模具為什麼有些地方不能燒焊

㈠ [求助]關於模具燒焊的技術問題

對於模具來講,一般都是高合金鋼,並且含碳量比較高,在燒焊時由熔化態冷卻往往會使焊疤部分硬度偏高,即有相變發生,在焊疤近區是退火區,稍遠區為回火區;因而燒焊時會產生很大的應力;並且由於冷卻過快會產生拉應力,所以一般情況下,燒焊會出現裂紋.

㈡ 模具型腔孔壁上有沙眼，無法燒焊，直徑60，深度在100mm左右，如何補救

無論是多大的模具型，用鑽頭或者鏜孔的方法修整規整了，然後把表面打磨平整就行了。裡面貼合的好不好問題不大，只要把外面修整完整，配合嚴實就行了。

㈢ 哪個老大能介紹一下模具燒焊的問題

確實, 對用戶而言沒有人願意同意制模廠對自己的新模因加工或設計失誤而採用燒焊的方式去補救!可是在模具廠, 特別是小的模具廠(設計,管理不正規), 幾乎沒有不用到焊接方法的. 比如一套價值幾萬甚至幾十萬的模具, 做到最後一步電火花加工一個小銅公時, 打過頭了, 分型面為曲面, 已與後模配好, 沒有降面的可能了. 如果不燒焊, 就得重做, 前面幾十天,多少前工序人員的勞動都盡白費, 有多少老闆或主管會讓這塊價值不菲的前模報廢呀?! 況且重做的交貨期能否達到, 絕大多數人都會偷偷的瞞著客戶去燒焊, 之後再把焊痕處理得無影無蹤.被制模廠偷偷燒焊的情況很常見, 可是被主管(或制模師傅)瞞著老闆(或主管)和品管人員去燒焊的情況就更多. 因主管也不想曝露其手下人太多的錯誤, 下屬犯錯, 主管有督管不力之責呀!即便制模廠都規規矩矩按客戶要求, 做錯了就換掉重做.可還有因客人自己產品設計變更或設計失誤需要改模的時候, 制模廠當然希望重做, 他可以明正言順的收費以及獲得更長的制模期限呀!可客人不願出重做這么多的錢和等那麼長的時間呀, 不得不同意燒焊還得承諾承擔燒焊可能存在的風險.其實, 燒焊也沒什麼大不了, 只要燒焊技術好, 在拋光透明件的前模燒焊也不會留下痕跡. 就更別說對前模紋面的影響了.影響焊疤處與別處紋面不同的根本原因在於焊條的材質與模仁有差異和退火狀態不同.解決好這兩個問題就基本能解決燒焊所遇到的所有問題.為保證材質的一致性, 最好就在這塊模仁背面用線割方法割取焊條(這絕對保證了材質的一致性)為保證退火狀態的一致性, 燒焊前將待燒焊模仁加溫, 燒完後保溫, 讓其非常緩慢的冷卻, 大致需要10-20小時才能冷卻到室溫這樣的保溫效果.當然, 燒焊總是有風險的, 但總比讓價值幾萬甚至幾十萬的東西直接報廢合算.

㈣ 模具中燒焊的位置，需要注意什麼

（1）焊接前必須徹底清除，否則在焊接過程中會產生氣孔；

（2）堆焊開始後必須連續進行，中途不能停止；

（3）焊縫搭接寬度不得少於5mm，否則在使用時會出現條形磨損在角焊時，要注意焊縫的位置焊接時，焊絲導前距離要合適；

（4）堆焊時，堆焊材料都應保持在一定溫度，且層間溫度保持在150℃左右；

（5）堆焊預留機加工餘量時，應考慮溫度的因素；

（6）為了減少由於表面和內部冷速不一造成體積應力而引起裂紋，要控製冷速。為了消除焊接殘余應力，必須進行回火處理，回火溫度視熱鍛模使用條件，一般控制在450-600℃之間。回火溫度高，內應力消除徹底，但硬度降低。

因而回火溫度的選擇，既要保證熱鍛模表面一定的硬度，又要盡量消除內應力。回火保溫時間通常取3~10小時。

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模具補焊幾個要點：

1。焊條要預熱，焊條成分要與模具鋼成分相同或接近，以保證焊後結構均勻

2。模具要預熱到馬氏體溫度以上，但不能太高。

3。電流要控制小，否則焊接深度太大。

4。焊接過程模具要保持預熱狀態。

5。有必要時，焊後進行熱處理。

㈤ 模具燒焊後加工要注意什麼

要注意事項:工件的材質已變硬了,後備加工要注意刀具的材質了.氬弧焊是用氬氣和來助燃,焊槍點火,焊條熔化工件和焊條,將焊條和工件經高溫熔化結合的.激光焊也是這中原理,但操做相比難度要高.它是用電點火,激光焊機熔合焊絲和工件達到目地.本質在與氬焊可以快捷的燒大面積的,而激光燒小面積的方便.

㈥ 燒焊對模具有什麼影響什麼情況的模具部門燒焊

對於模具來說，需要在主要件上進行燒焊的地方不多。只有在注塑模具、壓鑄模具的型腔、型芯部位對一些加工中出現的一些啃刀、過銑而造成的缺陷採用氬弧焊進行修補。其它的部分都不能採用焊接的方法來加工。對於墊鐵、底板等輔助件則可以採用焊接的方法加工。

㈦ 模具皮紋面為什麼不能燒氬弧焊

皮紋面一般是不能燒焊的，不管是氬弧焊還是激光焊。原因很簡單，皮紋面處理很貴，皮紋面不好修復，就像用螺紋電極打螺紋孔只用一個電極打出來一樣，很容易出現「雙眼皮」的，也就是說兩次加工沒有完全重合。我原來在的單位是做手機模具的，當時的做法一般是整體降面。重新來過。