模具加工保護面怎麼弄

『壹』 你知道制面機模具是如何製造的嗎可以分享一下製作的過程嗎

你知道制面機模具是如何製造的嗎？可以分享一下製作的過程嗎？這台機器每小時能生產一噸重的面條，要製造一台這樣的制面機需要一噸重的鋁合金材料。我們大家一起來看一看吧。

第三點、然後用液壓機和沖頭將鎖環往下壓，套在嵌鍵上，讓嵌鍵可以自由旋轉。下一步，工人用削釘調整所有嵌鍵，讓他們的方向一致。調整後用鐵錘下壓鎖環並固定嵌件。嵌件方向調整一致後，工人要打磨觸模的正面，用細力砂紙將表面打磨光滑。最後工人在完成的觸模背面印上商標，面觸模就做好了。現在可以用這個制面觸模做出形狀完美的面條了。在之後工廠可以規模生產面條機器，打包運送至流通市場了。

『貳』 注塑機低壓保護怎麼設

切換低壓保護的位置，一般看模具的導柱距離，在接近導柱時開始切換低壓。低壓壓力設的越低越安全，只要能把模具合起來就行。一般不高於最大鎖模力的50%。

視模具的大小而定,用最小的壓力能模具平穩合模就好,在不確定這壓力時,可以從小到大慢慢增加低壓鎖摸壓力,以確保可以起到保護模具的作用。

低壓保護是指在模具表面上有東西，合模時合到模具上面的東西時，為了不損壞模具，會自動開模，這個過程就是低壓保護了。

(2)模具加工保護面怎麼弄擴展閱讀：

對塑料製品的評價主要有三個方面，

第一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；

第二是尺寸和相對位置間的准確性；

第三是與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等。這些質量要求又根據製品使用場合的不同，要求的尺度也不同。

製品的缺陷主要在於模具的設計、製造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術人員往往苦於面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。

『叄』 如何調注塑機的低壓保護

一、低壓鎖模的設定

1、在設定注塑參數和設定開、鎖模行程、模具保護壓中應有一個理想的變速過程，確保模具安全運行。

2、首先把低壓保護壓設定為0，然後把注塑機設定為低壓手動，反復閉合模看模具低壓所需設定的位置(實際位置)，以較小的低壓壓力，每次增加1%，至低壓鎖模到轉高壓為止，為我們要設定的低壓保護壓力。

二、低壓保護距離的設定

1、一般以產品模具閉合方向垂直投影厚度加上3∽5MM為我們要設定的低壓保護距離，如遇的特殊情況可根據模具和產品的結構來設定低壓保護距離。

2、把注塑機設定為手動，反復閉合模觀察低壓保護距離階段所需的時間，此時間加上2-3秒即為我們要設定的低壓保護時間。

三、低壓保護速度

以較小的低壓速度配合低壓壓力，每次增加1%，至低壓鎖模到轉高壓為止，為我們要設定的低壓保護速度，如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時間，可在適當的范圍內調整模具低壓保護速度.壓力。

四、低壓保護的方式

1、(JSW機)模具保護異常時強制進行開模動作，在開模完成位置關閉機械，一定要低壓選擇開關打[開]低壓保護才起作用，其它機型按要求調整使用。

2、特殊模具按特殊要求來設定以適應不同製品或模具的要求，模具保護壓是以鎖模力能力的15%而設定的，如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時間，可在+-10%的范圍內調整模具低壓保護壓力。

(3)模具加工保護面怎麼弄擴展閱讀：

對塑料製品的評價主要有三個方面，第一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和相對位置間的准確性；第三是與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等。這些質量要求又根據製品使用場合的不同，要求的尺度也不同。

製品的缺陷主要在於模具的設計、製造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術人員往往苦於面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。

生產過程中工藝的調節是提高製品質量和產量的必要途徑。由於注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會源源不絕。在調整工藝時最好一次只改變一個條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時間統統一起調的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。

調整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決製品注不滿的問題就有十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題症結的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此外，還應注意解決方案中的辨證關系。比如：製品出現了凹陷，有時要提高料溫，有時要降低料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決問題的可行性。

參考資料來源：網路-注塑機

參考資料來源：網路-注塑機操作與調校全程圖解

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『伍』 關於加工的時候powermill要怎麼樣做保護面~

把不銑的面抬高0.2不就可以了
把那些不銑的面，用預設餘量做干涉，你可以選中那些不銑的面，然後在預設餘量里給0.2的軸向餘量
選面不是問題,可以先全選後設定為加工面或保護面,再選擇
將不要的面(即最少的面組)設為加工面或保護面即可.
具體方法請到優達創模具網看看:http://www.xueugpm.com/forum.php?mod=viewthread&tid=693&page=1#pid2117