寧夏哪裡有做陶瓷模具的

1. 鐣斿矝鍗嫻寸殑鍝佺墝瀹炲姏

鑷鎴愮珛涔嬫棩璧鳳紝鐣斿矝鍗嫻村氨寤虹珛浜嗕竴鏀寮哄ぇ鐨勮捐″拰鎶鏈鐮斿彂闃熶紞錛屾嫢鏈変笘鐣屼竴嫻佹按騫崇殑鍏ㄨ嚜鍔ㄧ獞鐐夈佺簿瀵嗘ā鍏風瓑涓緋誨垪鐢熶駭璁懼囷紝縐戞妧姘村鉤鍦ㄨ屼笟鍐呭嬬粓澶勪簬棰嗗厛鍦頒綅銆
🏭澶氫釜宸ュ巶鍥鍖
鐣斿矝鍗嫻存棗涓嬫湁闄剁摲浜嬩笟閮ㄣ佸疄鏈ㄦ盪瀹ゆ煖浜嬩笟閮ㄣ侀噾灞炴盪瀹ゆ煖浜嬩笟閮ㄣ佹穻嫻存埧浜嬩笟閮ㄧ瓑澶氫釜宸ュ巶鍥鍖猴紝騫跺湪騫誇笢寮騫寵劇珛浜嗛緳澶翠簲閲戜簨涓氶儴銆
🏆涓鍥介┌鍚嶅晢鏍
鐣斿矝鍗嫻翠互娑堣垂鑰呴渶奼備負鐩鏍囷紝鍦ㄤ駭鍝佸紑鍙戝競鍦哄緩璁句笌鍝佺墝鎺ㄥ箍灞傞潰涓嶉仐浣欏姏錛屼簬2010騫磋崳鑾封滀腑鍥介┌鍚嶅晢鏍団濄
👨‍💼鐜頒唬鍖栦紒涓氱＄悊
鐣斿矝鍗嫻村疄琛岀幇浠ｅ寲浼佷笟綆＄悊錛岄噸瑙嗕漢鎵嶄笌縐戞妧錛屽潥鎸佽蛋鑷涓誨壋鏂拌礬綰匡紝鏄騫誇笢鍦板尯涓撴敞浜庢暣浣撳崼嫻寸爺鍙戜笌鐢熶駭鐨勭患鍚堝瀷鏈嶅姟鍟嗐
👍閿鍞鏈嶅姟鍒頒綅
鐣斿矝鍗嫻存湇鍔¤繕鏄寰堝埌浣嶇殑錛岄攢鍞浜哄憳涔熷緢鐑鎯!浠鋒牸涔熷緢瀹炴儬錛岃川閲忎笉閿欙紝鍊煎緱淇¤禆銆

2. 陶瓷的製作過程是怎樣的呢

吃漿就是模具吸附泥漿中的水分，形成坯體的工序。

放漿又稱空漿，是當坯體形成一定厚度時，排出多餘泥漿的過程。放出的泥漿返回漿池(或罐)。回漿的方式有：(1)人工端桶回漿：(2)自然壓力回漿，利用管道的坡度，使泥漿流回泥漿池；(3)利用泥漿泵抽回余漿：(4)負壓回漿，即利用下注式壓力注漿管道，用真空泵形成的負壓，把泥漿抽回到泥漿罐。在以上各種方式中，除第一種外，均屬於管道回漿。

鞏固：放漿後坯體很軟，不能立即脫模需經過一段時間繼續排出坯體水分，增加其強度。這段時間稱為鞏固。鞏固是注漿成形的主要工序之一，其持續時間約為吃漿時間的一半。

在鞏固過程中由於模型繼續吸水，坯體含水率不斷下降，坯體由於水分排山而逐漸收縮。當坯體含水率下降到19—20％左右時(即脫模點)，鞏固過程結束，此時坯體很容易從模型內取山。

脫模：從模型中取出粗坯的過程。脫模點的掌握是一個關鍵。脫模過早，坯休強度不夠，脫模困難，且脫模後坯體易塌陷；脫模過遲，坯體會發生開裂。

修粘：包括一次修坯、打眼與粘接等過程。傳統的注漿方式，脫模後的坯體內外表面都很粗糙。一般需經多次修坯，而且粘接的工作量也很大。現代採用高強石膏模或樹脂模，壓力注漿等手段，修粘的工作量已大為減少。修坯、打眼與粘接這些工作都需手工進行，容易出現廢品，必須掌握好坯體含水率。
乾燥： 預乾燥(也稱半干)，即將坯體含水率從15％～17％(粘接時的含水率)降低到8％左右。

傳統澆注方式，坯體的預乾燥是在注漿車間內進行自然乾燥的。在工人下班後的16小時內，注漿車間內保持高溫度(33～40℃)、高濕度(40％一60％)，使坯體緩慢的乾燥。經預乾燥後，濕坯休的含水率從15％～17％下降到8％一10％。要注意防止因乾燥過急或乾燥不均勻，而造成廢品。

現代注漿方式一般採用熱風直接對坯休進行強制乾燥，玻化瓷坯體預乾燥收縮率為4％，粘土坯體預乾燥收縮率為2％。

二次修坯(修刷)：是注漿成形的最後一道工序，將最終決定坯體的尺寸。修刷時坯體含水量要少、刷坯用水也要少，不能有油污。坯體修刷完畢後存放在28-35℃的室內，准備進行施釉。

2 注漿操作過程要點

(1)注漿時，要擦掉模型上的泥縷，進漿速度不宜太快，以使模型中的空氣隨泥漿的注入而排出，避免空氣混入泥漿中，以及避免使坯體表面產生缺陷。

(2)澆注大型產品時，在稜角等收縮大的部位，注漿前，可在模型內的相應處貼上綢布，使各部分水分移動的速度盡量均衡，以防止開裂。

(3)需上型芯成形的製品，事先在型芯上撒石粉，幫助脫模。

(4)掌握好吃漿時間的長短，以保證坯體的厚度。

(5)放漿前應敞開氣眼，速度不宜太快，以免模型內產生負壓，使坯體過早脫離模型造成變形或塌落。

(6)修粘時，零部件坯體應比主坯體含水率稍低2％～3％。

陶瓷注漿成形模具製造過程

1 模具的製造過程

衛生陶瓷模具的製造是一項既復雜又細致的工作，需要高超的技藝。為了製成供注漿使用的工作模，需經過一系列嚴密地工作。其一般製造過程可分為以下五步：

第一步：製作原型 原型尺寸與衛生陶瓷成品一致。系根據設計圖紙(或樣品)做成。若已有實物樣品需進行仿製，則可省去第一步。

第二步：製作原胎 原胎又稱模種，其尺寸與衛生陶瓷坯體一致。系根據原型經過放尺(增加乾燥、燒成過程的總收縮)製成。在有些情況下也可直接根據設計圖紙或實物樣品，經過放尺製成。

第三步：製作凹胎 凹胎又稱模種，系由原胎翻制而成。

第四步：製作凸胎 凸胎又稱母模，系由凹胎翻制而成。它一般包括底模與模圍或型芯與模圍。

第五步：製作工作模 工作模又稱子模，系由凸胎翻制而成，供注漿成形使用。

2 模具的材質與分類

(1)傳統澆注用的石膏模具

其製造過程：將標準的β型半水石膏粉，加水製成石膏漿，經攪拌、真空脫氣等處理，注入母模內，石膏硬化後，脫模，再經適當修整，裝配，在50—60℃下乾燥5～7天即成。

(2)低壓快排水澆注用的石膏模具

有帶微孔管網和不帶微孔管網兩種。帶微孔管網的石膏模具與前面不同的主要是：在澆注前要先在母模內的相應部位(距澆注工作面2公分處)，放入經過定型的管網，這些管網的介面，能與成形線上的真空和壓縮空氣管路相連接，以便澆注時排水、脫模和模具脫水。

製造微孔管網的材料有：微孔玻纖軟管，管徑φ=7.5mm；編織網格用的尼龍絲φ=9.5um：網用的樹脂浸漬液(系由樹脂、催化劑、引發劑、滑石粉等配製而成)。將這些編網材料在另一個專門製作的輔助母模內編成管網並固化，脫模取出後，用於製作