花樣機怎麼把機頭弄上去好放模具

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Ⅱ 超聲波花邊機的機械特點

1．超聲波花邊機花輪焊頭採用特殊合金鋼材料製成，並經特種熱處理工藝，具有耐磨損、使用壽命長等特點。
2．花邊機操作時不需預熱可連續性加工、速度快、大量生產、可轉角，加工時不冒煙、火花，不傷害布類邊緣。
3．超聲波花邊機縫合機機械操作方便、易懂，普通工人即可上機操作。
4. 使用20KHZ低噪音超聲波，防噪音干擾。
5．超聲波花邊機直接將各類布料進行縫合，同時作切邊、裂孔、印紋、使產品一次成形，無毛邊，無散口。
6．超聲波花邊機利用超聲波直接在各類材料上進行包邊，燙金，壓制各類圖形，根據不同面料、厚度調節功率。
7. 可加裝色紙、金泊紙，加壓時可達印色、燙金功能。
8. 可多台機組合成專用機，以便一次完成寬度較大的產品，如被罩、雨傘等。
整機採用鑄件結構，堅固耐用，保證焊切壓花效果更佳。

花邊機花輪及底部台灣鋼模採用特殊合金鋼製作，花輪可依客戶需求開發各種復雜的花形圖案；底部台灣鋼模耐磨損且壽命長；花輪及底模拆裝方便容易，偏芯式調節靈活，快捷，水平容易調節。
圖一：備團拉料輪採用氣動結構，操作簡單，方便。
圖二：鎖緊裝置採用彈簧自動調節，使機台運行更加穩定。 專利模具水平調節結構，調節水平方便、快速。
圖三：採用優質氣動元器件，經久耐用。
圖四：電子箱設計直觀，更人性化，振幅、電流數據一目瞭然，方便用於查看。 通過電子箱，可以方便調節機器功率，適用不同的材料；分別調節上下模具轉速。
一． 機器概述：
超聲波花邊縫合機，是一種高效的縫合、壓花設備。主要用於合成纖維布料的縫邊、熔接、熔切、壓花，加工產品具有水密性好，生產效率高，不用針線輔料，熔切面平滑無毛刺,手感好等特點。廣泛應用於服裝、玩具、食品、環保無紡布袋，口罩等行業。
超聲波花邊縫合機，採用最新超聲波蔽滾芹技術，廣泛應用世界名牌元器件，具有技術先進，結構合理，運行可靠，操作方便等特點。
1. 設備適用材料 化學合成纖維布料，或含有化纖混紡布、化學薄膜亦是含30%以上化織，均可加工成所需要的產品，如Nylon布、針織布、無紡布、T/R布、特多龍布(Polyester布)、金蔥布、多層布，以及各種貼合而成的淋膜表覆布類薄膜紙均可適用。
2. 設備使用功能 (1)縫合，(2)花樣車邊，(3)裁切，(4)分條，(5)切孔，(6)壓圖形，(7)成形，(8)印色，(9)燙金，(10)折邊和印紋，(11)包焊金屬線固定。
3. 適用產品 (1)衣服花邊，(2)床套，(3)枕頭套，(4)汽車套，(5)帳蓬，(6)包裝帶，(7)背包、旅行帶、手提帶，(8)窗簾，(9)雨衣、風衣、雪衣，(10)玩具，(11)手套，(12)桌巾，(13)椅套，(14)被套，(15)口罩，(16)發飾，(17)飾品，(18)洋傘，(19)燈罩，(20)濾網等等。
4. 設備功能 (1) 利用超音波振動及特製鋼輪，加壓之後，就可獲得如上所述使用功能。 (2) 加工時不冒煙、火花，不傷害布類邊緣，亦可避免毛邊。 (3) 花輪更換簡便，可依客戶所需要更換各種圖形的花輪。 (4) 製造時不需預熱，並可連續操作。 (5) 可加裝色紙、金箔紙，加壓時可達印色、燙金功能。 (6) 可多台機組合成專用機，以便一次完成寬度較大的產品，如被罩、洋傘等。 (7) 特殊合金鋼材料製成的花輪，並經特種熱處理工藝，具有耐靡損、使用壽命長所特點。 (8) 機械操作簡單，維修容易，使用20KHZ低噪音超聲波，防噪音干擾。
5. 超聲波花邊縫合機一般由7大部分組成：機架（帶工作台），花輪運轉部分，壓輪傳動部分，鋼模轉動部分，超聲波發生器，超聲波換能器，電氣控制部分。
三． 機械各部名稱索引：
發振箱面板各部名稱索引:
四． 基本操作說明
新機使用前，必須閱讀本說明書，並熟知本說明書之內容。
1. 機械各部功能說明
1）調整螺帽: 限制氣缸行程長短距離。
2）壓輪氣缸: 控制壓輪上升和下降。
3）壓輪開關：壓輪控制開關,在機頭左側。單擊壓輪下降(如下圖1)，再單擊壓輪上升。(如下圖2)
4）模架: 固定花輪。 規格/機型 SPEC/MODEL H2012A H2013A H2014A 輸出功率宏畢 OUTPUT 1400W 2000W 2000W 操作頻率 FREUENCY 20KHZ 電源 LINE SOURCE 50/60HZ 220VAC/ 10A 氣壓缸 AIR CYLINDER φ25*50mm / φ40*50mm 最高縫合速度 HI SPEED 20±2m/min 外型尺寸 DIMENSION 1200*550*1200(mm) 重量 WEIGHT 150KG 縫合熔斷面積 WEIDING CAPACITY 50mm(2寸) 75mm(3寸) 100mm(4寸) 5）花輪: 縫合,裁切加工件之模具。
6）冷卻風扇: 散熱振動子溫度,使其能長時間工作。
7）花輪氣缸: 控制花輪上升和下降。
8）機頭: 固定花輪的傳動機構。
9）氣壓表: 表示花輪加在工件上的壓力氣壓。
10）氣壓閥: 依據實際需要做氣壓調整, 調整後螺帽要鎖緊。調整范圍一般在1～10Kg/cm2之間。(如下圖) 11）檯面板： 加工工件的平台。
12）發振箱: 控制機台的動作程序。
13）振筒: 固定振動子與鋼模。
14）機架: 支撐機台本體。
15）腳踏板： 在右腳位置，控制花輪和鋼模的運轉。
16）花輪踏板：在左腳位置，控制花輪升降。
2. 發振箱功能說明：
1) 振幅顯示器： 其功能是指超聲波振子和鋼模之間的諧振是否合適。旋轉音波調整旋鈕，能使讀數變化。一般調整到50以下。
2）電流表： 指示超聲波的工作電流。空載時表示焊頭與系統諧振的狀態,一般正常為0.4～0.6A,依輸出功率的大小而異,負載時,因壓著面積和花輪和復雜、大小而定,通常由1.0～2.5A。
3）功率輸出： 調整輸出功率大小，調到不同的文件位，電流表讀數會有變化。
4）上模速度： 調整花輪轉速高低。數字越大轉速加快，速度越快；反之速度降低。
5）下模速度： 調整超聲波鋼模轉速高低。數位越大轉速加快；反之速度降低。
6）手動/自動開關： 打到自動檔位，花輪和鋼模自動運轉;打到手動開關，花輪和鋼模的運轉是由右腳的腳踏板控制的，踏下腳踏板花輪和鋼模開始工作，松開腳踏板花輪和鋼模即停止運轉。
7）超載指示： 紅色指示燈亮，表示設備超載。此時應該立即停機，檢查原因待故障排除後，方可繼續工作。
8）音波調整： 調整超聲波振動子和鋼模之間的諧振狀態。順時針或逆時針轉動旋鈕，振幅表讀數會改變，前已有述，正常讀數一般在50以內。
9）音波測試： 功能是測試超聲波是否正常。按下音波測試開關1～2秒鍾，看超載指示燈是否亮，振幅表、電流表讀數是否在正常范圍內。
10）電源開關： 控制整機電源。開關自帶紅色指示燈，打開時紅色燈亮。
五． 調機方法：
1. 打開電源開關，開關內置燈亮。 2. 調整氣壓： 氣壓閥在機頭壓力表旁邊。根據加工材料厚薄、或加工性質（壓花或縫邊）的不同，調整壓力。加工厚的材料或壓花時，氣壓要高一些；反之，薄的材料或縫邊時，氣壓宜低一些。氣壓一般在2～5Kg/cm2范圍內調整。 3. 音波檢測調整：(花輪在上限不與鋼模接觸時) 1） 按下「音頻測試」開關，如振幅顯示器指標急升並超過100， 則表示頻率距諧振點太遠，須調整「音頻調整」旋扭。 目視振幅顯示器，左手按下「音頻測試」檢查開關（勿超過3秒），右手旋轉「音頻調整」旋扭，將指針調至最低點。調整時如指標不是下降，而是上升，則反方向旋轉。振幅表指標的讀數在50以內，電流表指標的讀數在0.6A以下是最佳工作點。調好音波後要把蝶形螺帽擰緊。 2） 空載測試時，如「超載指示」燈亮，則表示設備有問題。不 可以工作，應關機檢查。 4. 檢查氣動部件： 1) 按幾下壓布輪開關（在機頭左側，紅色按鈕開關），檢查上壓 輪升降是否靈活。 2) 踏幾下花輪升降開關（花輪踏板），檢查花輪升降是否靈活。
六． 花輪的安裝及調整：
1. 花輪的安裝
安裝花輪時，必須將模架置於上升位置，卸下花輪模架左蓋板,裝上花輪，將模架左蓋板裝上並將螺絲鎖緊。降下花輪架使花輪同模具接觸，通過調節偏心輪，使花輪工作面同模具工作面平行。
2. 花輪調整方法：
1) 可用A4紙放在壓輪與花輪中（如下圖）,壓力調到1.5KG,花輪氣缸調整螺帽向上旋開,不限位,再將上、下模速度鈕調到刻度2位置，將輸出功率調到4位置,按下壓輪開關,再踏下花輪踏板,後踏腳踏板,待花輪至少完走一圈,再松開,另踩花輪踏板,讓花輪上升,同時按下壓輪開關,讓壓輪上升,取出白紙,查看壓紋是否平衡。
2) 壓紋不平衡時,先松開模架左蓋板上的偏心輪鎖緊螺絲, 再旋轉偏心輪(順時針,花輪向上運動;逆時針則反之(如圖1)),鎖緊偏心輪,反復上述動作,直至平衡為止。(如圖下圖2、3所示)3） 用A4紙調整花輪水平後,請同時將花輪氣缸調整螺帽下旋限位,使其花輪與鋼模剛好接觸。(防止花輪下滑與鋼模碰撞磨損)
4) 根據縫合或滾花材料的厚薄程度，調整花輪壓力。較厚的材料壓力調大些，反之調小些。
5) 根據需熔斷的材料不同，厚薄不同，以及花輪的花紋復雜程度，綜合調整以下三方面，以達到理想熔斷效果：（1）花輪線速度；（2）花輪壓力；（3）超聲功率大小。
注意：
Δ花輪速度較低時，加工材料接受超聲波能量時間較長，花輪與鋼模接觸時間也較長，比較容易熔斷。
Δ花輪壓力較大時，加工材料接受超聲波能量較大，比較容易熔斷。（同時花輪對模具的磨損也加大）
6) 花輪檢查：
花輪的花紋必須保持銳利狀態，硬度HRC60～61°。磨損、銹蝕的花輪不得使用，以免影響產品質量，或由於花輪壓力增大會導致鋼模磨損加快。
7) 花輪壓力的控制：
Δ花紋復雜，壓力可加大一些。
Δ花紋欠銳利，壓力可加大一些。
Δ鋼模的音波振幅較小，壓力可加大一些。
化纖含量較高的材料（如NYLON），壓力可減小些，反之如TC布，壓力可加大一些。
Δ厚的材料，壓力可加大一些。
Δ在相同質量，相同加工速度前提下，花輪壓力越小越好。（壓力小，鋼模和花輪的磨損就小，設備壽命長）
七． 注意事項：
1． 避免多塵、腐蝕、高溫或潮濕的工作環境。
2． 電源三腳插頭、相線C、零線N，地線G，使用時一定要可靠接地。
3. 本機的電壓是：AC220V(±10%)，50～60Hz。電壓波動超過這個范圍，有可能產生燒壞電機，或電機轉速、扭矩下降之狀況。
電壓波動大，宜安裝穩壓器。
4． 測試超聲波，振幅表指針是否在50以下。
5． 設備生產效率的高低，與操作者的熟練程度有較大關系。熟練程度較低的操作者，剛開始時，速度宜調得慢一些，以確保安全。
6. 鋼模的定期檢查：
1) 鋼模的平面與花輪的平行度要求小於0.02mm，超過必須維護。維護工作由製造商完成。
2) 鋼模的工作面產生磨損或凹痕,導致熔斷不良後果,維護工作也由製造商完成。
7. 鋼模與發振箱工作頻率匹配的檢查:
每次使用前,應先檢查。方法是：打開電源開關，按下「音頻檢測」開關，有下列現象之一的，應該校正頻率。
1) 用手輕摸鋼模工作面，感到超聲波振動微弱的。
2) 有異常響聲產生的。
3) 模頭異常發燙的。
4) 發振箱上，電流表讀數超過1.2A的。
8. 發振箱內超聲波發生器，對輸入電壓較為敏感，如果電壓波動大，
必須加裝穩壓電源。
1) 功率調整將振幅調大時，加工材料接受超聲波的能量較大，較易熔斷。但是振幅過大容易損壞鋼模。一般控制振幅讀數在50以內。
2) 也可以通過調整氣壓的方法，調整花輪壓力，每次調整功率後，必須調試音波，音波測試調好後方可正常工作。
3) 調整氣壓閥，可以改變花輪的壓力。設備不用時，關閉氣源，將壓力減調到最低。
4) 為了達到理想的縫邊壓花效果，只有反復調整花輪速度、花輪壓力，超聲功率這三個參數，才能兼顧加工質量、生產效率、設備功率限度，使設備在理想狀態下運行。
9. 操作要點：
1） 根據加工材料的厚度，適當調整花輪氣缸高度。用手轉動氣缸上部螺帽，順時針轉動，花輪向上移動，反之向下移動。
2） 調整花輪速度，超聲功率，並檢測音頻是否正常。
3） 試縫或試壓，並根據熔接質量，多次微調至最佳工藝狀態。
10. 關機：
1） 關閉電源開關，開關指示燈滅。
2） 檢查各潤滑點是否有黃油，缺油的必須加油。
3） 清潔設備，檯面上不能有雜物，設備周圍一米內，地面要保持清潔。
11． 維護保養:
1. 發振箱：
1）超聲波檢查：在未裝上鋼模時，電流表指示不應超過（0.4A）；
2）按檢查開關的方式:在3秒內按2秒停1秒，切勿連續按下3
秒以上，以免縮短換能器壽命及燒壞電子組件；
3）避免灰塵、金屬等掉入發振箱內，以免造成短路而損毀電路板
等；
4）保持空氣流通，散熱良好。
2. 設備主機：
1）主機勿置於高溫、潮濕、多塵的環境下；
2）主機上勿放置液體，保持整潔，擦拭時不可用液體清潔；
3）超出七天或使用較疏時，請用防塵罩覆蓋；
4）長期未使用時，須每周定時熱機一次；
5）空壓氣源注意清潔，如滯留1/2水時，應及時排泄；
6）除必要維修時，盡量避免打開機體，打開時務必拔掉電源，並釋放出電容中的殘留電量。
3. 鋼模：
1）敲擊或損傷鋼模，易造成振動頻率的改變。
2）鋼模防止氧化生銹，不用時用油布擦拭後封存。
3）裝鋼模時底部螺紋處需清潔干凈。
4）超聲波鋼模經過專門設計與匹配，頻率固定，切忌切削、鑽孔或改變任何外觀，否則將影響換能器及發振箱之壽命。
5）裝卸鋼模時必需輕拿輕放，以防變幅桿鋼模的螺紋滑絲。