1. 模具爛花一般幾百的砂紙打出可以了
親親，B2模具800砂紙B3模具400砂紙。模具省模拋光是使用油石、砂紙、等研磨材料對模具模芯模仁表面進行打磨的過程，目的是為了去除模具前期加工的火花紋和刀紋等一些紋路、使塑膠產品在注塑時易於脫模此野、並使模具模芯的的表面達到塑膠產品所需的光潔度。讓產品的外觀看起來更光滑一般省模拋光在行業內一般有廣義和狹義之分。省模拋光的狹義一般指的是使用的較為粗糙的研磨材料，例如砂紙和油石，在模具表面進行省模，並且所省模之後的模檔漏具行扒爛光潔度一般比較低，不會呈現出高光潔度和鏡面效果，即為省模拋光過程前期的打磨程序，即稱之為模具的省模。打磨達到的光潔度按從低到高分為：B3.B2.B1，對應打磨的砂紙號數為：400，800，1200這些型號。而省模拋光的廣義一般還含有模具拋光程序。模具拋光所用的研磨材料一般有：羊毛輪、毛布片、錫箔紙、鑽石研磨膏。所用的模具拋光設備一般是氣動或電動的超聲波模具拋光機。模具拋光所達到的表面呈現為鏡面的效果，能夠將模具當成鏡子一樣使用，因此模具拋光過程也叫鏡面拋光。模具拋光的鏡面按光潔度由低到高分為A2/A1/A0。光潔度等級對應的產品一般為：A2：常規家電如吹風機、以及我們生活中其他普通的塑料製品A1：高光手機外殼、汽車車燈模具A0：蘋果手機配件如充電器、透明鏡片、甚至是其他的光學鏡片。
2. 什麼是模具咬花
就是爛皮紋，很多塑料件表面是很粗的皮紋，像汽車儀表台上或電瓶車反光鏡等，細的紋路用火花機可以打出來，但粗的紋路就做不出來了，就需要用化學葯水將模具型腔爛成需要的紋路，又叫咬花
3. 模具設計UG補破面處理技巧
由於客戶在產品設計的時候，存在一些的碎片，這一點，在PROE中的幾何分析就很容易的分析出產品圖設計時存在的缺陷，由於軟體的精度存在差異，在不同的3D軟體，文件的共享之時，常會出現一些爛面，破面，變形面。在UG中，最明顯的體現就是不是一個實體，均由一塊塊的片構成!
在UG中，出現這種情況的可能性，較PROE要少很多，卻也還是有，現將常出現的情況與對策稍作總結一下，破面的成形情況復雜，不是會了一招就全部能搞得定的.，這一點得注意，在視頻中曾有一節重點介紹了一下如何被破面，用得的最笨，也常用，也是最實用的方法。笨的方法，最大的優點就是通用性強，用這種方法雖累點，卻基本上可以搞得定。
第一， 要求客戶盡可能提供STP檔，STP檔出現的爛片的幾率很小，IGS是個通用格式，不管哪個軟體轉IGS過來，基本上出現爛面的可能性大很多，這一點得注意!
第二， 客戶如果只能提供IGS格式，要別的沒有，不給，這也沒有辦法，誰叫人家是大爺呢，可以用SW打開轉為X。T格式，這時，情況會大為改觀。
第三， 縫合面時，將公差相對調大一點兒，很多時候，是能解決破面的問題。
第四， 將所有面一次性的縫合之後，用分板下的幾何體檢查中的面的邊界，高亮顯示一下破面，爛面的情況，如果只有零碎的幾個片，那好辦，如果有很多爛面，解決的方法不一樣了。
第五， 爛面很多的情況下，沒有別的辦法，只能是一個個面的縫合過來，這樣，易於找到問題之所在，這個方法很實在，基本上能解決所有問題。只是用的時間較長點兒。
第六， 爛面很少，只有零星幾個的時候，倒可以用點技巧性的東東，全部縫合後，可以選擇面的修剪命令將這個面剪掉，如果是小面，就可以隨後，動手做一個，如果是大面，就把原始的面復制一份，擴大後再修整，縫合。
第七， 也可以用抽取面的形式，有個類似於PROE中的提取種子面，邊界面的命令，把這個爛面設為邊界面，一次性的將別的面抽取，然後把原有的刪掉就是。
第八， 也可以用抽取顏色面的形式，把這個問題面設置為別的色，其它的同樣色，同樣是抽取命令，就可以一次性的抽取了。
第九， 問題面，最常用的處理方式有二種，周邊的面都沒有問題了，就餘下有問題的這一塊空著，可以手工做面，最常用就是邊界面了，一般的塑膠產品，都可以用手工補面的形式，外形上有點兒誤差其實也是允許的，塑膠產品啊，仔細看一下他的尺寸公差就行明白，差幾個絲沒有多大問題。如果實在怕，稍大點的點，可以投影幾根骨架線到爛面上，然後利用這幾根線並到邊界里，做出來的吻合程度會高很多。
第十， 還有就是擴大面了，這個命令也是UG曲面里用得較多的一種了，放大面後，再去與周邊的面求交線，或剪切，然後縫合。這個類似於布爾運算，用起來較PROE不舒服。
第十一， 還有就是用延長面的命令了，原本的二個面沒有相交的，延長的目的就是讓其有相交的，然後好修剪。
第十二， 有時，爛面處可以大略的補一下，先生成實體再說，實體上去修改會簡單得多，特別是替換命令，用起來特舒服。
第十三， 如果造型特牛的話，甚至於可以把特爛的這一部分復制一份，先去掉，生成實體後，再利用復制出來的面，延長，合並，重新畫局部了。
4. 請問 橡膠 產品,爆邊,怎麼辦模具要怎麼修才好呢
爆邊,有多種原因的,
1,膠料,硬度可以再小一點
2,成型溫度,可以再底一點
3,產品可以加R角,或者不在尖角位置開分模線
4,模具刀品如果是尖刀口,看看是不是加工過程中壓了,刀口向內彎,這種情況是刀口弄爛產品,
其實不是爆邊,不過很像
5,模具刀口可以倒圓一點
6,出料口可以拉大拉通,讓膠走得快點均勻