加工模具鋼進給多少合適

⑴ 車床加工零件，模具鋼，2000mm直徑工件高4008米立車加工，多少轉速合適

1. 直徑2米，長度4米的工件，在立車上加工，剛性較差，易振刀。應根據工件外形，仔細斟酌工藝。

2. 這個尺寸的模具鋼件，毛坯一般為自由鍛。粗加工時，主軸轉速可選擇5~8轉/分鍾。半精加工時，主軸轉速可選擇8~12轉/分鍾。精加工時主軸轉速可選擇12~16轉/分鍾。

3. 主軸轉速的選擇要考慮工件的穩定性、動平衡、夾持剛性和夾持強度。

4. 刀具選用硬質合金，粗加工選P40或者P30，半精加工選擇P30或者P20，精加工選擇P20或者P10。刀具表面應帶化學塗層。

5. 粗加工切深按工件剛性，盡量大。精加工切深0.1~0.15毫米左右。進給量按加工質量要求。

6. 沒見到工件圖紙，無法更細節的建議。

7. 注意，安全第一，質量第一。
   

⑵ 誰有加工鉻鉬釩模具鋼的經驗刀具選擇轉速吃刀量及走刀大小

加工淬火後模具鋼建議用KBN100牌號CBN刀片
模具鋼也分很多情況，在淬火狀態、調質狀態及退火狀態，材料的硬度不一樣，使用的車刀材料也是不一樣的。如果是在淬火前和調質狀態的模具鋼，車削量一般不大，需要使用硬質合金的刀具才行。
車加工用數控車刀立方氮化硼刀片KBN100車刀生產的可以車加工淬火後硬度達到HRC60以上的工具鋼(H13)、高鉻鋼、高速鋼、高碳合金鋼用數控專車刀（有車刀，銑刀及非標成型車刀）;工具鋼(H13)、高鉻鋼、高速鋼、高碳合屬金鋼淬火後車加工用車刀可實現以車代磨，提高車加工效率。

⑶ 數控做模具鋼要多少的轉速.每轉給多少的進給量

多大的刀，一般模具高進給，輕切削，高轉速，沒有具體刀具情況不好確定啊

⑷ 不銹鋼銑孔，鑽孔的加工參數

與磨刀有很大關系.磨X型130度尖點鑽(減少鑽頭熱量),另外上再磨個雙重角度尖點(減少磨耗)....轉速慢點...(那些進給和轉速要看鑽孔大小和材料來給的)

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⑹ 718模具鋼 用啥切削刀具

加工模具鋼建議用CBN刀具KBN100

模具鋼硬度一般在HRC45-63度左右，目前市場上常用的車削刀具有硬質合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具，一般硬度不太高，單件生產，選擇硬質合金或者陶瓷刀具，如果是批量生產、對效率要求較高，並且加工中伴有斷續工況，建議選擇立方氮化硼(CBN)刀具，不僅硬度高，還具有很好的紅硬性和抗沖擊韌性。

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