Ⅰ SW718H模具鋼是什麼材質
SW718H鋼是高級預硬合金模具鋼。該鋼添加質量分數為1%的Ni後，組織均勻性、硬度均勻比SW-P20H鋼更出色，尤其在厚度≥350mm的模塊中表現優異；氣體、雜質含量低，保證達到高光澤度表面的拋光效果及蝕刻花紋要求；強度高、韌性優良。預硬態可直接加工成形使用。
供貨狀態
預硬態，硬度290～340HBW。
化學成分
C:0.37%、Cr:2.0%、Mn:1.4%、Mo:0.2%、Ni:1.0%
參考對應牌號
中國GB標准牌號3Cr2NiMo、美國AISI標准牌號P20MODIFIED、瑞典USSWHOLM標准牌號IMPAXHIHARD、美國AISI標准牌號P20+Ni、德國DIN標准牌號1.2738、瑞典一勝百（ASSAB）標准牌號718（HH）。
淬火、回火規范
淬火溫度840～880℃，回火溫度100℃/200℃/300℃/400℃/500℃/600℃/700℃，硬度51HRC/50HRC/48HRC/46HRC/43HRC/36HRC/28HRC。
典型應用舉例
1）可用於尺寸穩定性要求高的大、中型復雜型腔模具。
2）適用於電火花加工類型，蝕紋加工可表現精細設講圖案（皮紋、梨波紋、仿石紋）的蝕刻類模具。
3）可用於透明塑膠如文具盒、日用品容器類高光澤度要求的模具。
4）特別適合冰箱、空調等產量要求較高的大型模具。
5）對中、小尺寸模具可以淬硬至48～50HRC，模具使用壽命＞60萬次。
6）氮化處理至650HV以上硬度，塑料查模具使用壽命可達1000萬次以上。
7）局部火焰淬火至≥50HRC，用於薄板類金屬殼體壓型模，可大幅降低常冷作模具成本。
Ⅱ h鍨嬮挗浠鋒牸鍘傚朵婦渚
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Ⅲ 模具鋼718H S136H後面的H表示什麼
H 代表預硬態，就是經過調質處理的，不同鋼材預硬硬度不同，一般在30-40多左右。
718HH，硬度一般在HBS330-370
S136一般是S136S（S：硬化回火態），硬化回火態硬度HB290-330。
沈陽中金模具鋼
Ⅳ 那位老大知道H16型鋼表示是什麼
這個鏈接是對H型剛的鏈接http://ke..com/view/609806.htm
型鋼是一種有一定截面形狀和尺寸的條型鋼材
1.型鋼分類
按照鋼的冶煉質量不同，型 鋼分為普通型鋼和優質型鋼。普通型鋼按現行金屬產品目錄又分為大型型鋼、
中型型鋼、小型型鋼。普通型鋼按其斷面形狀又可分為工字鋼、槽鋼、角鋼、圓鋼等。型鋼的規格以反應
其斷面形狀的主要輪廓尺寸來表示。例如，圓鋼的規格以直徑的毫米數表示；下徑30毫米的圓鋼記作Φ
30；方鋼的規格用邊長毫米數表示；扁鋼的規格以厚度*寬度毫米數表示；工字鋼、槽鋼的規格以高*腿寬
*腰厚表示，有進也用號數表示，號數表示高度的厘米數，例如10#工字鋼就是高為100毫米的工字鋼；角鋼
以邊寬*邊寬*邊厚的毫米數表示，也可用號數表示。相同的工、槽鋼有幾種不同腿寬和腰厚時，則在號數
後面加碼a、b、c予以區別，例如32a#、32b#、32c#等.
普通型鋼由普通碳素結構鋼和普通低合金結構鋼生產。
優質型鋼由優質鋼加工製成的型材。優質型鋼雖然材質繁多，但品種簡單，絕大多數是圓鋼，此外，也有
方鋼、扁鋼、六角鋼、中空鋼等。
另外型鋼還包括冷彎型鋼，它是用普通碳素鋼、優質碳素鋼或低合金鋼鋼板或鋼帶經過一定的冷彎成型制
成的型鋼。
2、大型型鋼：大型型鋼中工字鋼、槽鋼、角鋼、扁鋼都是熱軋的,圓鋼、方鋼、六角鋼除熱軋外，還有鍛
制、冷拉等。
工字鋼、槽鋼、角鋼廣泛應用於工業建築和金屬結構，如廠房、橋梁、船舶、農機車輛製造、輸電鐵塔，
運輸機械、往往配合使用。扁鋼在建築工和中用作橋梁、房架、柵欄、輸電船舶、車輛等。圓鋼、方鋼用
作各種機械零件、農機配件、工具等。
異型鋼中拖拉機大梁槽鋼；鋼樁鋼用於水利建築和礦山工程；拖拉機工程機械履帶板，中凹扁、球扁鋼等
。這些異型鋼由於接近零件或成品的形狀和尺寸，可以大大減少機械加工、保證產品質量、並節約金屬。
3、中型型鋼：中型型鋼中工、槽、角、圓、扁鋼用途與大型型鋼相似。
異型鋼中包括，水利、建築和礦山用的9#、11#、12#、礦工鋼、18V、25V、29V支撐鋼；U型鋼、π型鋼、
各種扁鋼等。另外，還有專門用來製造農機犁鏵的犁鏵鋼、電梯導軌、用於製造汽車輪網的輪網鋼,用來制
造農具的小農具用復合扁鋼。
4、小型型鋼:小型型鋼中角、圓、方、扁鋼加工和用途與大型相似，小直徑圓常用作建築鋼筋。
異型鋼中包括檔圈、馬蹄鋼、磁極鋼、壓腳板、淺槽鋼、小槽鋼、丁字鋼、球扁鋼、送布牙鋼，熱軋六角
鋼等。另外還有鉚釘鋼、農具鋼、窗框鋼。
5、鋼筋混凝土用鋼筋：屬於小型型鋼。包括鋼筋混凝土用熱軋圓鋼筋、予應力混凝土用熱理鋼筋、鋼筋混
凝土用熱軋帶筋鋼筋。冷帶筋鋼筋。除圓鋼外，其它也稱螺紋鋼。因為在軋制時鋼材表面軋成耳子或螺紋
筋，是建築工業中鋼筋混凝土用鋼材。
鋼筋根據材料屈服點和抗拉強度分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋.
上述鋼筋都直接使用。予應力混凝土用熱處理的鋼筋經熱處理的螺紋鋼筋，強度高，但不適用於焊接和點
焊用的鋼筋，鋼筋由40Si2Mn、48Si2Mn、45Si2Cr等鋼經熱處理後製成，公稱直徑6、8.2、10毫米。冷軋帶
肋鋼筋用Q215、Q235、24MnTi鋼製成公稱直徑4-12毫米。鋼筋熱處理後應捲成盤，以熱處理狀態交貨。
6、農用型鋼：農用型鋼主要是指農業生產和農機具專用或半專用的鋼材，主要有：
農具鋼：農具鋼是供農村制伯小農具和一般民用刃具的常用鋼材。主要是小斷面的圓鋼、扁鋼等品種
農用復合鋼：農用復合鋼分鐮刀坯、鋤頭坯和菜刀坯，用於製造鐮刀、鋤頭等小農具及其它生活用刀具（
如菜刀等）。這類復合鋼由兩種有同成分的碳素鋼熱軋而成，外面叫本體鋼含碳低，本體鋼軟韌耐震、粘
合性好，容易打磨。中間夾的一層葉刃口鋼含碳、錳等高，堅硬而耐磨，打磨後製作刀具刃口，十分鋒利
犁鏵鋼：用來製造一般用途的機引犁、馬拉犁、普通淺耕農具的主犁和前小犁的犁鏵，一般用耐磨且有足
夠強度和韌性的鋼製造。我國一般採用65Mn和65SiMnXt鋼製造。
除此之外，常作農具型鋼的還有特殊截面型鋼，如T型鋼、Z型鋼、弧型鋼，雙面加強鋼，加強工字型、草
機刀片鋼，中凹扁鋼及紋桿鋼等。
7、冷彎型鋼：冷彎型鋼是製作輕型鋼結構的主要材料，採用鋼板或鋼帶冷彎成型製成。它的壁厚不僅可以
製得很薄，而且大大簡化了生產工藝，提高生產效率。可以生產用一般熱軋方法難以生產的壁厚均勻但截
面形狀復雜的各種型材和不同材質的冷彎型鋼。冷彎型鋼除用於各種建築結構外，還廣泛用於車輛製造，
農業機械製造等方面。
冷彎型鋼品種很多，按截面分開口，半閉口，閉口。按形狀有冷彎槽鋼、角鋼、Z型鋼、方管、矩形管、異
型管，卷簾門等
根據GB6725-92規定，冷彎型鋼採用普通碳素結構負、優質碳素結構鋼，低合金結構鋼鋼板或鋼帶冷彎製成
8、優質型材：優質型材是由優質鋼加工製成的型材。分熱軋（鍛）優質型材、冷拉（撥）優質型材和其它
品種。
熱軋（鍛）優質型材包括碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金結構鋼、彈簧鋼、不銹鋼、軸承鋼、合金工具鋼
、模具鋼、高速工具鋼等品種。
冷拉（撥）優質型材包括碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金結構鋼、彈簧鋼、不銹鋼、軸承鋼、合金工具鋼
、高速工具鋼、易切鋼、冷鐓鋼、S/5A等品種。S/5A是用產品，常用來做炮彈、子彈頭。
其它品種主要是一些專用的優質型材。包括中空鋼、氧氣瓶料、冷鐓鋼、工業純鐵、熱軋易切鋼、D60、
S/5A、F18、F11等，後面幾種都是軍工用料。
優質型鋼不分大、中、小型，圓鋼和方鋼按規格劃分組距，如8-10mm、11-15mm、18-20mm、205-245mm。扁
鋼按斷面面積分大、中、小扁。六角鋼則不分組距。但優質型鋼的組距不能代替具體的規格，在單據上應
填具體的規格。優質型材規格簡單，絕大多數是圓鋼。此外，還有方鋼、扁鋼、六胸鋼、中空鋼、異型等
熱軋（鍛）的優質圓鋼、方鋼、六角鋼的尺寸偏差有普通精度和較高精度兩種。而冷 拉型材有更為精確的
尺寸和光潔的表面，有的表面還要拋光、磨光處理。經過拋光或磨光的表面精緻的圓鋼，叫銀亮鋼。優質
型材很少使用，大多都要經過使用單位進一步加工並且經過熱處理後使用，因此，除保證化學成分外，同
時還要保證熱處理後機械性能。
Ⅳ 1.2738h和1.2344模具鋼有什麼區別
1.2738H與1.2344模具抄鋼的區別：
1、用途襲區別：1.2738H為塑膠模具鋼，1.2344大多用於熱作模具鋼，也可塑膠模具鋼。
2、出廠硬度區別：1.2738H是預硬模具鋼，其硬度約HB310-355，而1.2344是退火硬度最高約為HB230，熱處理後最高可達HRC56.
3、化學成份、特性、物理性能均差別較大的！
以上模具鋼在線答復，有幫到你請採納之！
Ⅵ 1.2738H是什麼鋼與738H的區別
1.2738H模具鋼DIN標准生產的模具鋼材料，在相似牌號的鋼材中具有相對優越的機械性能，良好的可加工性，主要用於熱作模具的加工生產，其中塑料模具的應用最為普遍。另外，該鋼材特殊的預硬處理使其在出廠的時候已經具有較好的硬度，可以減少正常模具的加工生產中的熱處理環節，提高經濟效益。
1.2738鋼採用先進的模具鋼精煉技術,為真空熔煉的Cr-Ni-Mo合金鋼。該鋼具有優良的拋光性及光蝕刻花性能,優良的可加工性;耐磨性能良好;大型模具硬度均勻,組織緻密;無淬裂及熱處理變形風險,無需熱處理,縮短模具製作周期,良好的表面氮化性能:可以進行表面火焰硬化處理,以增進模具表面硬度及耐磨性。模具在淬火前,必須進行充分軟化退火。淬火後應及時回火,緩慢加熱。
電加工後階段的精放電加工,應以小電流、高頻率進行,以免損傷模具。放電後模具表面應研磨去除「電火花白層」,在500℃再進行一次回火, 以去除應力。
對回火後的模具進行磨削加工時,為了防止產生磨削裂紋和表面軟化,應該注意:充分冷卻;磨削壓力適當;加工工藝合理。
該鋼預硬鋼材具有良好的拋光性能,通常採用氧化鋁或石膏拋光。首先是粗拋,然後用越來越細的磨料拋光,每換一次磨料拋光方向要改變,最終一道拋光時間不宜太長,否則會影響模具表面的粗糙度。
氮化可增加模具表面硬度,提高耐磨性及耐蝕性。該鋼雖然已經過預硬化處理,但仍可以通過熱處理再提高硬度。
1.2738模具鋼化學成分：
C：0.35-0.46
Si：0.2-0.4
Mn：1.3-1.6
P：≦0.035
S：≦0.005
Cr：1.8-2.2
Mo：0.15-0.25
Ni：0.9-1.2
Ⅶ H13（4Cr5MoSiV1）熱作模具鋼的材料屬性：泊松比、密度、楊氏模量等等
基本信息
H13[1]是熱作模具鋼，執行標准GB/T1299—2000。 統一數字代號T20502；牌號4Cr5MoSiV1；
H13
合金工具鋼簡稱合工鋼，是在碳工鋼的基礎上加入合金元素而形成的鋼種。其中合工鋼包括：量具刃具用鋼、耐沖擊工具用鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼、無磁模具鋼、塑料模具鋼。
力學性能
硬度 ：退火,245～205HB,淬火,≥50HRC
交火狀態
布氏硬度HBW10/3000（≤235））
2主要特性
H13鋼是使用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種,它的主要特性是：[2]
（1）具有高的淬透性和高的韌性；
（2）優良的抗熱裂能力，在工作場合可予以水冷；
（3）具有中等耐磨損能力，還可以採用滲碳或滲氮工藝來提高其表面硬度，但要略為降低抗熱裂能力；
（4）因其含碳量較低，回火中二次硬化能力較差；
（5）在較高溫度下具有抗軟化能力，但使用溫度高於540℃（1000℉）硬度出現迅速下降（即能耐的工作溫度為540℃）；
（6）熱處理的變形小；
（7）中等和高的切削加工性；
（8）中等抗脫碳能力。
更為令人注意的是,它還可用於製作航空工業上的重要構件。
3生活用途
用途和9CRWMN模具鋼基本相同，但因其釩含量高一些，故中溫（600度）性能比4Cr5MoSiV鋼要好，是熱作模具鋼中用途很廣泛的一種代表性鋼號。
H13模具鋼用於製造沖擊載荷大的鍛模，熱擠壓模，精鍛模；鋁、銅及其合金壓鑄模。
4化學成分
C:0.32~0.45，
Si:0.80~1.20，
Mn:0.20~0.50，
Cr:4.75~5.50，
Mo:1.10~1.75，
V:0.80~1.20，
p≤0.030，
S≤0.030；
淬火：790度+-15度預熱，1000度（鹽浴）或1010度（爐控氣氛）+-6度加熱，保溫5~15min空冷，550度+-6度 回火；退火、熱加工；
H13鋼是C-Cr-Mo-Si-V型鋼,在世界上的應用極其普遍,同時各國許多學者對它進行了廣泛的研究,並在探究化學成分的改進。鋼的應用廣泛和具有優良的特性,主要由鋼的化學成分決定的。當然鋼中雜質元素必須降低,有資料表明,當Rm在1550MPa時,材料含硫量由0.005%降到0.003%,會使沖擊韌度提高約13J。十分明顯,NADCA 207-2003標准就規定:優級(premium)H13鋼含硫量小於0.005%,而超級(superior)的應小於0.003%S和0.015%P。下面對H13鋼的成分加以分析。
H13
碳：美國AISI H13，UNS T20813，ASTM（最新版）的H13和FED QQ-T-570的H13鋼的含碳量都規定為（0.32~0.45）%，是所有H13鋼中含碳量范圍最寬的。德國X40CrMoV5-1和1.2344的含碳量為（0.37~0.43）%，含碳量范圍較窄，德國DIN17350中還有X38CrMoV5-1的含碳量為（0.36~0.42）%。日本SKD 61的含碳量為（0.32~0.42）%。我國GB/T 1299和YB/T 094中4Cr5MoSiV1和SM 4Cr5MoSiV1的含碳量為（0.32~0.42）%和（0.32~0.45）%，分別與SKD61和AISI H13相同。特別要指出的是：北美壓鑄協會NADCA 207-90、207-97和207-2003標准中對H13鋼的含碳量都規定為（0.37~0.42）%。
鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關系曲線可以知道,H13鋼的淬火硬度在55HRC左右。對工具鋼而言，鋼中的碳一部分進入鋼的基體中引起固溶強化。另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結合成合金碳化物。對熱作模具鋼,這種合金碳化物除少量殘留的以外，還要求它在回火過程中在淬火馬氏體基體上彌散析出產生兩次硬化現象。從而由均勻分布的殘留合金碳化合物和回火馬氏體的組織來決定熱作模具鋼的性能。由此可見，鋼中的含C量不能太低。
含5%Cr的H13鋼應具有高的韌度，故其含C量應保持在形成少量合金C化物的水平上。Woodyatt 和Krauss指出在870℃的Fe-Cr-C三元相圖上,H13鋼的位置在奧氏體A和（A+M3C+M7C3）三相區的交界位置處較好。相應的含C量約0.4%。圖上還標出增加C或Cr量使M7C3量增多,具有更高耐磨性能的A2和D2鋼以作比較。另外重要的是,保持相對較低的含C量是使鋼的Ms點取於相對較高的溫度水平(H13鋼的Ms一般資料介紹為340℃左右)，使該鋼在淬冷至室溫時獲得以馬氏體為主加少量殘余A和殘留均勻分布的合金C化物組織，並經回火後獲得均勻的回火馬氏體組織。避免使過多殘余奧氏體在工作溫度下發生轉變影響工件的工作性能或變形。這些少量殘余奧氏體在淬火以後的兩次或三次回火過程中應予以轉變完全。這兒順便指出，H13鋼淬火後得到的馬氏體組織為板條M+少量片狀M+少量殘余A。經回火後在板條狀M上析出的很細的合金碳化物，國內學者也作了一定工作。
眾所周知，鋼中增加碳含量將提高鋼的強度，對熱作模具鋼而言，會使高溫強度、熱態硬度和耐磨損性提高，但會導致其韌度的降低。學者在工具鋼產品手冊文獻中將各類H型鋼的性能比較很明顯證明了這個觀點。通常認為導致鋼塑性和韌度降低的含碳量界限為0.4%。為此要求人們在鋼合金化設計時遵循下述原則:在保持強度前提下要盡可能降低鋼的含碳量,有資料已提出:在鋼抗拉強度達1550MPa以上時,含C量在0.3%-0.4%為宜。H13鋼的強度Rm，有文獻介紹為1503.1MPa(46HRC時)和1937.5MPa(51HRC時)。
查閱FORD和GM公司資料推薦的TQ-1、Dievar和ADC3等鋼中的含C量都為0.39%和0.38%等，相應的韌度指標等列於表1，其理由可由此管窺所及。
對要求更高強度的熱作模具鋼，採用的方法是在H13鋼成分的基礎上提高Mo含量或提高含碳量，這將在後面還會論及，當然韌度和塑性的略為降低是可以預料的。
2.2 鉻： 鉻是合金工具鋼中最普遍含有的和價廉的合金元素。在美國H型熱作模具鋼中含Cr量在2%~12%范圍。在我國合金工具鋼（GB/T1299）的37個鋼號中,除8CrSi和9Mn2V外都含有Cr。鉻對鋼的耐磨損性、高溫強度、熱態硬度、韌度和淬透性都有有利的影響，同時它溶入基體中會顯著改善鋼的耐蝕性能，在H13鋼中含Cr和Si會使氧化膜緻密來提高鋼的抗氧化性。再則以Cr對0.3C-1Mn鋼回火性能的作用來分析，加入﹤6% Cr對提高鋼回火抗力是有利的，但未能構成二次硬化；當含Cr﹥6%的鋼淬火後在550℃回火會出現二次硬化效應。人們對熱作鋼模具鋼一般選5%鉻的加入量。
工具鋼中的鉻一部分溶入鋼中起固溶強化作用，另一部分與碳結合,按含鉻量高低以(FeCr)3C、(FeCr)7C3和M23C6形式存在，從而來影響鋼的性能。另外還要考慮合金元素的交互作用影響，如當鋼中含鉻、鉬和釩時，Cr>3%<sup>[14]</sup>時，Cr能阻止V4C3的生成和推遲Mo2C的共格析出，V4C3和Mo2C是提高鋼材的高溫強度和抗回火性的強化相<sup>[14]</sup>，這種交互作用提高該鋼耐熱變形性能。
鉻溶入鋼奧氏體中增加鋼的淬透性。Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si﹑Ni都與Cr一樣是增加鋼淬透性的合金元素。人們習慣用淬透性因子加以表徵,一般國內現有資料[15]還只應用Grossmann等的資料,後來Moser和Legat[16,22]的更進一步工作提出由含C量和奧氏體晶粒度決定基本淬透性直徑Dic和合金元素含量確定的淬透性因子(示於圖3中)來計算合金鋼的理想臨界直徑Di,也可從下式作近似計算:
Di=Dic×2.21Mn×1.40Si×2.13Cr×3.275Mo×1.47Ni (1)
(1)式中各合金元素以質量百分數表示。由該式，人們對Cr﹑Mn﹑Mo﹑Si和Ni元素影響鋼淬透性有相當明確的半定量了解。
Cr對鋼共析點的影響，它和Mn大致相似，在約5%的含鉻量時，共析點的含C量降到0.5%左右。另外Si﹑W﹑Mo﹑V﹑Ti的加入更顯著降低共析點含C量。為此可以知道：熱作模具鋼和高速鋼一樣屬於過共析鋼。共析含C量的降低，將增加奧氏體化後組織中和最後組織中的合金碳化物含量。
鋼中合金C化物的行為與其自身的穩定性有關，實際上，合金C化物的結構、穩定性與相應C化物形成元素的d電子殼層和S電子殼層的電子欠缺程度相關[17]。隨著電子欠缺程度下降，金屬原子半徑隨之減小，碳和金屬元素的原子半徑比rc/rm增加，合金C化物由間隙相向間隙化合物變化，C化物的穩定性減弱，其相應熔化溫度和在A中溶解溫度降低，其生成自由能的絕對值減小，相應的硬度值下降。具有面心立方點陣的VC碳化物，穩定性高，約在900~950℃溫度開始溶解，在1100℃以上開始大量溶解（溶解終結溫度為1413℃）[17]；它在500~700℃回火過程中析出，不易聚集長大，能作為鋼中強化相。中等碳化物形成元素W 、Mo形成的M2C和MC 碳化物具有密排和簡單六方點陣，它們的穩定性較差些，亦具較高的硬度、熔點和溶解溫度，仍可作為在500~650℃范圍使用鋼的強化相。M23C6(如Cr23C6等)具有復雜立方點陣，穩定性更差，結合強度較弱，熔點和溶解溫度較低（在1090℃溶入A中），只有在少數耐熱鋼中經綜合合金化後才有較高穩定性（如（CrFeMoW）23C6,可作為強化相。具有復雜六方結構的M7C3(如Cr7C3、 Fe4Cr3C3或Fe2Cr5C3)的穩定性更差，它和Fe3C類碳化物一樣很易溶解和析出，具有較大的聚集長大速度，一般不能作為高溫強化相[17]。
我們仍從Fe-Cr-C三元相圖可以簡便了解H13鋼中的合金碳化物相。按Fe-Cr-C系700℃[18~20]和870℃[9]三元等溫截面的相圖,對含0.4%C鋼中,隨Cr量增加會出現（FeCr）3C（M3C）和（CrFe）7C3(M7C3)型合金碳化物。注意在870℃圖上,只有含Cr量大於11%才會出現M23C6）。另外根據Fe-Cr-C三元系在5%Cr時的垂直截面,對含0.40%C的鋼在退火狀態下為α相（約固溶1%Cr）和（CrFe）7C3合金C化物。當加熱至791℃以上形成奧氏體A和進入（α+A+M7C3）三相區,在795℃左右進入（A+M7C3）兩相區,約在970℃時,（CrFe）7C3消失,進入單相A區。當基體含C量﹤0.33%時,在793℃左右才存在（M7C3+M23C6和A）的三相區,在796℃進入（A+M7C3）區（0.30%C時），以後一直保持到液相。鋼中殘留的M7C3有阻止A晶粒長大的作用。Nilson提出，對1.5%C-13%Cr的成分合金，欠穩定（CrFe）23C6不形成[20]。當然,單以Fe-Cr-C三元系分析會有一些偏差,要考慮加入合金元素的影響。
Ⅷ 2738hh模具鋼與738h模具鋼有什麼區別
首先說下牌號，這個抄牌號襲是之前德國撒斯特鋼廠的牌號，早已倒閉，738是2738的簡單寫法，如果你還能買標明是這種牌號的材料，只能證明是假貨。
H是Hard的縮寫，硬度的意思，HH比H硬度更高。
738目前對應的牌號是德國葛利茲的1.2738模具鋼。
1.2738H塑膠模具鋼採用先進的真空熔煉技術精煉而成，是一種的Cr-Ni-Mo合金鋼。該鋼具有以下優點：優良的拋光性及光蝕刻花性能；優良的可加工性；耐磨性能良好；大型模具硬度均勻，組織緻密；無淬裂及熱處理變形風險等；
1.2738H：淬火、回火態硬度32-36HRC；
1.2738HH：淬火、回火態,硬度35~39HRC；
Ⅸ 396H鍨嬮挗涓綾沖氬皯鍏鏂
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Ⅹ 718hh和718h模具鋼材有什麼區別
718hh模具鋼材為真空熔煉之鉻－鎳－鉬合金鋼，出廠前已經過淬硬及回火處理，具備下內列各容項有點：
無淬裂和熱處理變形風險
無需熱處理費用
縮短模具製作周期
降低模具製作所需成本（例，無需矯正變形）
模具易於修改
可施以氮化及火焰硬化處理，以增進模具的表面硬度及耐磨性，其出廠時已熱處理預硬至36－40hrc
718h為真空熔煉之鉻-鎳-鉬合金鋼，出廠前經過淬硬及回火處理，具備下列各項優點：無淬裂和熱處理變形風險；無需熱處理費用；縮短模具製作周期；降低模具所需成本（例，無需僑正變形）；模具易於修正；可施以氮化及火眼硬化處理，以增進模具的表面硬度及耐磨性。
718h模具鋼主要用途：
大型長壽命塑膠注塑模，如家電製品，電腦外殼等模具；高表面光潔度之塑膠製品模具；吹塑模；由於硬度高，可用於塑膠模具中之滑塊；成形工具，壓縮-制動模（灣板機模），（視生產需要可施加火焰硬化或氮化處理）；構造零件及軸。
出廠硬度：預硬至33~38hrc