能鑽模具的鑽頭是什麼材質

① 淬火模具鋼專用麻花鑽

淬火模具鋼專用麻花鑽有好多種。
因為模具鋼經過淬火後硬度很好，塑膠模具鋼和熱作模專具鋼一般淬屬火硬度HRC42-55之間；冷作模具鋼淬火硬度一般硬度HRC52-62之間。
淬火模具鋼專用麻花鑽一般用高速鋼製成麻花鑽如：M2高速鋼、M35高速鋼、M42高速鋼、SKH-9高速鋼、SKH-51高速鋼、SKH-55高速鋼、SKH-55高速鋼、ASP23粉末高速鋼、ASP30粉末高速鋼、ASP60粉末高速鋼。
淬火模具鋼專用麻花鑽肯定不能用鎢鋼製成的麻花鑽，會崩角或斷裂。因為鎢鋼太脆。

② 鑽頭的材質

印製板鑽孔用鑽頭一般都採用硬質合金，因為環氧玻璃布復銅箔板對刀具的磨損特別快。所謂硬質合金是以碳化鎢粉末為基體，以鈷粉作粘結劑經加壓、燒結而成。通常含碳化鎢94%，含鈷6%。由於其硬度很高，非常耐磨，有一定強度，適於高速切削。但韌性差，非常脆，為了改善硬質合金的性能，有的採用在碳化基體上化學汽相沉積一層5～7微米的特硬碳化鈦（TIC）或氮化鈦（TIN），使其具有更高的硬度。有的用離子注入技術，將鈦、氮、和碳注入其基體一定的深度，不但提高了硬度和強度而且在鑽頭重磨時這些注入成份還能內遷。還有的用物理方法在鑽頭頂部生成一層金剛石膜，極大的提高了鑽頭的硬度與耐磨性。硬質合金的硬度與強度，不僅和碳化鎢與鈷的配比有關，也與粉末的顆粒有關。超微細顆粒的硬質合金鑽頭，其碳化鎢相晶粒的平均尺寸在1微米以下。這種鑽頭，不僅硬度高而且抗壓和抗彎強度都提高了。為了節省成本許多鑽頭採用焊接柄結構，原來的鑽頭為整體都是硬質合金，後部的鑽柄採用了不銹鋼，成本大大下降但是由於採用不同的材質其動態的同心度不及整體硬質合金鑽頭，特別在小直徑方面。

③ 加工40度的模具鋼用什麼鑽頭好

用含鈷高的高速鋼鑽頭就可以，耐磨一些，或者用帶塗層的高速鋼鑽頭，最好用硬質合金頭的鑽頭。鑽孔一般採用麻花鑽，為了能在40度模具鋼淬硬鋼上鑽出孔，首先必須要對傳統麻花鑽的結構、形狀進行改進。傳統麻花鑽的缺點為：
（1）在實體材料上鑽孔會產生大量切屑，為排出切屑，鑽頭必須有螺旋槽，而螺旋槽會削弱鑽頭的強度。為保證鑽頭必要的強度以使鑽芯有足夠厚度支撐鑽頭工作，槽不能做得太深、太寬，這樣在鑽頭前端必然出現一定寬度的橫刃，舊麻花鑽橫刃處的前角約為-50°。橫刃處不能正常切削，而能刮擦、擠壓工件，因而產生很大的軸向力。淬硬鋼強度、硬度高，所造成的軸向力更高，極難鑽入。
（2）由於螺旋槽面構成了主刀刃的前刀面，故主刀刃各處的前角是不同的。舊麻花鑽在鑽頭外圓處前角約為30°，很鋒利但刀刃強度很低，易損傷；而接近橫刃處，前角約為-30°，切削性能很差，消耗切削動力大。其間各點除前角外，各處切削速度也不同，生成及排除切屑的條件和狀態均不相同。
（3）鑽頭鑽入後，為保證孔的直線度，提高孔的表面粗糙度水平和加工穩定性，除靠自身剛性外，主要依靠2條刃帶構成的副刀刃的支托導向。但由於刃帶的寬度很小，支托導向作用顯得很不足，只有足夠堅實的支托和導向，才能保證孔的加工精度，提高生產穩定性和鑽頭壽命。
鑽頭在結構上的改進與創新有：
（1）對鑽頭頂部進行X形修磨，使橫刃長度為0，並將構成鑽頭後刀面的頂面磨成三重後刀面，從而使鑽入時的定心和磨損後的重磨很方便。短孔可直接鑽入；深孔可先用短鑽頭鑽出1D（鑽頭直徑）孔深作為導孔，再用長鑽頭鑽出。
（2）改進主刀刃和螺旋槽面，將主刀刃近鑽芯處設計為凹刃，使原來形成負前角處達到正前角，從而提高了該處的切削鋒利性和切除切屑的性能；將主刀刃近外圓處設計成凸刃，使正前角減少，從而提高了該處的切刃強度。主刀刃變成凹凸刃後，前刀面（螺旋槽面）構成復雜的波浪型面，提高了排屑性能。
（3）鑽頭芯厚比一般鑽頭粗，剛性高。
（4）螺旋角比一般鑽頭小，螺旋角越小，抗扭轉的強度越高。
（5）與2個刃帶成90°，兩側製成寬而厚的導向部分。鑽削時由不穩定的2窄刃帶支撐變成穩定的4面支撐。設置導向結構的優點是：
·可承受徑向切削力，使支承穩定，抑制振動；加工孔直線精度高，表面粗糙度值低。
·加工穩定，孔徑尺寸波動小，刀具壽命長。

④ 鑽頭是什麼材料做的

鑽頭是由金屬材料做的。

鑽頭是鑽井設備的主要組成部分，其主要作用是破粹岩石、形成井眼。旋轉鑽頭是目前石油行業普遍使用的鑽頭，在機械的帶動下旋轉鑽頭會產生旋轉，從而帶動整個鑽頭產生向心運動，並通過侵削、研磨使岩石發生裂痕並破碎，起到向下鑽探的作用。

鑽頭是主要的鑽井設備之一，根據工作環境、地域環境的不同，鑽頭的規格、形狀也應當有所不同，在進行石油鑽井工作時，應當以具體需要、具體設計方案為根據，合理地、科學地選擇鑽頭。

在具體的鑽井工作中科學選擇鑽頭、合理確定鑽井液，從而提高石油鑽井的工作效率、工作質量，才能使石油鑽井更好地發揮自身的價值，為促進石油事業的發展作出一定的貢獻。

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鑽頭分類：

1、做切削刃的鑽頭稱為金剛石鑽頭。該鑽頭屬一體式鑽頭，整個鑽頭沒有活動的零部件，結構比較簡單，具有高強度、高耐磨和抗沖擊的能力，是20世紀80年代世界鑽井三大新技術之一。

現場使用證明，金剛石鑽頭在軟-中硬地層中鑽進時，有速度快、進尺多、壽命長、工作平穩、井下事故少、井身質量好等優點。

2、牙輪鑽頭是使用最廣泛的一種鑽井鑽頭。牙輪鑽頭工作時切削齒交替接觸井底，破岩扭矩小，切削齒與井底接觸面積小，比壓高，易於吃入地層；工作刃總長度大，因而相對減少磨損。牙輪鑽頭能夠適應從軟到堅硬的多種地層。

3、刮刀鑽頭是回轉鑽進中使用最早的一種鑽頭,刮刀鑽頭結構簡單，在帶內螺紋的橢圓柱形殼體上，焊有側向工作刀翼，刀翼上焊有薄片狀硬質合金切削具，在刀翼保警報，徑工作表面焊有薄片狀、圓柱狀硬質合金切削具並堆焊粒狀硬質合金。

⑤ 模具使用的10.9級的優質螺栓，斷裂後留在模具中，我想用鑽頭鑽掉螺栓，應該用什麼品牌、材質的鑽頭

用高速鋼鑽頭

⑥ 鑽模具鋼應該用什麼鑽頭攻絲的話得用什麼絲錐呢

硬度比較高的話，推薦OSG的粉末高速鋼VPH-GDS或硬質合金鑽頭
絲錐的話，用OSG的V-SFT或VP-SFT

⑦ 鑽頭的材質

鑽頭一般都採用硬質合金。所謂硬質合金是以碳化鎢粉末為基體，以鈷粉作版粘結劑經加壓、燒結而成。通常權含碳化鎢94%，含鈷6%。由於其硬度很高，非常耐磨，有一定強度，適於高速切削。但韌性差，非常脆，為了改善硬質合金的性能，有的採用在碳化基體上化學汽相沉積一層5～7微米的特硬碳化鈦（TIC）或氮化鈦（TIN），使其具有更高的硬度。
有的用離子注入技術，將鈦、氮、和碳注入其基體一定的深度，不但提高了硬度和強度而且在鑽頭重磨時這些注入成份還能內遷。還有的用物理方法在鑽頭頂部生成一層金剛石膜，極大的提高了鑽頭的硬度與耐磨性。硬質合金的硬度與強度，不僅和碳化鎢與鈷的配比有關，也與粉末的顆粒有關。超微細顆粒的硬質合金鑽頭，其碳化鎢相晶粒的平均尺寸在1微米以下。這種鑽頭，不僅硬度高而且抗壓和抗彎強度都提高了。為了節省成本許多鑽頭採用焊接柄結構，原來的鑽頭為整體都是硬質合金，後部的鑽柄採用了不銹鋼，成本大大下降但是由於採用不同的材質其動態的同心度不及整體硬質合金鑽頭，特別在小直徑方面。

⑧ 鑽頭是用什麼材料做的

麻花鑽頭的材料一般為高速工具鋼或硬質合金。

麻花鑽是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鑽削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最為常見。麻花鑽可被夾持在手動、電動的手持式鑽孔工具或鑽床、銑床、車床乃至加工中心上使用。

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一、加工影響

1、麻花鑽的直徑受孔徑的限制，螺旋槽使鑽芯更細，鑽頭剛度低；僅有兩條棱帶導向，孔的軸線容易偏斜；橫刃使定心困難，軸向抗力增大，鑽頭容易擺動。因此，鑽出孔的形位誤差較大。

2、麻花鑽的前刀面和後刀面都是曲面，沿主切削刃各點的前角、後角各不相同，橫刃的前角達-55°。切削條件很差；切削速度沿切削刃的分配不合理，強度最低的刀尖切削速度最大，所以磨損嚴重。因此，加工的孔精度低。

3、鑽頭主切削刃全刃參加切削，刃上各點的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困難。因此切屑與孔壁擠壓摩擦，常常劃傷孔壁，加工後的表面粗糙度很低。

二、操作口訣

口訣一：「刃口擺平輪面靠。」

這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步，往往有學生還沒有把刃口擺平就靠在砂輪上開始刃磨了。這樣肯定是磨不好的。這里的「刃口」是主切削刃，「擺平」是指被刃磨部分的主切削刃處於水平位置。「輪面」是指砂輪的表面。「靠」是慢慢靠攏的意思。此時鑽頭還不能接觸砂輪。

口訣二:「鑽軸斜放出鋒角。」

這里是指鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系。「鋒角」即頂角118°±2o的一半，約為60°這個位置很重要，直接影響鑽頭頂角大小及主切削刃形狀和橫刃斜角。

口訣一和口訣二都是指鑽頭刃磨前的相對位置，二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好斜角，或為了擺好斜放軸線而忽略了擺平刃口。在實際操作中往往很會出這些錯誤。此時鑽頭在位置正確的情況下准備接觸砂輪。

口訣三：「由刃向背磨後面。」

這里是指從鑽頭的刃口開始沿著整個後刀面緩慢刃磨。這樣便於散熱和刃磨。在穩定鞏固口訣一、二的基礎上，此時鑽頭可輕輕接觸砂輪，進行較少量的刃磨，刃磨時要觀察火花的均勻性，要及時調整壓力大小，並注意鑽頭的冷卻。

當冷卻後重新開始刃磨時，要繼續擺好口訣一、二的位置，這一點往往在初學時不易掌握，常常會不由自主地改變其位置的正確性。

口訣四：「上下擺動尾別翹。」

這個動作在鑽頭刃磨過程中也很重要,往往有學生在刃磨時把「上下擺動」變成了「上下轉動」，使鑽頭的另一主刀刃被破壞。同時鑽頭的尾部不能高翹於砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。

⑨ 加工模具鋼用什麼鑽頭更耐用

模具鋼有很多種哦，具體要看硬度多少度，40°以下的輝韌優鑽合金鎢鋼塗層鑽頭可高效加工，性價比非常高，如果是40°以上的材質，建議更換進口合金材料針對高硬加工的合金材料，這樣效果會更加，當然株鑽合金也可以加工，只不過效果可能會差一些。加工模具鋼記得帶塗層才會更耐磨