模具磨損是什麼原因

A. 鋁材擠壓成型過程中模具為什麼會失效磨損

任何的機器只要有生產，就會有相應的磨損，那麼擠壓機中的模具也會有不同程度的磨損或失效，一般是由於在使用過程中的磨損，或者模具強度不夠而開裂造成。其中，有些磨損是可以提前預防並解決的，有效辦法就是是在使用過程中，要對積壓件和模具加強潤滑，減小對模具的磨損，加強模具的設計結構強度，以延長模具的使用壽命。

B. 分析模具失效的原因主要有哪些

模具的失效形式：
一、塑性變形。當模具承受的負荷超過模具鋼材的屈服強度時，模具會產生塑性變形。如型腔、型孔脹大，稜角倒塌以及模芯鐓粗、縱向彎曲等
二、磨損。當模具在虧喚兆使用過程中，因金屬變形流動，在模具表面產生激烈的摩擦，引起模具表面物質的損耗，使模具的幾何形狀及粗糙度發生變化，造成被加工零件的形狀、尺寸和表面質量不符合要求時，模具即失效。另外，在摩擦過程中，模具工作表銷租面黏附了一些坯料金屬，因而使模具的幾何形狀發生變化而不能繼續服役，也視為磨鏈瞎損失效。因此磨損失效表現為：刃口鈍化、稜角變圓、平面下陷、表面溝痕鈍化、剝落黏模等
三、疲勞（斷裂）。是指在模具的某些部位，經過一定的服役期，萌生了細小的裂紋，並逐漸向縱深擴展，裂紋擴展到一定的尺寸後，嚴重削弱模具的承載能力而引起斷裂。疲勞裂紋萌生於應力較大的部位，特別是有應力集中的部位（尺寸過渡、缺口、刀痕、磨削裂紋等）。

C. 模具損壞的原因有哪些

沒有注重平時保養鉗工在裝配是沒有操作規范運輸模具，板件途中遭遇磕碰合模時高度沒有調整好，導致模面受損合模時模具表面有異物沖孔模具可能落料孔內有廢料堵塞，會擠壓模具以致開裂模具的設計強度不足，沖壓的材料強度過高，製作模具的材料強度不足，沖裁間隙不合適，操作人員誤操作等，都可能造成模具的損壞。選用製造注塑模具零件的材料不適應工作條件要求，造成 模具工作一段時間後變形、腐蝕或嚴重磨損。一般安裝、拆卸注塑模具中零件的時候，用手錘敲擊零件， 會造成模具零件變形或者光潔面被破壞與工作面有撞擊傷痕。如分流錐角過大，對熔料流動阻力大，會造成分流錐支架筋折斷。口模、芯棒的工作面硬度低，使光潔面磨損嚴重，會造成 表面粗糙沖壓工藝 沖壓零件的原材料。 實際生產中，由於外壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動、表面質量較差（如銹跡）或不幹凈（如油污）等，會造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良後果。為此，應當注意：盡可能採用沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力沖壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表面質量等，並將原材料擦拭乾凈，必要時應清除表面氧化物和銹跡；根據沖壓工序和原材料種類，必要時可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。 （排樣與搭邊。 不合理的往復送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹模啃傷。因此，在考慮提高材判利用畢的同時，必須根據零件的加工批量、質量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。

D. 沖孔模具沖頭磨損嚴重什麼原因

磨損嚴重的話，可能是使用的程度太多了，所以也就導致相應的磨損會比較嚴重。

E. 數控轉塔沖床旋轉工位模具磨損非常快，為什麼

數控轉塔沖床旋轉工位模具磨損非常快，其原因：
一、此工位旋轉頻繁；
二、容易發生碰撞，運轉時會受周邊震動影響；
三、轉子質量本身問題。
數控轉塔沖床(NCT)由電腦控制系統、機械或液壓動力系統、伺服送料機構、模具庫、模具選擇系統、外圍編程系統等組成。
數控轉塔沖床(NCT)是通過編程軟體(或手工)編制的加工程序，由伺服送料機構將板料送至需加工的位置，同時由模具選擇系統選擇模具庫中相應的模具，液壓動力系統按程序進行沖壓，自動完成工件的加工。
數控轉塔沖床(NCT)的喉深是指沖壓中心至床身側板的距離。喉深的大小直接決定加工板材的寬度尺寸大小(即沿床身長度方向加工的板材尺寸)。

加工方式
1)單沖:單次完成沖孔，包括直線分布、圓弧分布、圓周分布、柵格孔的沖壓。
2)同方向的連續沖裁:使用長方形模具部分重疊加工的方式，可以進行加工長型孔、切邊等。
3)多方向的連續沖裁:使用小模具加工大孔的加工方式。
4)蠶食:使用小圓模以較小的步距進行連續沖制弧形的加工方式。
5)單次成形:按模具形狀一次淺拉深成型的加工方式。
6)連續成形:成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百葉窗、滾筋、滾台階等加工方式。
7)陣列成形:在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。

F. 模具產生磨損的因素有哪些

加工零件對模具的磨損，對於冷沖模具來說，每次沖壓、卸料都會對模具造成磨損。盡管每次磨損的量很小，但是隨著沖壓的次數的增加，模具到了一定的時候，模具的尺寸就會產生誤差，就需要對模具進行維修，或者就要更換新的零件。注塑模具在注塑加工時，盡管塑料與鋼材相比很軟，但是也著不住塑料件的磨損。也會隨著模具使用時間的增加，模具的尺寸也會產生誤差。

G. 拉絲模具損傷的原因有哪些呢

模具快速磨損常常是因為拉絲模自身加工質量。

（1）拉絲模坯與模具鋼套鑲嵌不對稱,鑲嵌硬質合金鋼套分布不均勻或有空隙,都容易導致在拉拔線材過程中產生U形裂痕;

(2)金剛石模坯在激光打孔過程中,燒結痕跡清理不幹凈或受熱不均勻會導致金剛石層內金屬觸媒、結合劑等聚成一堆,這樣容易導致在拉絲過程中模具出現凹坑;

(3)模具孔型設計不合理,入口潤滑區開口過小、定型區過長,會導致潤滑不暢,致使模具磨損甚至碎裂。

拉絲過程中使用不當因素導致模具快速磨損。

(1)拉絲面縮率過大,導致模具產生裂痕或破碎。裂痕或斷裂紋絕大部分是內應力釋放所產生。在任何物料結構中,存在內應力是必然的,拉拔線材時產生的內應力本來可以增強模具微晶結構,但當拉絲面縮率過大、無法及時潤滑從而溫升過高就會導致模具表明部分物料被移走,微晶結構所承受的應力就大大增加,使其更容易產生裂痕或破碎。

(2)線材的拉伸軸線與模孔中心線不對稱,致使對線材和拉線模產生應力作用不均勻,而機械振動產生的沖擊也會對線材和拉線模造成很高的應力峰值,兩者都將加速模具的磨損。

(3)因退火不均勻而造成的線材硬度不均勻等因素容易造成金剛石拉絲模具過早產生疲勞損傷,形成環形溝槽,加劇模孔磨損。

(4)線材表面粗糙,表面粘附氧化層、砂土或其他雜質等會使模具過快磨損。當線材通過模孔時,硬、脆的氧化層及其他粘附雜質會象磨料一樣地造成拉線模模孔很快磨損及擦傷線材表面。

(5)潤滑不暢或潤滑油含有金屬碎屑雜質導致模具磨損。潤滑不暢會使拉絲時模孔表面溫度升高過快,金剛石晶粒脫落,導致模具損傷。當潤滑油不潔凈,尤其含有拉拔時脫落的金屬碎屑時,極容易劃傷模具和線材表面。

H. 引起塑料注塑模具型腔磨損的原因除了型腔本身硬度低、塑料材料有腐蝕性以外，還有哪些主要原因

還有一個很重要的磨損來源是模具保養維護時的拋光。