吹塑機模具漲模什麼原因

1. 注塑機產品為什麼會漲模

造成漲模的原因一是塑料模具邊緣的加強筋數量少，加上夏季施工溫度太高而漲模，另外一方面是注塑鋼模由於排氣不良導致鋼模直接變形從未使得注塑出來的塑料模具製品漲模不合格。
針對塑料模具製品加強筋太少產生的漲模，面對這種情況我們需要做的就是對塑料模具製品的加強筋數量以及長度進行增加，以達到最大程度的抗變形的能力，再者就是對於排氣不良產生的塑料模具製品漲模，我們先來分析原因，塑料熔體充模之前，模具模腔內充滿空氣，在注射過程中，塑料熔體也會產生大量氣體。
在充模過程中，這些氣體將全部被趕出模腔，其氣體排出途徑大致有以下幾種，模具鑲嵌件的間隙及推桿間隙;模具分型面，專門開設的排氣孔、排氣槽。
模具在排氣不良時，隨著塑料熔體不斷注入模腔，型腔內氣體就會在逐步被驅趕中受到壓縮，受壓縮程度愈大，阻擋熔體前進的作用愈強。 塑料熔體在流動過程中由於能量損失，溫度隨之降低，造成流動性變差，又由於壓縮氣體的迎頭阻攔，其後果不外乎以下兩方面：一是熔體不足以沖破壓縮氣體阻截，被迫停止前進，造成製品缺料(短射)或製品燒焦;二是熔體沖破壓縮空氣阻截，但由於壓力過大造成塑料模具製品脹模。模具在長時間使用後，由於其中心處澆口直接受注射機螺桿注射壓力的作用，脹模的可能性最大，也是最終導致塑料模具製品不合格的主要因素之一。

2. 塑膠產品有披峰毛絲的模具原因是什麼

塑膠產品有披峰一般有模具分型面不平整。模板厚度不夠的漲模。注塑壓力過大。至於毛司應該是射嘴溫度過高而被拉出來的。可以降低溫度。或者採用射退功能。希望可以幫到你。

3. 吹塑機在閉模後吹氣模具松動是怎麼回事

我是吹塑機的生產廠家，相信我的回答會對你有幫助

吹塑機在鎖模（你說的閉模）後，吹氣的時候，模具向2邊松動（合模板方向），說明如下問題

第一，鎖模壓力不夠，解決辦法是增大鎖模壓，如果不能解決，看下面

第二，鎖模油缸（如果只有一條油缸，那麼直接看合模油缸）的活塞串油或活塞上的油封損壞。
檢測方法是，閉模後，把活塞桿方向的油管摘掉，把油放掉，直到不流油為止，然後，繼續按閉摸動作，看我們摘掉油管的位置會不會大量出油，沒閉模動作則不會大量出油。

辦法只有更換活塞或油封。

可以點化：一三三 令六四期 一久久六

4. 注塑機為什麼打不滿也漲模是怎麼回事

當產品不滿膠，而又無膠體泄漏時，可能是膠量不夠。這時需要增加熔膠行程，增加膠量。增加熔膠行程後要繼續一邊注塑一邊觀察螺桿殘余膠量、熔膠行程及產品的進膠情況。

出現產品不滿膠的情況，須檢查注塑機炮筒、注塑機射嘴模具間有無漏膠的情況發生；其次是檢查注塑機螺桿前端的過膠介子有無漏膠。

不合模先看操作面板顯示什麼，如顯示的是鎖模動作，而且別的動作都有的話，那檢查一下鎖模的閥有沒有卡，再檢查鎖模閥上的線圈有沒有電壓。如有機械手連接的，那要考慮機械手功能，沒有就不用考慮。

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1、若模具的脫模斜度不夠，常使脫模困難，對此，應在設計時不損美觀地增大脫模斜度。

2、若動、定模板的合模精度不高，合模時造成型腔偏移或錯位，導致脫模困難，對此，在加工及安裝動、定模板時的要注意精度要求。

3、若型腔表面很粗糙，或受到損傷和磨損，這樣，塑件就不易脫離型腔而造成脫模困難，對此，應盡量提高型腔內表面的精度，可以進行拋光、鍍鉻等表面處理。若表面受到損壞，應及時進行修復。

5. 吹塑機工作原理

第一吹塑機英語全稱BLOW MOULDING .其基本工作原理為:向軟化的熱塑性的型坯中充氣,使其緊貼到封閉模具的冷卻表面,被吹脹的型坯凝固,形成中空塑料製品.
第二我們就從螺桿開始吧.吹塑機的螺桿.有單螺桿 雙螺桿和多螺桿因其製造的產品不同而不同就說說單螺桿.現在的螺桿大都是用電機帶動用變頻器控制螺桿轉速.螺桿的機筒外面有加熱線圈用來溶化塑料.有於每種塑料的溶點不同所以你在設計加熱線圈應有三種溫度功能顯示.一為設定溫度如200度.二為最高允許溫度如250度,<溫度過高塑料的流動性會加快影響產品質量>到達最高溫度螺桿會自停.並報警顯示.三為最低允許溫度如160<溫度過低塑料的流動性會很低不但會影響產品質量而螺桿的剪切力會很大.對螺桿的傷害很大>到過最低溫度螺桿會自停.並報警顯示.而螺桿的溫度在最高溫度或最低溫度時電機無法起動!
第三模頭.模頭分為連續式和儲料式我們就說連續式吧.模頭的主要做為一把溶化的塑料均勻的以中空的型狀擠出來以利於吹塑.二為最主要的控制型坯的壁厚以液壓的方法來控制主要是用伺服比例閥上下的移動工作來控制模口開口大小從而控制型坯的壁厚.所以你在設計模頭控制時我有以下幾點意見.一在模頭液壓沒起動時.螺桿電機不可能起動.二在模頭口模完全封閉時螺桿電機也不能起動.
第四模具一般吹塑的模具大多是二半的.在工作時把從模頭擠出來的型坯合在一起然後吹塑.它的標准程序一般是這樣的:移模-合模-鎖模-加壓-吹針進入-吹氣-排氣-泄壓-開模-移模-進入下一個循環.所以見意你在設計控制時.要求你做到.移模不到位不合模,合模不到位不鎖模.鎖模不到位不加壓.加壓不到位吹針不進入.吹針進入不到位不吹氣.排氣時壓力不到設定泄壓值時.模具不開模.開模不到位不移模.移模不到位下一個循環停止工作並報警.每一個動作不到位都能報警並在PLC或操作面板能清楚的顯示.還有是冷卻水溫度正常.過高或過低都能顯示過高或過低時能報警並能顯示不一定要求停機?
怎麼樣兄弟看了上面的東東頭是不是有點大啊.這只不是最簡單的.下面麻煩的來了液壓知道我為什麼把液壓放最後嗎?說實話這個液壓實在是太難了.我有時也是雲里霧里的.言歸正傳.現在的吹塑機一般二台液壓泵一為伺服液壓專用用於控制模頭主要為控制型坯的壁厚.二為吹塑機液壓系統用.如移模.合模等等.因為你知道液壓這東東是有各種電磁閥.液壓油缸和各種連接機構組成一個系統.極其繁瑣.在有於每個產品的生產和要求不同而它的生產工藝也會不同所以它的工作程序和要求也會不同.所以真的不好說啊!我怕誤人子弟啊.我就簡單的說一點吧.第一安全要放在第一位的也就是說在一個封閉的吹塑機任意打開一個門液壓泵都要停止<伺服油泵例外>只有在人工確認復位後才能重新啟動.液壓油位都要求有感測器低於液位時能報警並顯示.液壓油溫度感測器常溫和過高都能顯示過高時能停機.液壓在過載時以報警並停機和顯示.氣壓要求能顯示常態和過高和過低.在過高和過低能報警並顯示.並要求能用按鈕控制總進氣.並在任意一個門打開時都能切斷總進氣也只有在人工確認復位後才能重新啟動.