㈠ 塑膠模頂白怎麼解決
一、脫模困難，塑膠製品頂白分析：
1.拋光不到位，筋位過深。模具光潔度不高。
2.模具脫模斜度不夠。
3.成型原因：壓力過大，保壓時間過長！
4.產品頂出不均！受力面積不均！
5. 模具內由凹槽。
二． 相關聯的知識
1 .由於脫模斜度不足而造成的故障非常常見，在進行製品設計時，必須在圖面上標明脫模斜度，脫模斜度通常范圍在1~2度之間，在這一范圍內以盡量大為好，特殊的場合也允許為0.5度以上。
2. 射出壓力如果太高，製品同模具太密切貼緊，脫模就變得困難。
3. 為了順利使製品脫離模具，通才使用含有硅油的脫模劑，然而使用脫模劑時只能很薄地塗一層。如果噴塗太厚想擦去很難。還有由於脫模劑地作用，製品上的列印標記等二次加工變的很不好，一旦塗布在模具上的脫模劑附在製品上想擦去是相當地困難的。
三． 解決的方法
1. 即時：下降射出壓力，縮短保壓時間，降低模具溫度降低脫模速度，噴塗脫模劑。
2 .短期：提高模具型腔的光潔度。
3 .長期：增大脫模斜度，增加脫模銷的數目。
㈡ 模具製作過程主要有: 設計,備料,粗加工,熱處理,精加工,拋光,裝配,試模, 細節部分請教如下
首先回答你1，因為只要熱處理，就會發生形變，區別只是形變大小的問題，所以一般都是銑完以後交付鉗工把孔鑽好，扣套完，就去淬火，淬火以後再磨到尺寸，這樣模具的尺寸才有保證。
2，CNC就是數控加工的意思，我們這邊數控也是粗加工，必須留出鉗工修磨的餘量，
3，電火花的電極是有損耗的，不管是石墨電機還是銅電極，在放電時都有損耗，所以一般都是先用數控銑先大致銑出來，然後加工一塊你要的形狀的電極，把形狀打出來， 如果你能用一根細電極把整個型腔打出來，為何不直接用數控銑出來哪？ 用電極打出來可以做到很多數控干不到的地方，就是邊角。
通常，冷沖模具的步驟是： 設計，下料，普銑歸6面方，數控或者鉗工鑽線割穿絲孔，鉗工鑽各個孔並套扣，熱處理，磨到尺寸保證平行度，線切割割模具內腔，鉗工裝配，沖壓工試模打樣件，檢測樣件合格，鉗工打圖號工號，交貨。
塑料模具和冷沖沒太大區別，區別在於塑料模是數控銑出型腔，然後調質，回來以後先磨，鉗工拋光內腔，再裝配。
㈢ 打磨拋光有哪些要點
打磨拋光的要點1.表面橙皮效應對策：減輕拋光壓力使用較大的油石或加鑽石膏的木條.使用較軟的毛氈, 拋光布加鑽石膏.減小打磨拋光工序間的砂號差別.檢查被拋模具的硬度是否正確.2.部分表面被拉出或出現表面細針孔.對策：檢查被拋模具的硬度是否正確.減小打磨拋光工序間的砂號差別.僅使用 6 mm 及更細的鑽石膏.使用較6 mm 為粗的普通拋光磨料.最終的光學鏡面拋光, 使用優質紙巾手工拋光加鑽石膏Kemet 牌 1-KD-C2 .3.拋光面不夠平整對策：如可能, 可用 KEMET牌拋平系列, 或:使用GESSWEIN牌的平面油石整平表面;盡量使用最大面積的砂紙, 木條或油石4.內孔拋光不夠均勻對策：對於預先磨削的及精車的內表面, 可試用Kemet 牌的鑽石膏6-KD-C2 作螺旋式拋光5.拋光中如何避免產生劃花對策：分開不同砂號的磨料工具.一種打磨工具專用一種砂號的磨料.僅按一個打磨方向打磨. 更換砂號時須改變方向 45°或90°. 使用油石及砂紙打磨時, 應使用潤滑劑.砂紙打磨後須清潔干凈後再進行鑽石膏拋光. 對形狀復雜的零件及模具的清潔, 可使用KEMESONIC 超聲清洗機6.經拋光的表面出現有亞表層的花紋(sub-surface marking)對策：將零件去磁並重新拋光7.如何拋光模具的流道或類似的表面對策：使用合適尺寸的GESSWEIN G-Glex 輪.這種細棉布疊成的輪已加入了磨料8.當模具在模塑機上時, 如何去除拋光模面上的瑕疵點.對策：使用已加上鑽石膏1-KD-C2 or 3-KD-C2 KEMET 的優質紙巾或Selvyt 布輕抹瑕疵點區, 不要用潤滑液. 使用溶劑輕輕清潔9.如何拋光電火花加工的深窄槽對策：用超聲拋光機及 KEMET超級油石在適當潤滑的條件下打磨拋光10.壓力機沖頭及凹模角位的配合對策：使用GESSWEIN 指示器(具有不同形狀與尺寸). 可以與GESSWEIN 手工拋光系統一起使用11.小精密沖頭及凹模刃口須被磨光鋒利化對策：與磨削不同, 在Kemet 鐵磨光機上用Kemet 鐵將沖頭及凹模的刃口面磨光使其鋒利12.一個型腔 (不是鑲入的)銑削後如何拋光對策：先處理角部位.用 GESSWEIN油石, 隨後再用硬木條加鑽石膏14-KD-C2 打磨, 再加用鑽石膏6-KD-C2打磨, 然後用軟木條或毛氈加Kemet 3-KD-C2 鑽石膏打磨拋光.不同砂號工序之間要徹底清潔.角部位的工序完成以後, 再用油石打磨及拋光主要型面模具的拋光實際提示鑽石膏是拋光操作最常用研磨材料。採用正確的研磨膏和拋光工具，可獲得極佳的拋光效果。手動（人工）拋光常用的工具有研磨棒、研磨片和研磨塊，機械拋光常用的工具有拋光布輪，拋光刷和拋光轉盤。拋光工具的材料有著不同的硬度，從金屬材料，各種纖維（如木材，人造纖維）到軟毛氈。拋光工具的硬度直接影響著鑽石磨粒露出的程度，從而影響金屬的去除速率。拋光操作是一項耗費時間和費用昂貴的工序，遵循一定的守則可以降低拋光操作的成本。拋光的每一個步驟必須保持清潔，這一點最重要。2 拋光必須在清潔無塵的室內進行。硬塵粒會污染研磨材料，損害已接近完成的模具表面2 每個拋光工具只使用一個級別的拋光鑽石膏，並存放在防塵或密封的容器內2 由於加了鑽石膏，拋光工具會顯得飽和，隨著不斷使用，情況會有所改善2 當要轉換更細一級的砂號時，必須清洗雙手和工件。用肥皂清洗雙手，用除脂溶劑清洗工件2 手動（人工）拋光時，鑽石膏要塗在拋光工具上，機械拋光時研磨膏要塗在工件上2拋光時所使用的壓力與拋光工具的硬度和研磨膏的等級應互相調整和適應，進行最細一級的拋光時，壓力要調整到與拋光工具的重量相約2 要獲得較大的鋼材除去率，必須使用較硬的拋光工具和較粗砂粒的鑽石膏2 塑膠模具的最終拋光應沿著工件脫模的方向進行2 開始拋光時要先處理角落、邊角和圓角等較難拋光的地方2 處理尖角及邊角應特別小心，注意不要形成圓角或圓邊，應盡量採用較硬的拋光工具
㈣ 鎢鋼模具硬質合金模具怎麼拋光
鑫昌專業省模鏡面拋光業務范圍：電話076987580716
一、超聲波省模拋光
對各種型腔、曲面、深槽、深孔、盲孔、內外球面進行研磨、拋光。「包括保持模腔有良好的幾何形狀合理的公差、完整及鋒利之分模線、R位及直身夾口不變形，」產品達國際水平。
二、精磨鋼料皮紋和沙眼
由於近年模具鋼材經常出現沙眼及橙皮紋現象，本公司經過多年實踐，掌握一套有效處理以上問題的方法，令模件得以改善90%左右。並是很多鋼料供應商指定的解決鋼料紋、麻點、針孔的廠家。
三、模具硬鉻電鍍
本公司擁有目前國際上先進的鍍鉻設備，全部使用進口葯水，專業電鍍塑膠模具。對各種模具鍍鉻加厚和光學鏡頭鍍鉻加厚有獨道的經驗。
四、光學模具鏡頭磨光
我司擁有國際上最先進的光學磨光加工中心，本中心適用於各種相機鏡頭、攝像機頭罩、放大鏡、望遠鏡、眼鏡、紅外線透鏡、滑鼠透鏡等的磨光加工，在在各種檢測儀器配合下，精度在R1C以內。
五、專業模具生產與製造。
我公司是珠三角光學鏡頭加工,生產的主要廠家，客戶遍布東南亞及歐美等國家。我們擁有一組專業的光學設計工程師，憑著十多年的磨光經驗不斷革新和吸收新科技，對各種光學鏡頭的加工與生產有獨到的經驗。可15天內完成模具設計及製作。主要產品：滑鼠、相機鏡頭、頭罩、導光板、紅外線報警器等各種光學鏡頭等
㈤ 沖壓模具磨光怎麼回事
我想你的磨光可能也叫蹭光，應該是模具型面需要打磨的一道工序，通常是有鉗工完成。
當模具的型面數控加工完畢後，表面粗糙度沒有達到要求，需要用油石和砂紙對表面進行
拋光打磨。這應該是你問的沖壓模具的磨光。