泰州沖孔模具怎麼選

㈠ 沖壓模具通常用什麼材料

目前製造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、 鋼結硬質合金等等。

拓展資料：

沖壓模具材料的選用原則:合理根據其工作狀態、受力條件及被加工材料的性能、生產批量及生產率等因素綜合考慮，選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵。

在沖壓模具中，使用了各種金屬材料和非金屬材料，主要有碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、硬質合金、低熔點合金、鋅基合金、鋁青銅、合成樹脂、聚氨脂橡膠、塑料、層壓樺木板等。

製造模具的材料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當的韌性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等性能。

合理選取模具材料及實施正確的熱處理工藝是保證模具壽命的關鍵。對用途不同的模具，應根據其工作狀態、受力條件及被加工材料的性能、生產批量及生產率等因素綜合考慮，並對上述要求的各項性能有所側重，然後作出對鋼種及熱處理工藝的相應選擇。

㈡ 五金沖壓模具，如何選擇沖頭和凹模的間隙尺寸，比如3mm料件需要沖直徑為8的孔，則沖頭尺寸是多少，凹

沖孔以凸模為基準 尺寸按孔徑的上偏差（材質硬度也相關），凹模按材料厚度與材質確定，具體可查閱沖壓資料

㈢ 鎬庢牱閫夋嫨鍐插瓟妯＄殑闂撮殭

涓鑸寤鴻妯″叿鎬婚棿闅欎負鏉愭枡鏉垮帤鐨20%鍀25%銆傛ā鍏風殑闂撮殭鏄鍚﹀悎鐞嗭紝鏄寰堥噸瑕佺殑錛屽傛灉妯″叿闂撮殭涓嶅悎閫傦紝瀹規槗閫犳垚搴熸枡鍙嶅脊銆

鏍囧噯妯″叿鐨勯夌敤錛

錛1錛夋ā鍏風殑鍒冨彛鐩村緞搴斿敖閲忓ぇ浜庡姞宸ユ澘鍘氱殑2鍊嶏紝鐩村緞涓鑸搴斿ぇ浜3mm錛屽惁鍒欐槗鎶樻柇錛屽垮懡鏋佺煭錛涗絾涔熶笉鏄緇濆圭殑錛3mm鐩村緞浠ヤ笅鎺ㄨ崘浣跨敤榪涘彛楂橀熼挗浣滀負妯″叿鏉愭枡銆

錛2錛夊姞宸ュ帤鏉跨殑妯″叿灝哄告帴榪戝伐浣嶆瀬闄愬昂瀵告椂璇峰線涓婇夌敤澶т竴綰х殑宸ヤ綅浠ヤ繚璇佹湁瓚沖熺殑閫鏂欏姏銆

錛3錛夊姞宸ュ帤鏉跨殑妯″叿鍒冨彛涓嶅厑璁告湁灝栬掞紝鎵鏈夊皷瑙掑簲鏀逛負鍦嗚掕繃娓★紝鍚﹀垯鏋佹槗紓ㄦ崯鎴栧岃掞紝鎺ㄨ崘鍦ㄤ竴鑸鎯呭喌涓嬶紝灝藉彲鑳界敤R錛0.25t鐨勫渾瑙掑崐寰勬潵浠ｆ浛娓呰掋

錛4錛夊綋鍔犲伐鐨勬澘鏉愪負楂楥r鏉愭枡錛堝1Cr13絳変笉閿堥挗錛夊強鐑杞ф澘鏉愭椂錛岀敱浜庢澘鏉愬滻鏈夌殑鐗規ц屼笉瀹滈噰鐢ㄥ浗浜ч珮Cr妯″叿錛屽惁鍒欐瀬鏄撶（鎹熴佹媺姣涗互鍙婂甫鏂欑瓑涓緋誨垪寮婄棶錛屾帹鑽愪嬌鐢ㄨ繘鍙ｉ珮閫熷伐鍏烽挗鏉ヤ綔涓烘ā鍏鋒潗鏂欍

鎷撳睍璧勬枡

1銆佷繚璇佹渶浣崇殑妯″叿闂撮殭錛屾ā鍏烽棿闅欐槸鎸囧啿澶磋繘鍏ヤ笅妯′腑錛屼袱渚х殑闂撮殭涔嬪拰銆備笉鍚屾澘鍘氾紝涓嶅悓鏉愯川搴旈夌敤涓嶅悓闂撮殭鐨勪笅妯°傞夌敤鍚堥傜殑妯″叿闂撮殭錛岃兘澶熶繚璇佽壇濂界殑鍐插瓟璐ㄩ噺錛屽噺灝戞瘺鍒哄拰濉岄櫡錛屼繚鎸佹澘鏂欏鉤鏁達紝鏈夋晥闃叉㈠甫鏂欙紝寤墮暱妯″叿瀵垮懡銆

2銆侀傛椂鍒冪（鍙鏈夋晥寤墮暱妯″叿鐨勪嬌鐢ㄥ垮懡銆傚綋妯″叿鍒冭竟紓ㄦ崯浜х敓鍗婂緞綰0.10mm鐨勫渾寮ф椂錛屽氨闇瑕佸垉紓ㄣ傚垉紓ㄦ椂錛屾瘡嬈＄（鍓婇噺涓0.03~0.05mm錛岄噸澶嶇（鍓婄洿鑷沖啿澶撮攱鍒┿傚垉紓ㄥ悗鐢ㄦ補鐭蟲墦紓ㄥ垉鍙ｏ紝鍘婚櫎姣涘埡錛岃繘琛屽幓紓佸勭悊鍚庢秱涓婃鼎婊戞補銆

3銆佽佸畾鏈熸鏌ヨ漿鐩樹笂涓嬫ā搴х殑瀵逛腑鎬с傚傛灉鍐插簥妯′綅鐨勫逛腑鎬т笉濂斤紝閫犳垚妯″叿蹇閫熼挐鍖栵紝宸ヤ歡鍔犲伐璐ㄩ噺鍙樺樊銆傚簲媯鏌ュ苟娑︽粦杞鐩樹笂鐨勬ā瀛斿強瀵煎悜閿錛屽傛湁鎹熶激鍙婃椂淇澶嶏紱娓呮磥杞鐩樼殑涓嬫ā搴э紝浠ヤ究涓嬫ā鍑嗙『瀹夎咃紝騫舵鏌ュ叾閿鎴栭敭妲界殑紓ㄦ崯鎯呭喌錛屽繀瑕佹椂鏇存崲錛涗嬌鐢ㄤ笓鐢ㄨ姱媯掓牎鍑嗘ā鍏峰伐浣嶏紝濡傛湁鍋忓樊鍙婃椂璋冩暣銆

4銆 褰撳啿杞鎴栫矘鎬х殑鏉愭枡(濡傞摑)錛涘啿鍚勭殑鐮旂（鎬ф潗鏂(濡傜幓鐠冪幆姘х墖)錛涘啿鍚勭殑紜璐ㄦ潗鏂(濡備笉閿堥挗)錛涢戠箒鍦版ュ啿錛屽彲浣跨敤琛ㄩ潰紜鍖(閲囩敤闀閽涖佹笚姘絳夋柟娉曪紝鍏惰〃闈㈢‖鍖栧眰涓哄帤搴12~60渭m鐨勫垎瀛愮粨鏋)鐨勫啿澶淬

5銆佹垚鍨嬫ā鍏峰簲灝嗘墦鍑誨ご浠庢渶浣庝綅緗閫愭ュ悜涓婂井璋冨埌閫傚綋浣嶇疆錛屽惁鍒欏規槗鎵撳潖妯″叿銆

6銆佺敱浜庡啿鍘嬫椂鐨勫帇鍔涘拰鐑閲忥紝浼氬皢鏉挎枡鐨勭粏灝忛楃矑綺樼粨浜庡啿澶磋〃闈錛屽艱嚧鍐插瓟璐ㄩ噺宸銆傚幓闄ょ矘鏂欏彲鐢ㄧ粏娌圭煶鎵撶（錛屾墦紓ㄦ柟鍚戝簲涓庡啿澶磋繍鍔ㄦ柟鍚戠浉鍚屻

7銆佸傛灉鍦ㄤ竴寮犳澘涓婂啿寰堝氬瓟錛屽簲鍏堟瘡闅斾竴涓瀛斿啿鍒囷紝鐒跺悗榪斿洖鍐插垏鍓╀綑鐨勫瓟錛岃繖鏍鋒湁鏁堢紦瑙ｄ簡鍦ㄥ悓涓鏂瑰悜欏哄簭鍐插帇鏃剁殑搴斿姏緔縐錛屼篃浼氫嬌鍓嶅悗涓ょ粍瀛旂殑搴斿姏鐩鎬簰鎶墊秷錛屼粠鑰屽噺杞繪澘鏂欑殑鍙樺艦銆

8銆佸敖閲忛伩鍏嶅啿鍒囪繃紿勬潯鏂欍傚綋妯″叿鐢ㄤ簬鍐插垏瀹藉害灝忎簬鏉挎潗鍘氬害鐨勬澘鏂欐椂錛屼細鍥犱晶鍚戝姏浣滅敤鑰屼嬌鍐插ご寮鏇插彉褰錛屼護涓渚х殑闂撮殭榪囧皬鎴栫（鎹熷姞鍓э紝涓ラ噸鏃朵細鍒浼や笅妯★紝浣誇笂涓嬫ā鍚屾椂鎹熷潖銆傛墍浠ヨ佹牸澶栧皬蹇冦

鍙傝冭祫鏂欙細鍐插簥妯″叿_鐧懼害鐧劇

㈣ 如何選擇不銹鋼沖孔加工板中沖床和模具

中沖床和模具來呢？河北省安源平縣暢通數控沖孔網廠提醒您：
1、根據客戶圖紙及加工工藝的要求選擇不銹鋼沖孔加工板裝置的噸位和沖壓精度等等，不同的裝置機器有著不同的精密度，同時產品尺寸的需求，也影響了裝置的選擇。大尺寸的不銹鋼沖孔加工板，小裝置需要接刀才能完成加工工序，而小尺寸的不銹鋼沖孔加工板在大沖孔加工裝置上加工，只用中間一部分絲杠導軌，對裝置的壽命也影響特別大。所以要做到大活大設備，小活小設備。
2、不銹鋼沖孔加工板模具的選擇，選擇沖模類型和結構形式包括確定：凸、凹模結構形式、固定方式；毛坯的送進、導向、定位形式；毛坯和零件的壓料、卸料形式；零件的取出和廢料的 。

㈤ 沖壓模具的設計與製作技巧

沖壓模具的設計與製作技巧

模具主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。下面是我整理的沖壓模具的設計與製作技巧介紹，大家一起來看看吧。

一、從廢料情況看出的信息

廢料本質上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂面與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區域。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖面稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖面或多或少地垂直於材料表面。

一個理想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持沖壓力最小並形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的。

二、模具間隙的選擇

模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題：

(1)如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。

(2)間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產生粘連，從而造成沖壓時帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發生廢料反彈。

(3)合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，沖孔定位準確。

三、如何提高模具的使用壽命

對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚度;

2、是否選擇合理的下模間隙;

3、模具的結構形式;

4、材料沖壓時是否有良好的潤滑;

5、模具是否經過特殊的表面處理;

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;

7、上下轉塔的對中性;

8、調整墊片的合理使用;

9、是否適當採用斜刃口模具;

10、機床模座是否已經磨損;

四、沖壓特殊尺寸孔應注意的問題

(1)最小孔徑沖φ0.8——φ1.6范圍的沖孔請用特殊沖頭。

(2)厚板沖孔時，相對於加工孔徑，請使用大一號的模具。注意：此時，若使用通常大小的模具，會造成沖頭螺紋的破損。

(3)沖頭刃口部分，最小寬度與長度的比例一般不應小於1:10。

(4)沖頭刃口部分最小尺寸與板厚的關系。建議沖頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是沖孔質量一致性的保證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時機。

2、模具需要刃磨的具體特徵

對於模具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數來確定是否需要刃磨。主要取決於刃口的鋒利程度。主要由以下三個因素來決定：

(1)檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過0.25毫米)就需要刃磨。

(2)檢查沖孔質量，是否有較大的毛刺產生?

(3)通過機器沖壓的雜訊來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具沖壓時雜訊異常，說明沖頭已經鈍了，需要刃磨。

註：刃口邊緣部變圓或刃口後部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種方法，可採用專用刃磨機也可在平面磨床上實現。沖頭、下模刃磨的頻度一般為4：1，刃磨後請調整好模具高度。

(1)不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的打擊次數大大縮小。

(2)正確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，沖孔的質量和精度可以保持穩定。模具的刃口就損壞較慢，壽命更長

4、刃磨規則

模具刃磨時要考慮下面的因素：

(1)刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

(2)砂輪表面要清理干凈。

(3)建議採用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

(4)每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表面過熱，相當於退火處理，模具變軟，大大降低模具的壽命。

(5)刃磨時必須加足夠的冷卻液。

(6)磨削時應保證沖頭和下模固定平穩，採用專用的工裝夾具。

(7)模具的刃磨量是一定的，如果達到該數值，沖頭就要報廢。如果繼續使用，容易造成模具和機器的損壞，得不償失。

(8)刃磨完後，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。

(9)刃磨完後，要清理干凈、退磁、上油。

註：模具刃磨量的大小主要取決於所沖壓的板材的厚度。

六、沖頭使用前應注意

1、存放

(1)用干凈抹布把上模套里外擦乾凈。

(2)存放時小心表面不要出現刮痕或凹痕。

(3)上油防銹。

2、使用前准備

(1)使用前徹底清潔上模套。

(2)查看錶面是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

(3)里外上油。

3、安裝沖頭於上模套時應注意事項

(1)清潔沖頭，並給其長柄上油。

(2)在大工位模具上把沖頭插入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能通過旋緊上模套上的.螺栓來固定沖頭，只有在沖頭正確定位後才能旋緊螺栓。正全科技微信內容真不錯，值得關注!

4、安裝上模組合入轉塔

如果想延長模具使用壽命，上模套外直徑和轉塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以請小心執行下列程序。

(1)清潔轉塔孔的鍵槽和內直徑並上油。

(2)調整上模導套的鍵槽，使之與轉塔孔的鍵吻合。

(3)把上模套導直直地插入塔孔，小心不能有任何傾斜。上模導套應該靠自身重量滑入轉塔孔。

(4)如果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正重復敲擊直至上模導套依靠自身重量滑入正確位置。

注意：不能用力於上模導套外直徑，只能在沖頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免損壞轉塔孔，縮短個別工位使用壽命。

七、模具的檢修

如果沖頭被材料咬住，取不出來，請按如下所記項目檢查。

1、沖頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面，刃口鈍了，則需要額外的沖壓力，而且工件斷面粗糙，產生很大的抵抗力，造成沖頭被材料咬住。

2、模具的間隙。模具的間隙如果相對板厚選得不合適，沖頭在脫離材料時需要很大的脫模力。如果是這個原因沖頭被材料咬住，請更換合理間隙的下模。正全科技微信內容真不錯，值得關注!!

3、加工材料的狀態。材料弄臟了、或者有污垢時，臟東西附著到模具上，使得沖頭被材料咬住而無法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材料在沖完孔後，會夾緊沖頭，使得沖頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平整後再加工。

5、彈簧的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的性能。

八、注油

油量和注油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹無垢的材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、刀體與導套的接觸面、下模等。油用輕機油。

有銹有垢的材料，加工時鐵銹微粉會吸入沖頭和導套之間，產生污垢，使得沖頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時，相反要把油擦乾凈，每月分解一回，用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦乾凈。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。

九、模具使用過程中經常出現的問題及解決方法

問題一、板材從夾鉗口脫出

原因：模具卸料不完全

解決辦法：

1.採用帶斜度的沖頭

2.在板材上塗潤滑液

3.採用重載模具

問題二、模具磨損嚴重

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：上下模座不對中

解決辦法：

1.工位調整，上下模對中

2.轉塔水平調整

原因：沒有及時更換已經磨損的模具導向組件及轉塔的鑲套

解決辦法：更換

原因：沖頭過熱

解決辦法：

1、在板料上加潤滑液

2、在沖頭和下模之間保證潤滑

3、在同一個程序中使用多套同樣規格尺寸的模具

原因：刃磨方法不當，造成模具的退火，從而造成磨損加劇

解決辦法：

1、採用軟磨料砂輪

2、經常清理砂輪

3、小的吃刀量

4、足量的冷卻液

原因：步距小

解決辦法：

1、增大步距

2、採用橋式步沖

問題三、沖頭帶料及沖頭粘連

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：沖頭刃口鈍化

解決辦法：及時刃磨

原因：潤滑不良

解決辦法：改善潤滑條件

問題四、廢料反彈

原因：下模問題

解決辦法：

1、採用防彈料下模

2、對於小直徑孔間隙減少10%

3、直徑大於50.00毫米，間隙放大

4、凹模刃口側增加劃痕

原因：沖頭方面

解決辦法：

1、增加入模深度

2、安裝卸料聚胺酯頂料棒

3、採用斜刃口

問題五、卸料困難

原因：不合理的模具間隙(偏小)

解決辦法：增加模具間隙

原因：沖頭磨損

解決辦法：及時刃磨

原因：彈簧疲勞

解決辦法：更換彈簧

原因：沖頭粘連

解決辦法：除去粘連

問題六、沖壓噪音

原因：卸料困難

解決辦法：

1、增加下模間隙、良好潤滑

2、增加卸料力

3、採用軟表面的卸料板

原因：板料在工作台上及轉塔內的支撐有問題

解決辦法：

1、採用球面支撐模具

2、減小工作尺寸

3、增加工作厚度

4、板料厚

5、採用斜刃沖頭

十、使用特殊成型工具的注意事項

1、不同型號的機器滑塊的行程不同，因此要注意成型模具封閉高度的調整。

2、一定要保證成型充分，因此需要仔細調整，每次調整量最好不要超過0.15毫米，如果調整量過大，容易造成機器的損壞和模具的損壞。

3、對於拉伸成型，請選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或因變形不均勻卸料困難等。正全科技微信內容真不錯，值得關注!!

4、在成型模具周圍安裝球型支撐模具，防止板料傾斜。

5、成型位置應當盡量遠離夾鉗。

6、成型加工最好放在加工程序的最後來實現。

7、一定要保證板材良好的潤滑。

8、定貨時注意特殊成型工具的讓位問題，如果兩個成型的距離比較近，請一定要跟本公司銷售員進行溝通。

9、因為成型工具需要較長的卸料時間，因此成型加工時一定要採用低速，最好要有延時。

十一、使用長方形切斷刀的注意事項

1、步距盡量大，要大於整個刀具長度的80%。

2、最好通過編程來實現跳躍步沖。

3、建議選用斜刃口模具。

十二、在不超過機器公稱力的情況下如何沖孔

生產過程中需要沖大於114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會超出機器公稱力上限，特別對於高剪切強度材料。通過多次沖孔的方法沖出大尺寸孔可以解決這一問題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪切可以降低一半或更多的沖壓力，在你已經擁有的模具中可能大部分模具都能做到。

十三、一個沖大圓孔的簡易方法

這種凸透鏡的模具可被製成你所需半徑尺寸。如果孔徑超出沖床公稱力，我們推薦使用(A)方案。用此模具沖出圓形的周邊。如果孔徑能在沖床公稱力范圍內沖成，那麼一個放射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內沖壓出所需的孔而無須旋轉模具(B)

十四、最後才向下成形

當選用成形模具時，應避免進行向下成形操作，因為這樣會佔用太多垂直空間和導致額外的平整或彎曲板材工序。向下成形也可能陷入下模，然後被拉出轉塔，然而，如果向下成形是唯一的工藝選擇，那麼應該把它作為對板材的最後一步處理工序。

十五、防止材料扭曲

如果你需要在板材上沖切大量孔而板材又不能保持平整，成因可能是沖壓應力累積。沖切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表面拉應力增大下沖運動也導致板材下表面壓應力增大。對於沖少量的孔，結果不明顯，但隨著沖孔數目的增加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令板材變形。正全科技微信內容真不錯，值得關注!!

消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔沖切，然後返回沖切剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同的應力，但瓦解了因同向連續一個緊接一個地沖切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔了第二批孔的部變形效應。

;