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『貳』 一套注塑模具生產出來的塑膠件尺寸偏大要怎樣修模才能讓尺寸小點
1.如果是外形尺寸偏大的話可就不好辦了，你只能焊上再加工了，如果要求太高了那就只能扔掉重做了。
2..如果是內部尺寸偏大，例如孔徑偏大，那就很簡單了，只需要把鑲件之類的按照一定尺寸數加工下來就可以了。
『叄』 怎樣控制模具的間隙
控制模具間隙的方法：
1.墊片法
墊片法如圖14.7所示。將厚薄均勻、其值等於間隙值的紙片、金屬片或成形工件，放在凹模刃口四周的位置，然後慢慢合模，將等高墊塊墊好，使凸模進人凹模刃口內，觀察凸、凹模的間隙狀況。如果間隙不均勻，用敲擊凸模固定板的方法調整間隙，直至均勻為止，然後擰緊上模固定螺釘，再放紙片試沖，觀察紙片沖裁狀況，直至把間隙調整到均勻為止，最後將上模座與固定板夾緊後同鑽、同鉸定位銷孔，然後打人圓柱銷。這種方法廣泛應用於中小沖裁模，也適用於拉深模、彎曲模等，也同樣適用於塑料模等壁厚的控制。
2.鍍銅法
對於形狀復雜、凸模數量又多的沖裁模，用上述方法控制間隙比較困難，這時可以將凸模表面鍍上一層軟金屬(如鍍銅等)。鍍層厚度等於單邊沖裁間隙值，然後按上述方式調整、固定、定位。鍍層在裝配後不必去除，在沖裁時會自然脫落。
3.透光法
透光法是將上、下模合模後，用燈光從底面照射，觀察凸、凹模刃口四周的光隙大小，來判斷沖裁間隙是否均勻，如果間隙不均勻，再進行調整、固定、定位。這種方法適合於薄料沖裁模，對裝配鉗工的要求較高。如用模具間隙測量儀表檢測和調整更好。
4.塗層法
塗層法是在凸模表面塗上一層如磁漆或氨基醇酸漆之類的薄膜，塗漆時應根據間隙大小選擇不同粘度的漆，或通過多次塗漆來控制其厚度，塗漆後將凸模組件放於烘箱內在100120`C烘烤0.5一1小時，直到漆層厚度等於沖裁間隙值，並使其均勻一致，然後按上述方法調整、固定、定位。
5.工藝尺寸法
工藝尺寸法。在製造沖裁凸模時，將凸模長度適當加長，其截面尺寸加大到與凹模型孔呈滑配狀。裝配時，凸模前端進人凹模型孔，自然形成沖裁間隙，然後將其固定、定位，再將凸模前端加長段磨去即可。
『肆』 塑料模具間隙大了怎麼辦電渡是否能解決
模具間隙過大可以鍍鉻或者進行堆焊。對於鍍鉻，如果厚度小於1MM時可以直接鍍鉻，厚度大於1MM時需先在模具上鍍一層中間過渡層，然後再鍍鉻；對於堆焊，要選用成分相同的焊接材料，並且要嚴格控制堆焊工藝。
『伍』 注塑產品尺寸偏大怎麼調整
設計模具時根據材料和模具結構來確定設計收縮率，是不考慮冬天還是夏天的。（冬天做，那夏天就不做了嗎？）冬天夏天不同環境溫度確實是會帶來尺寸大小的問題，但是微量的，完全可以通過注塑工藝來調節。
另外，材料的收縮率和塑膠件注塑收縮並不是同一個概念，注塑件尺寸收縮是根據收縮率來的，但是注塑件的收縮除了材料收縮率的影響外，注塑工藝對它的影響尤其大。保壓壓力大小，冷卻時間長短，模溫高低都會導致尺寸大小。
『陸』 立式注塑機的模具間隙調整
不管是立式的還是卧式的注塑模具的間隙都是在組裝時已經調整到位了，在上注塑機時，已經不需要再調整模具的間隙了。想要在注塑機上調整注塑模具的間隙，除非模具的導柱、導套間隙足夠大。但是，導柱、導套的間隙大了，就起不到定位的作用了。所以，不要想著在注塑機上調整模具的間隙。
『柒』 注塑件如何控制縫隙過大
縫隙是由產品尺寸誤差，變形，產品縮水缺料等原因造成的。尺寸方面先從模具尺寸下手檢查控制，模具尺寸正確以後成型時調整注塑參數可以控制產品的尺寸。從塑件設計時就應該考慮包括壁厚均勻，倒圓角，產品做到最小實體（方便修模），加肋，加拔模角等途徑來減少各種缺陷。模具上通過調整流道長度/直徑，增設澆口或調整位置，加冷料槽，注塑時。通過調整料溫、保壓等參數調整。
注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型適用於大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。