折彎模具如何挑選

『壹』 教您如何選擇優質的折彎機設備

1、折彎模具是採用優質鋼材經特殊處理製作而成，具有硬度高，不易磨損，承受力大等優點，但每套就模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過模具所標注的壓力。
2、為了不損壞模具，我們規定了在對原點時，一定要用300MM以上長度的上下模進行對原點，對好原點後才可以使用相同高度的上模、下模。嚴禁使用分割小模進行對原點，而且對原點一定要按機器內部的原點壓力為標准。
3、在使用模具時，由於各種模具的高度不一致，所以在一台機器上選用模具時只能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。
4、在使用模具時，根據金屬板料的材質硬度、厚度、長度來選用合適的上、下模，一般按5~6T的標准使用下模，長度要比板料長一些，當材質越硬、厚度越大的料，應用槽較寬一點的下模。
5、在折彎銳角或壓死角時，應選用30度上，先折銳角，後壓死邊，在折彎R角時，應選用R上模和R下模進行。
6、在折彎較長的工件時，最好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且最好選用單槽的，因為單槽的下模V槽外角R大，不易產生折彎壓痕。
7、在選用上模時，具體要使用哪一種上模，我們應該對所有模具的參數進行了解，然後根據所需要成形的產品形狀，來決定用什麼上模。
8、在折彎硬度特硬或板料台厚的產品時，不準用模具來折彎鋼筋或其他圓柱的產品。
9、在使用模具時，應頭腦清晰，在機器對完原點後應鎖住上、下模，不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數據變化。
10、用完模要及時放回模架上，並按標識放好，經常清掃模具上的灰塵，並塗上防銹油，以免生銹，降低模具精度。

『貳』 閾濆崟鏉挎姌寮鐢ㄤ粈涔堟牱妯″叿鏈濂

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『叄』 鎶樺集鏈虹敤浠涔堟ā鍏

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『肆』 折彎上下模在折彎鈑金時如何選擇上下模

1.上模選取。上模形狀與工件不幹涉，耐壓強度滿足要求。通常有直劍刀，小彎刀，大彎刀等。工件內R無特殊要求時，上模可使用常用的R0.2,0.5，0.6等。
2.下模選取。普通折彎通常使用V形槽，3mm以下厚度的板料，V寬為料厚的5~6倍，3mm以上的板料,V寬為料厚的8~10倍。
需要詳細了解，可加入QQ群:65133310

『伍』 如何選擇折彎機模具材質

折彎機模具是根據工件來選擇的，簡單介紹下折彎機模具：
從外形來選擇上模分為：常規刀、大彎刀；下模最常使用的是四方模，其應用范圍最廣。四方模下方可以增加模具托（簡稱：模托），並且可以製作成分段模具（分段式模具），便於加工製作小型金屬工件。雙V槽 V4-V7 V5-V9 V6-V10 V7-V11 V8-V12 V15-V18等。單V槽 V4 V5 V6 V7 V8 V10 V12 等。
橫座部分：單槽模座和雙槽模座（低工位、中工位、高工位）。
上下模材質一般用70、T7、T8的，再好一些的42CrMo材質的，它要求的主要是高強度\高韌性和良好的耐磨性能,選用冷作模具鋼，淬火硬度達到上模48°—45°，下模42°—45°，上模要比下模硬。上模要求，首先表面硬度高，其次要耐磨，最後不容易斷裂抗拉強度。
根據材料厚度不一樣，V槽的選擇也不一樣。S≤4mm時，V槽=T*（6-8倍）；S≥4mm時，V槽=T*（8-10倍），用長度最少不低於300MM上下模取出機床中心，注意壓力要適當，避免壓壞模具。
不同工件材料因為本身結構不同，所使用的刀具也不相同，所產生的耐磨強度，抗拉強度，材料硬度，拉伸系數，可塑性等都不相同。選擇模具時可根據機床的壓力，結構，材質，工件展開尺寸，工藝要求，表面處理等進行合理選擇。一般情況下，鐵板類可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的7-9倍，不小於7倍。不銹鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小於6倍。鋁，銅類可選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小於6倍（應避免折彎時表面產生裂紋）。

『陸』 如何選擇折彎機模具

工件

第一個值得考慮的重要事項是您要生產的零件，要點是購買一台能夠完成加工任務而工作台最短、噸數最小的機器。

仔細考慮材料牌號以及最大加工厚度和長度。如果大部分工作是厚度16 gauge、最大長度10英尺的低碳鋼，那麼自由彎曲力不必大於50噸。不過，若是從事大量的有底凹模成形,也許應該考慮一台150噸位的機床。

好了，假定最厚的材料是1/4英寸，10英尺自由彎曲需要165噸，而有底凹模彎曲（校正彎曲）至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或更短一些，噸數差不多減半，從而大大降低購置成本。零件長度對確定新機器的規格是相當重要的。

撓變

您還要考慮這台機器可能發生的撓變。在相同的載荷下，10英尺機工作台和滑塊出現的撓變是5英尺機的4倍。這就是說，較短的機器需要較少的墊片調整，就能生產出合格的零件。減少墊片調整又縮短了准備時間。

材料牌號也是一個關鍵因素。與低碳鋼相比，不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右，而大多數牌號的軟鋁減少50%左右。您隨時可以從折彎機廠商那裡得到機器的噸數表，該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數估算。

零件的彎曲半徑

接著，須著眼於零件的彎曲半徑。

採用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。 在自由彎曲過程中，凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的開口距成形16 gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，須進行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。

如果彎曲半徑小於材料厚度，須採用前端圓角半徑小於材料厚度的凸模，並求助於壓印彎曲法。這樣，就需要10倍於自由彎曲的壓力。

就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小於85°加工（小點兒為好）。採用這組模具時，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。

通常，自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°，彎曲半徑等於凹模開口距的0.156 倍。

對於有底凹模彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應有一個略大於材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因為有底凹模彎曲的噸數較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力。

壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小於材料厚度。由於施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。

為了選擇最低的噸數規格，最好為大於材料厚度的彎曲半徑作打算，並盡可能地採用自由彎曲法。彎曲半徑較大時，常常不影響成件的質量及其今後的使用。

精度

彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素，正是這個因素，決定了您需要考慮一台CNC折彎機還是手控折彎機。如果彎曲精度要求±1°而且不能變，您必須著眼於CNC機。

CNC折彎機滑塊重復精度是±0.0004英寸，成形精確的角度須採用這樣的精度和良好的模具。手控折彎機滑塊重復精度為±0.002英寸，而且在採用合適的模具的條件下一般會產生±2~3°的偏差。此外，CNC折彎機為快速裝模作好准備，當您需要彎制許多小批量零件時，這是一個不容置疑的考慮理由。

模具

即使您有滿架子的模具，勿以為這些模具適合於新買的機器。必須檢查每件模具的磨損，方法是測量凸模前端至台肩的長度和凹模台肩之間的長度。
對於常規模具，每英尺偏差應在±0.001英寸左右，而且總長度偏差不大於±0.005英寸。至於精磨模具，每英尺精度應該是±0.0004英寸，總精度不得大於±0.002 英寸。最好把精磨模具用於CNC 折彎機，常規模具用於手動折彎機。

確實，我們常常犯了只買新的折彎機而不買與之配套的合適模具的錯誤。

彎曲件邊長

人們經常忽視的一個因素是材料在折彎機前的彎曲邊長。

假設沿著一張5×10英尺的10-gauge低碳鋼板彎曲90°，折彎機大概必須額外施加7.5噸壓力把鋼板頂起來，而操作者必須為280磅重的直邊下落作好准備。製造該零件可能需要好幾個身強力壯的工人甚至一台起重機。折彎機操作者經常需要彎制長邊零件，卻意識不到他們的工作有多麼費勁。
現在有一種托料裝置適合於從事這種工作的車間，這種裝置可以根據新老機器的需要加以改進。利用該裝置，成形長邊零件只需一人操作。

『柒』 濡備綍閫夋嫨鎶樺集妯″叿錛

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