鋁門窗模具動力不夠是什麼原因

㈠ 鋁合金門窗不滑弄什麼油好

鋁合金門窗是目前大多數作為封閉的材料之一，很多人在經常使用時，會發覺鋁合金的推拉窗滑動不順暢了，那鋁合金門窗推拉窗不滑動該怎麼解決呢？還有人問鋁合金門窗不滑弄什麼油好？其實鋁合金門窗不滑動是很多原因造成的。

（2）：滑輪銹死，可用潤滑油用注射方式注入滑輪內，再反復推拉幾遍，如不能解決銹死現象，則須更換推拉窗滑輪。

由於推拉窗滑輪大多為內置，則必須要將推拉窗下方拆除，才能更換。

（3）：安裝了不配套或質量差的滑輪，最好也是更換掉，再選用配套型號滑輪安裝，方法同上面一樣。

在選購時，最好到鋁合金門窗五金配件專賣的門店購買，只須告訴商家你的推拉窗型材型號就行了，比如說是推拉70系列還是90系列。

還有一種造成推拉不順暢的原因是窗扇下沉，整體窗扇座在軌道上，滑輪內縮，沒起到作用。這種只需把滑輪上調即可。

鋁合金門窗不滑，除了要檢查是軌道，還要檢查滑輪，是軌道問題就要更換軌道，是滑輪問題，我建議不管是銹死還是質量問題，最好是更換。

㈡ 鋁合金門窗推拉不動如何處理

鋁合金門窗拉不動的原因是軌道變形，軌道內有雜質，要想解決智能從這兩個方面去解決，或者可以換窗戶。

㈢ 鋁合金型材典型缺陷及產生原因有哪些

1.型材灣曲扭擰、波浪 由於模孔設計不合理，擠壓速度過快，模孔潤滑不適當，導路不合適或未安裝導路等原因引起。 2．氣泡與起皮 由於擠壓筒內徑磨損超差，擠壓墊與筒間隙過大；擠壓筒和擠壓墊粘有油污水分等；錠坯表面有氣孔、砂眼、油污且錠坯表面過於粗糙；擠壓筒溫度和錠坯溫度過高，填充過快；擠壓時模具抹油等原因引起。 3．擠壓裂紋 由於擠壓錠坯溫度過高，擠壓速度太快；錠坯均勻化處理不好；模具設計不合理，以致中心與邊緣流速差過大等原因造成。 4．麻點或麻面 由於筒和錠坯溫度太高，擠壓速度過快或不均勻；模子工作帶粘有金屬、不光潔；模具工作台帶硬度不夠或工作帶內寬；錠坯過長等原因引起。 5．劃痕與凸棱 由於模具工作帶有缺陷或有棱；模具空刀有尖棱、不光滑；工作檯面有異物、不清潔；錠坯中硬性夾雜物堵於模孔等原因引起。 6．尺寸不合格 由於模具設計錯誤或製造缺陷；修模不當；擠壓時錠坯溫升過高，擠壓速度變化太大；錠坯長度計算不準確而不夠定尺長度等原因引起。 7．成層 由於錠坯表面有油污、灰塵；錠坯表面質量不好，有較大的偏析瘤；在模子表面上留有殘料；錠 坯本身有分層、氣泡等原因引起。 8．縮尾 由於擠壓殘料留得太短，擠壓墊片塗油或不幹凈，錠坯表面不清潔，製品切層長度不夠，擠壓終了時突然提高擠壓速度等原因引起。 9．性能不合格 由於擠壓溫度過低，型材達不到淬火溫度；人工時效制度不合適；儀表失控、爐溫過高或過低；錠坯組織不均勻，冷卻風量不足等原因引起。 10. 擠壓橫紋 由於模具設計不合理，相同部位的工作帶不等長；擠壓速度控制不當；擠壓機運行不平穩等原因引起。 長沙正業金屬材料有限公司