加工後的表面，除去異常層中的白亮層，尤其是要除去顯微裂紋。在電火花加工後安排一次低溫回火，使異常層穩定化，阻止顯微裂紋擴展。
根據文中所述方法可縮短開發周期和有效地防止模具製造缺陷，提高模具製造質量、降低生產成本。
;C. 海天注塑機如何進行手動調模謝了
首先按下調模按鍵，如果模具厚度太厚，就按住調模退按鍵，如果模具厚度太小，就按住調模進按鍵，然後按手動鍵，然後按合模鍵，直到壓力表正常，驅臂身直。
注塑機如何調模，方法如下：
1、在設定注塑參數和設定開、鎖模行程、模具保護壓中應有一個理想的變速過程,確保模具安全運行。
2、首先把低壓保護壓設定為0, 然後把注塑機設定為低壓手動，反復閉合模看模具低壓所需設定的位置(實際位置),以最小的低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉高壓為止, 為我們要設定的低壓保護壓力.
3、以鎖模力能力的15％而設定的，如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時間,可在+\-10%的范圍內調整模具低壓保護壓力。在設定鎖模行程、模具保護壓中一定要待所設定之模具溫度達到設定值後可進行精確低壓保護設定調較,因為在冷模時調較好待模具溫度達到設定值後熱彭脹鎖模不上。6.2設定完畢後需用A4紙（40*40MM）的A4紙用黃油濕潤後粘貼於模具的安全分型面位，再合模檢驗低壓保護效果。若合模後機台會警報則OK，否則重新設定低壓保護參數直至OK為止。
本發明實施例提供了一種注塑機的調模方法及裝置，以至少解決相關技術中用於對全電動注塑機進行調模的方式成本比較高的技術問題。
根據本發明實施例的一個方面，提供了一種注塑機的調模方法，包括：獲取由鎖模力應變環感測器反饋的注塑機的格林柱的受力數據；獲取所述注塑機的格林柱的標准鎖模力的補正時間，其中，所述標准鎖模力為所述注塑機對預定產品進行加工時所需要的鎖模力；基於所述補正時間對所述受力數據進行調整，以對所述注塑機進行調模。
可選地，在獲取由鎖模力應變環感測器反饋的注塑機的格林柱的受力數據之前，該注塑機的調模方法還包括：對所述注塑機進行初次調模；其中，對所述注塑機進行初次調模包括：在所述注塑機上裝上預定模具，並輸入所述預定模具需要的預定鎖模力；控制所述注塑機的動模板開模到預定開模距離，並按照調模線性表對所述注塑機進行初次調模。
可選地，在按照調模線性表對所述注塑機進行初次調模之前，該注塑機的調模方法還包括：確定所述調模線性表；其中，確定所述調模線性表包括：確定初始狀態為0個脈沖對應鎖模力測試儀測定的初始鎖模力；在單齒調模模式下，確定所述單齒調模模式下齒輪實際走過的預定齒輪數，並測量實際走過的預定齒輪處的鎖模力；基於測量得到的實際走過的預定齒輪處的鎖模力繪制所述調模線性表。
可選地，基於所述補正時間對所述受力數據進行調整，以對所述注塑機進行調模包括：基於調整結果重新合模測定實際鎖模力；判斷所述實際鎖模力是否在預定鎖模力范圍內；在判斷結果為是的情況下，確定調模成功；在判斷結果為否的情況下，繼續對所述實際鎖模力進行調整，直到調整後的實際鎖模力在所述預定鎖模力范圍內。
根據本發明實施例的另外一個方面，還提供了一種注塑機的調模裝置，包括：第一獲取單元，用於獲取由鎖模力應變環感測器反饋的注塑機的格林柱的受力數據；第二獲取單元，用於獲取所述注塑機的格林柱的標准鎖模力的補正時間，其中，所述標准鎖模力為所述注塑機對預定產品進行加工時所需要的鎖模力；調模單元，用於基於所述補正時間對所述受力數據進行調整，以對所述注塑機進行調模。
可選地，該注塑機的調模裝置還包括：初次調模單元，用於在獲取由鎖模力應變環感測器反饋的注塑機的格林柱的受力數據之前，對所述注塑機進行初次調模；其中，所述初次調模單元包括：輸入子單元，用於在所述注塑機上裝上預定模具，並輸入所述預定模具需要的預定鎖模力；控制子單元，用於控制所述注塑機的動模板開模到預定開模距離，並按照調模線性表對所述注塑機進行初次調模
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E. 五金《模具保養計劃標准》沖多少沖次換沖頭、凹模和彈簧等越詳細越好
這是很明顯的為應付客戶審廠用,做一份預知性保養表就可以了.
具體內容就是模具名稱,產品料號,再加上保養日期,後面是實際沖制數量與本次保養時間的數量.一般保養數量控制在2000K以內,這個完全可以做假,不過有一些挑剔的客戶會查你的模具維修記錄,要是有模具維修記錄就把修模時間與保養時間重疊一下就行了.
凸模與凹模的次數為2000K以下.可備注為更換或修刀.
彈簧記錄100萬次以下.備注一般寫更換.
F. 模具工履歷表怎麼寫
履歷表是模具工求職者找工作的必備工具。下面是由我分享的模具工履歷表範文，希望對你有用。
目前所在： 從化
年齡： 19
戶口所在： 從化
國籍： 中國
婚姻狀況： 未婚
民族： 漢族
培訓認證： 未參加
身高： 170 cm
誠信徽章： 未申請
體重： 65 kg
人才類型： 應屆畢業生
應聘職位： 工程/機械：
工作年限： 1
職稱： 高級
求職類型： 實習
可到職日期： 隨時
月薪要求： 面議
希望工作地區： 廣州,花都區,天河區
工作經歷
鎮泰玩具廠
起止年月：2010-07 ～ 2010-08
公司性質： 私營企業
所屬行業：服裝/紡織/皮革/鞋業
擔任職位： 生產工
工作描述：
離職原因： 開學
快又好機械加工
起止年月：2009-12 ～ 2010-01
公司性質： 私營企業
所屬行業：機械/機電/設備/重工
擔任職位： 學徒
工作描述： 跟師父學數控，普車，磨刀。幫師父開數控車床。
離職原因： 開學
畢業院校： 廣州市公用事業技師學院
最高學歷： 大專
獲得學位:
畢業日期： 2012-07
專 業 一： 模具設計
專 業 二： 數控
起始年月 終止年月 學校(機構) 所學專業 獲得證書 證書編號
語言能力
外語： 其他較差
粵語水平： 優秀
其它外語能力：
國語水平： 優秀
工作能力及其他專長
熟練掌握辦公軟體及其它現代化設備：CAD，CAXA，Mastercam等。對幾何圖形敏感，能獨立完成上級交待的任務。
詳細個人自傳
本人思想積極向上，有很強的責任心，能吃苦耐勞，上進心強。敢於接受各方面的意見。失敗乃成功之母，但是能從失敗中總結經驗教訓才是成功。
姓名： 賀先生
性別： 男
婚姻狀況： 未婚
民族： 漢族
戶籍： 湖南-株洲
年齡： 29
現所在地： 廣東-東莞
身高： 172cm
希望地區： 廣東-深圳、 廣東-東莞、 廣東
希望崗位： 模具類-模具工程師
工業/工廠類-項目工程師
尋求職位： 模具工程師、 模具項目
教育經歷
2003-09 ～ 2006-03 湖南省生物機電職業技術學院 模具設計與製造 大專
培訓經歷
2010-03 ～ 2010-07 明基集團總部培訓中心 品質持續提升活動(QCC)流程
2010-02 ～ 2010-03 明基集團總部培訓中心 供應商資格評審及長期管理規范
2009-11 ～ 2009-12 明基集團總部培訓中心 客訴處理流程
**公司 (2011-03 ～ 2013-06)
公司性質： 合資企業
行業類別： 汽車、摩托車及零配件
擔任職位： 模具工程師
崗位類別： 模具工程師
工作描述： 整合公司資源為開發新機種產品提供優質的模具。
主要包括：
1:負責新模具開發前期的DFM報告審核。
2:新產品開發計劃中關於模具製作的周期，質量，成本控制
3:新產品試做過程中的問題點總結和改善對策
4:客戶端反饋信息的整理和及時回饋
5:技術交流和客戶端培訓
離職原因： 尋求新的發展
**公司 (2008-07 ～ 2010-12)
公司性質： 外資企業
行業類別： 機械製造、機電設備、重工業
擔任職位： 模具項目管理兼PE
崗位類別： PE/產品工程師
工作描述： 經過深思熟慮之後，准備轉型做工程相關工作。有幸被明基集團旗下子公司，達方電子聘用。
在達方電子BOBBIN(變壓器骨架)廠擔任PE工程師兼項目管理。
期間，主要負責新機種的開發，模具的外發及驗收。產品送樣承認等事宜。
在公司期間開發的產品大約20多個機種，客戶滿意度為100%
在集團公司工作的經歷，讓我成長了很多。也讓我的事業進入了一個新的階段。
離職原因： 母親病逝，辭職
**公司 (2006-07 ～ 2008-07)
公司性質： 外資企業
行業類別： 機械製造、機電設備、重工業
擔任職位： 塑模設計工程師
崗位類別： CTO/技術總監
工作描述： 原所在公司主要承接日本CANON列印機產品，歐美方面主要承接DOUGLAS精密連接插件，汽車配件等。
還有過LG手機模具設計經驗!擔當整套模具從客戶來3D圖檔檢討後進行全3D設計，
2D出圖，到後期試模後的修正及改模的設計工作!工作范圍包括從拿到客戶提供產品圖檔，
對產品的加工可能行，產品要求，模具結構等問題進行打合。
確定正式產品圖檔後。運用CAD軟體繪畫平面結構組立圖，運用POR-E軟體進行3D分模!
包括模架和散件的訂購。以及設計的2D出圖加工和掃尾工作!
離職原因： 爺爺病重，回老家照顧爺爺
**公司 (2005-07 ～ 2006-03)
公司性質： 外資企業
行業類別： 機械製造、機電設備、重工業
擔任職位： 鉗工補師
崗位類別： 計算機IT類-管理/技術支持
工作描述： 協助師傅完成模具的來圖加工，組裝，修理和試模結果處理對策!
離職原因： 朋友介紹設計工作
項目經驗
光纖機械式冷接子 (2011-04 ～ 2011-08)
擔任職位： 模具工程師
項目描述： 公司產線引進日本原裝的光纖機械式冷接子全自動組裝機，其塑膠零件全部由日本進口，成本巨大。
因此公司決定在擁有技術產權的前提下依據現有的產品圖紙在國內新開模具。
成型關鍵塑膠零件，突破技術壁壘，從而實現成本控制。
該機種類包括5套精密塑膠模具。
因為國內模具製作精度達不到預期公差要求，經過改進產品最終達到自動組裝機使用要求。
目前光纖機械式冷接子已經成功獲得廣東省電信年度集采(粵西地區)2011年度的投標份額。產品正穩定持續供貨中。
責任描述： 具體負責工作內容
1：產品圖紙審核，產品公差確認，產品技術要求審核。
2：模具圖紙審核，模具結構審核。模具製作要求的制定和模具驗收標準的制定。
3：模具報價審核，模具加工進度追蹤。
4：產品試做排期，試做結果分析。
5：產品量試排期，量試結果分析。
6：量試OK後模具移交生產，模具驗收報告審核。
光纖快速鏈接器 (2011-03 ～ 2011-07)
擔任職位： 模具工程師
項目描述： 針對國家“三網合一”政策的下達，光纖到戶已經成為必然趨勢。
為適應市場需求，公司決定自主研發適用於光纖接入成端的光纖快速連接器。
該機種包括快速連接器，外部保護裝置，光纜接續保護盒等共計26套塑膠模具，4套簡易沖壓治具，2套壓接治具。
期間從繪畫產品圖紙後進行前期驗證然後開模試做，最終簽版試產通過後，轉入量產階段。
歷時3個月產品從無到有的達到了量產階段，生產線組裝測試均無異常反饋，並且出貨至客戶端後反應良好。
責任描述： 具體負責工作內容
1：產品圖紙審核，產品公差確認，產品技術要求審核。
2：模具圖紙審核，模具結構審核。模具製作要求的制定和模具驗收標準的制定。
3：模具報價審核，模具加工進度追蹤。
4：產品試做排期，試做結果分析。
5：產品量試排期，量試結果分析。
6：量試OK後模具移交生產，模具驗收報告審核。
技能專長
專業職稱： 模具設計
計算機水平： 高校非計算機專業二級
計算機詳細技能： 熟練使用PRO-E野火各個版本軟體進行塑膠模具的全3D設計，
使用AUTO-CAD繪畫2D結構圖!
常用辦公軟體，圖表製作，報表製作
技能專長： 任模具設計期間所在公司承接的模具包括列印機，手機前後蓋，汽車零件等精密模具。
嚴格控制產品公差，具有效率的工作技能。能很快適應新環境，新標准，性格嚴謹細心。
任項目管理期間針對模具外發的追蹤和前期產品圖紙檢討，模具結構確認及加工周期的追蹤
都有大量的實際負責經驗。對模具的質量管控和驗收流程都極為了解。
任研發經理期間，對市場需求和產品質量有了更高層次的認知。
在部門管理和協調下屬工作方面也有有效的管理手段，能夠認清上級下達的任務指示，並且按時保質的完成
對工作認真負責，有時間觀念，為人誠懇有擔當!相信我的努力與您的信任必將為公司創造出最大的商業價值!
語言能力
普通話： 流利
粵語： 較差
英語水平： CET-4
英語： 一般
求職意向
發展方向： 希望能長期在塑膠模具領域發展。具體的職位期望為模具項目經理。
1：本人擁有多年的模具設計工作經歷並且對現場的模具加工流程都十分了解。
2：對模具的品質管控有具體的管控手段和流程。對注塑成型也有所了解。
3：對於產品成型過程中遇到的常規問題亦能有效的提供改善對策。
4：善於溝通工作間人際關系，有效並守時的完成本職工作。
積累了寶貴的經驗和做人道理，希望在新公司能有全新的發展，接受新的挑戰!
更想的是能找一家能夠為之長期奮斗的公司。
優秀的人品,堅持的職業操守,是我最基本的性格!
其他要求： 工作時間五天八小時制，須提供食宿。
公司必須提供合理合法的勞動合同，必要的保險。
自身情況
自我評價： 本人沒有傲人的學歷，沒有輝煌的工作經歷。有的只是一份對於模具行業的熱愛和執著支撐我走到今天!
我的工作從最基層的塑膠模具裝配鉗工做起，對於模具的加工流程基本都有所涉。對加工工時有實際了解。
之後從事模具設計工作，全方面的了解了模具行業。包括塑膠材料特性，塑膠成型缺陷及改善對策。
三年的模具設計經驗也打下了堅實的繪圖基礎。
能熟練的運用AUTO-CAD和PRO-E軟體。日常辦公軟體及報表製作。
由於想轉型往模具工程及研發方向發展，之後有擔任過模具項目管理及研發經理職務。
在原有的技術基礎上，學會了與人溝通的技巧。在以公司利益為基礎的前提下，充分發揮自己所能，
為公司投放市場的產品提供優秀的量產模具。
為人工作細致認真，善於溝通，愛崗敬業。希望您的信任和我的努力能為公司創造出最大的財富!
姓名： 陳先生
國籍： 中國
目前所在地： 廣州
民族： 漢族
戶口所在地： 雲浮
身材： 170 cm63 kg
婚姻狀況： 未婚
年齡： 25 歲
人才類型： 應屆畢業生
應聘職位： 技工類：模具工、機械設計/制圖/製造：繪圖員、工業設計/產品設計師：結構助理工程師
工作年限： 1 職稱： 無職稱
求職類型： 全職 可到職日期： 隨時
月薪要求： 2000--3500 希望工作地區： 廣州 東莞 深圳
個人工作經歷： 2007年9月至2008年2月 廣州維高集團有限公司 注塑機操作員
2008年2月至2008年10月 廣州維高集團有限公司 線切割操作員
2008年10月至2009年8月 廣州維高集團有限公司 模具鉗工
畢業院校： 廣東機電職業技術學院
最高學歷： 大專
畢業日期： 2008-06-01
所學專業一： 模具設計與製造
所學專業二：
受教育培訓經歷：
起始年月 終止年月 學校(機構) 專業 獲得證書 證書編號
2005-09 2008-05 廣東機電職業技術學院 模具設計與製造 畢業證 1274312008061223
外語： 英語一般
國語水平： 一般
粵語水平： 良好
1、會操作數控銑床、電火花線切割、電火花成型機、磨床、車床、銑床等，會磨銑刀、鑽頭、鏜刀等，最熟練操作銑床、車床和線切割，懂得編制機加工工藝;
2、熟練AutoCAD、Pro/ E2.0、Pro/ E3.0軟體，另外會使用Master CAM編程中下難度的金屬製品，會使用CAD進行二D塑料模具設計，會使用UG進行三D塑料模具設計，能把復雜的3D圖轉變為簡單的2D圖;
3、對模具有較深的了解，懂得對模具的材料的選用，了解模具材料的熱處理工藝，熟悉塑膠材料的性能;
4、能及時完成上級領導安排的任務，對上司絕對的尊敬;
5、懂得設計產品在生產線上裝配所需的輔助工裝夾具;
6、愛好運動，包括籃球、羽毛球、乒乓球等。
做一行愛一行，我相信我能在製造業這一領域做得更好;相信自信與努力，汗水與成功，我只需要一個平台;相信有足夠努力我就一定能行!性格開朗，學習能力強，有很強的上進心，能夠承受大的工作壓力，,對待工作認真負責，有強烈的責任感和具有良好的團隊合作精神，善於接受新事物和很快的適應新環境!相信責任才是推動上進的助動力。我選擇挑戰，而挑戰給我持續的動力和目標!期望著愉快地加入貴公司的優秀團隊!
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G. 沖壓模具下刀口崩刀焊接後怎麼研磨和上模的間隙
一． 模具的維護要領連續模的維護，須做到細心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故障修模時需附有料帶，以便問題的查詢。打開模具，對照料帶，檢查模具狀況，確認故障原因，找出問題所在，再進行模具清理，方可進行拆模。拆模時受力要均勻，針對脫料彈簧在固定板與脫料板。
一． 模具的維護要領:
連續模的維護，須做到細心、耐心、按部就班，切忌盲目從事。因故障修模時需附有料帶，以便問題的查詢。打開模具，對照料帶，檢查模具狀況，確認故障原因，找出問題所在，再進行模具清理，方可進行拆模。拆模時受力要均勻，針對脫料彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內導柱上的模具結構，其脫料板的拆卸要保證脫平衡彈出，脫料板的傾斜有可能導致模具內凸模的斷裂。
1． 凸凹模的維護:
凸凹模拆卸時應留意模具原有的狀況，以便後續裝模時方便復原，有加墊或者移位元的要在零件上刻好墊片的厚度並做好記錄。更換凸模要試插脫料塊、凹模是否順暢，並試插與凹模間隙是否均勻，更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。針對修磨凸模後凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度 應檢查凸模有效長度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因，同時要檢查相對應的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動餘量。組裝凹模應水平置入，再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位，切不可斜置強力敲入，凹模底部要倒角。裝好後要檢查凹模面是否與模面相平。凸模凹模以及模芯組裝完畢後要對照料帶做必要檢查，各部位是否裝錯或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反，落料孔是否堵塞，新換零件是否需要偷料，需要偷料的是否足夠，模具需要鎖緊部位是否鎖緊。注意做脫料板螺絲的鎖緊確認，鎖緊時應從內至外，平衡用力交叉鎖緊，不可先鎖緊某一個螺絲再鎖緊另一個螺絲，以免造成脫料板傾斜導致凸模斷裂或模具精度降低。
2．脫料板的維護:
脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時，應檢查模具內是否清理干凈，鎖緊螺絲是否全部拆卸，是否應卡料引起的模具損傷，查明原因再做相應處理，切不可盲目處置。組裝脫料板時先將凸模和脫料板清理乾凈，在導柱和凸模導入處加潤滑油，將其平穩放入，再用雙手壓到位，並反復幾次。如太緊應查明原因（導柱和導套導向是否正常，各部位是否有損傷，新換凸模是否能順利過脫料板位置是否正確，），查明原因再做相應處理。固定板有壓塊的要檢查脫料背板上脫料是否足夠。脫料板與凹模間的材料接觸面，長時間沖壓產生壓痕(脫料板與凹模間容料間隙一般為料厚減0.03-0.05mm，當壓痕嚴重時，會影響材料的壓制精度，造成產品尺寸異常、不穩定等，需對脫料鑲塊和脫料板進行維修或重新研磨。等高套筒應作精度檢查，它不等高時會導致脫料板傾斜，其精密導向、平穩彈壓功能將遭到破壞，須加以維護. 。
3． 導向部位檢查:
導柱、導套配合間隙如何，是否有燒傷或磨損痕跡，模具導向的給油狀態是否正常，應作檢查。導向件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低，模具的各個部位就會出現問題，故必須作適當保養以及定期的更換。檢查導料件的精度，若導料梢(正釘)磨損，已失去應有的料帶導正精度及功能，必須進行更換。檢查彈簧狀況(脫料彈簧和頂料彈簧等)，看其是否斷裂，或長時間使用雖未斷裂,但已疲勞失去原有的力度，必須作定期的維護、更換，否則會對模具造成傷害或生產不順暢。
4． 模具間隙的調整:
模芯定位孔因對模芯頻繁、多次的組合而產生磨損，造成組裝後間隙偏大(組裝後產生松動)或間隙不均(產生定位偏差)，均會造成沖切後斷面形狀變差，凸模易斷，產生毛刺等，可透過對沖切後斷面狀況檢查，作適當的間隙調整。間隙小時，斷面較少，間隙大時，斷面較多且毛邊較大，以移位元的方式來獲得合理的間隙，調整好後，應作適當記錄，也可在凹模邊作記號等，以便後續維護作業。日常生產應注意收集保存原始的模具較佳狀況時的料帶，如後續生產不順暢或模具產生變異時，可作為模具檢修的參考。另外，輔助系統如頂料銷是否磨損，是否能頂料，導料梢(正釘)及襯套是否已磨損，應注意檢查並維護。
二． 模具常見故障產生的原因.處理對策
在級進模的沖壓生產中，針對沖壓不良現象必須做到具體分析，採取行之有效的處理對策，從根本上解決所發生之問題，如此才能降低生產成本，達到生產順暢。以下就生產中常見的沖壓不良現象其產生的原因及處理對策分析如下，供模具維修人員參考。
1．沖件毛邊.
(1)原因：A、刀口磨損； B、間隙過大研修刀口後效果不明顯；C、刀口崩角; D、間隙不合理上下偏移或松動； E、模具上下錯位。
(2)對策：A、研修刀口；B、控制凸凹模加工精度或修改設計間隙；C、研修刀口；D、調整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題；E、更換導向件或重新組模。
2．跳屑壓傷
(1)原因：A、間隙偏大； B、送料不當；C、沖壓油滴太快，油粘；D、模具未退磁；E、凸模磨損，屑料壓附於凸模上；F、凸模太短，插入凹模長度不足；G、材質較硬，沖切形狀簡單；H、應急措施。
(2)對策：A、控制凸凹模加工精度或修改設計間隙；B、送至適當位置時修剪料帶並及時清理模具；C、控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度；D、研修後必須退磁（沖鐵料更須注意）；E、研修凸模刀口； F、調整凸模刃入凹模長度；G、更換材料，修改設計。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性（注意方向）。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積；H、減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），採用吸塵器吸廢料。降低沖速，減緩跳屑。
3．屑料阻塞
(1)原因：A、漏料孔偏小；B、漏料孔偏大，屑料翻滾；C、刀口磨損，毛邊較大；D、沖壓油滴太快，油粘；E、凹模直刃部表面粗糙，粉屑燒結附著於刃部；F、材質較軟；G、應急措施。
(2)對策：A、修改漏料孔；B、修改漏料孔；C、刃修刀口；D、控制滴油量，更換油種；E、表面處理，拋光，加工時注意降低表面粗糙度；更改材料，F、修改沖裁間隙；G、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。
4．下料偏位尺寸變異
(1)原因：A、.凸凹模刀口磨損，產生毛邊（外形偏大，內孔偏小）；B、設計尺寸及間隙不當，加工精度差；C、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均；D、導正銷磨損，銷徑不足；E、導向件磨損；F、送料機送距、壓料、放鬆調整不當；G、模具閉模高度調整不當；H、脫料鑲塊壓料位磨損，無壓料（強壓）功能（材料牽引翻料引發沖孔小）；I、卸料鑲塊強壓太深，沖孔偏大；J、沖壓材料機械性能變異（強度延伸率不穩定）；K、沖切時，沖切力對材料牽引，引發尺寸變異。
(2)對策：A、研修刀口； B、修改設計，控制加工精度；C、調整其位置精度，沖裁間隙；D、更換導正銷；E、更換導柱、導套；F、重新調整送料機；G、重新調整閉模高度；H、研磨或更換脫料鑲塊，增加強壓功能，調整壓料；I、減小強壓深度；J、更換材料，控制進料質量；K、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以改善沖切時受力狀況。許可時下料部位於卸料鑲塊上加設導位功能。
5．卡料
(1)原因：A、送料機送距、壓料、放鬆調整不當；B、生產中送距產生變異；C、送料機故障；D、材料弧形，寬度超差，毛邊較大；E、模具沖壓異常，鐮刀彎引發；F、導料孔徑不足，上模拉料；G、折彎或撕切位上下脫料不順；H、導料板之脫料功能設置不當，料帶上帶；I、材料薄，送進中翹曲；J、模具架設不當，與送料機垂直度偏差較大。
(2)對策：A、重新調整；B、重新調整；C、調整及維修；D、更換材料，控制進料質量；E、消除料帶鐮刀彎；F、研修沖導正孔凸、凹模；G、調整脫料彈簧力量等；H、修改導料，防料帶上帶；I、送料機與模具間加設上下壓料，加設上下擠料安全開關；J、重新架設模具。
6．料帶鐮刀彎
(1)原因：A、沖壓毛邊（ 特別是載體上）；B、材料毛邊，模具無切邊；C、沖床深度不當（太深或太淺）；D、沖件壓傷，模內有屑料；E、局部壓料太深或壓到部局部損傷；F、模具設計。
(2)對策：A、研修下料刀口; B、更換材料，模具加設切邊裝置；C、重調沖床深度；D、清理模具，解決跳屑和壓傷問題；E、檢查並調整各位脫料及凹模鑲塊高度尺寸正確，損傷位研修；F、採用整彎機構調整。
7．凸模斷裂崩刃
(1)原因：A、跳屑、屑料阻塞、卡模等導致；B、 送料不當，切半料；C、凸模強度不足；D、大小凸模相距太近，沖切時材料牽引，引發小凸模斷；E、凸模及凹模局部過於尖角；F、沖裁間隙偏小；G、無沖壓油或使用的沖壓油揮發性較強；H、沖裁間隙不均、偏移，凸、凹模發生干涉；I、脫料鑲塊精度差或磨損，失去精密導向功能；J、模具導向不準、磨損；K、凸、凹模材質選用不當，硬度不當；I、導料件（銷）磨損; m、墊片加設不當。
(2)對策：A、.解決跳屑、屑料阻塞、卡模等問題; B、注意送料，及時修剪料帶，及時清理模具；C、修改設計，增加凸模整體強度，減短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，細小部後切；D、小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上；E、修改設計；F、控制凸凹模加工精度或修改設計間隙，細小部沖切間隙適當加大；G、調整沖壓油滴油量或更換油種；H、檢查各成形件精度，並施以調整或更換，控制加工精度；I、研修或更換；J、更換導柱、導套，注意日常保養；K、更換使用材質，使用合適硬度；I、更換導料件; m、修正，墊片數盡可少，且使用鋼墊，凹模下墊片需墊在墊塊下面。
8．折彎變形尺寸變異
(1)原因：A、導正銷磨損，銷徑不足；B、折彎導位元部分精度差、磨損；C、折彎凸、凹模磨損（ 壓損）；D、模具讓位不足；E、材料滑移，折彎凸、凹模無導位功能，折彎時未施以預壓；F、模具結構及設計尺寸不良；G、沖件毛邊，引發折彎不良；H、折彎部位凸模、凹模加設墊片較多，造成尺寸不穩定；I、材料厚度尺寸變異；J、材料機械形能變異。
(1)對策：A、更換導正銷；B、重新研磨或更換；C、重新研磨或更換；D、檢查，修正；E、修改設計，增設導位及預壓功能；F、修改設計尺寸，分解折彎，增加折彎整形等；G、研修下料位刀口; H、調整，採用整體鋼墊；I、更換材料，控制進料質量；J、更換材料，控制進料質量。
9．沖件高低（一模多件時）
(2)原因：A、沖件毛邊；B、沖件有壓傷，模內有屑料；C、凸、凹模（折彎位）壓損或損傷；D、沖剪時翻料；E、相關壓料部位磨損、壓損；F、相關撕切位撕切尺寸不一致，刀口磨損; G、相關易斷位預切深度不一致，凸凹模有磨損或崩刃; H、相關打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴重; I、模具設計缺陷。
(2)對策：A、研修下料位刀口; B、清理模具，解決屑料上浮問題；C、重新研修或更換新件；D、研修沖切刀口，調整或增設強壓功能；E、檢查，實施維護或更換；F、維修或更換，保證撕切狀況一致; G、檢查預切凸、凹模狀況，實施維護或更換；H、檢查凸、凹模狀況，實施維護或更換；I、修改設計，加設高低調整或增設整形工位。
10．維護不當
(1)原因：A、模具無防呆功能，組模時疏忽導致裝反方向、錯位（指不同工位）等；B、已經偏移過間隙之鑲件未按原狀復原。
(2)對策: A、修改模具，增防呆功能；B、采模具上做記號等方式，並在組模後對照料帶做必要的檢查、確認，並做出書面記錄，以便查詢。
在沖壓生產中，模具的日常維護作業至關重要，即日常注意檢查沖壓機及模具是否處於正常狀態，如沖壓油的供給導向部的加油。模具上機前的檢查，刃部的檢查，各部位鎖緊的確認等，如此可避免許多突發性事故的產生。修模時一定要先想而後行，並認真做好記錄積累經驗。
H. 模具設計工藝要求
模具設計不同於產品設計，它本身就是工藝設計。對模具設計的基本要求是：
1、模具必須能夠完成零件的加工工序；
2、必須給模具指定所使用的設備，並符合該設備的技術參數；
3、在模具的有效期內加工出來的零件，必須能保證零件的尺寸公差在零件圖紙的允許范圍之內；
4、對於剪切、沖裁模具要保證使用期內的沖裁次數，並且磨模能順利、簡單地執行；
5、對於特殊工藝的模具，要有模具設計人員編寫的使用方法及注意事項；
6、模具在安裝拆卸時，如果需使用特殊工具。其特殊工具的圖紙應與全套模具圖紙一並提交。
樓上的請注意：
不同模具有不同的工藝要求，同一模具上的不同零配件也有各自的不同要求。這些應該是設計人員在設計時按照需要來制定，別人難以指定。以上僅是模具設計中的通用工藝要求。