模具上進料的那個叫什麼

Ⅰ 模具中的塑料拉鉤有什麼作用

塑料模具中的塑料拉勾也叫塑料漲釘，一般用於動模開模時拉動進料板，將進料口的廢料拉出來。

Ⅱ 注塑澆囗是什麼意思

問題一：模具溢口是什麼意思？澆道也就是膠道嗎？膠流去的道路嗎？ 你說的溢口指的是溢料槽吧，它的功能主要是有以下幾個：
1、讓冷料及料渣存留，讓製件內部缺陷減少；
2、排氣；
3、輔助頂出。
模具上各個組成部份的名稱叫法有多種，比如有叫公模母模，有叫動模定模，有叫凸模凹模的，有叫膠道也有叫澆道，有叫模仁，也有叫模腔，型芯的。

問題二：塑膠產品澆口氣紋調試 用射膠來調比較好一點。一般用四段。
第一段只走水口，快到產品入水的那個位置，用不要太快的速度和壓力，如果速度最大99，壓力最大140的話，就用20左右的速度，50左右的壓力。
第二段只走入水一點，看實際情況，速度5左右，壓力30左右。
第三段走滿產品98%，速度，壓力看情況來設。
第四段走滿產品就可以。
再用保壓就可以。

問題三：注塑時進膠口氣紋，成因及改善對策。 由於射膠速度太快所致。因此，要解決入水口的氣紋問題，就必須設法降低射膠速度，而又不至於產生震紋和缺料問題。
為此，我們首先要保證熔膠有足夠高的溫度， 在不變色、不焦黃的情況下盡量提高熔膠溫度，能上到310℃最好。

問題四：pvc注塑件澆注口有白圈怎麼辦? 樓頂所做產品看著像是注塑過飽和而產生的應力痕，主要集中在澆口附近，建議樓主不要打得太飽，如果必須打得很飽和的話，建議提高模溫，提升一段射速，末段低速保壓。
只是個告嫌手人見解，不排除其他可能，大家共同研究學習。
另外，下機後可以用沸水煮一下，看能否去除該痕跡。

問題五：關於塑料模具潛伏澆口(懂的進) 1 脫模斜度 \ 拔模斜度 --為了方便塑料製品脫模而根據塑件實際情況 在模芯上做的 錐度 .
2 分型面 --- 模具打開的地方
3 分型線 \ PULL ―Line ---這個不太了解 線是什麼意思 實際中我叫它分型面
4 進膠口 \ 澆口 \ 入水 ---就是塑料最終進入模腔的那個口! (恩~~模腔是什麼估計你也不知道. ~水槍玩過把~槍口總該知道在哪~就是最後出水的那個地方!)
點澆口 \ 大水口 \ 水口料 ---進膠口的大小!一般很小的時候叫點,很大的叫大水口.水口料就是~料把~
潛伏式澆口 \ 側澆口 ---進膠的形式
5 流道 \ 熱流道 ---塑料從模具中到模腔所需要經過的地方!這么解釋應該會明白!呵呵~還拿水槍那個比~就是 水從~水平到槍口之間流動的那個通道! 熱流道就是在把流道加熱! 呵呵這個算你問著了~~需要了解熱流道就給我發郵件[email protected]
6 水道 \ 冷卻水 ---冷卻模具和產品用的 通水的孔
7 二板模 \ 三板模 --模具分型面 是1個還是兩個
8 排氣 \ 排氣鋼 --似乎問的是 排氣槽 ~就是用來排氣的
9 膠位 \ 加膠 \ 減膠 \ 偷膠--回到這都要哭了~真是什麼都問啊~~
10 粘模 \ 拉料桿--就塑件粘在模具上了 拉料桿 就是 用來把 沾在模具上的料 拉下來的 頭部是異型
11 皮紋 \ 刻字 \ 鏡面 ---加工中心
12 碰穿 \ 對插 \ 對碰 --比較專業 我不懂什麼意思
13 氣輔 \ 水輔 --- 外力輔助 就是氣動和流水等
14 冷卻 \ 冷卻井 ---模腔塑料進行冷卻(跟把水放在盒子里)拿去冰凍 ~盒子什麼樣是凍成什麼樣 一個原理 冷卻井用來儲存襪嫌前鋒塑料
15 脫模劑 --為了脫模順利 噴在模具型心上的石油製品
16 防銹劑 --同上 為了防銹 多用在保養和密封上
17 成型周期 --塑件從融化狀 到 成型狀 一工用的時間
18 雙色模 --一個產品打兩者舉個顏色的模具
19 模內嵌入 --鑲件
20 劑出模 --模具的一個類型 一般塑料棒材 都是用此加工等等 這個不是我強項
21 縮水率 --塑料冷卻後 尺寸縮小的程度 和塑料等相關因素有關
22 飛模 \ 配模 \ (FIT) \ 紅丹---?飛~不懂 或許叫法不同~配 就是裝配~~還是你指復制模配件? 紅丹~為了檢驗裝配 精度的
23 省模 \ 醒模---拋光
24 淬火 （油淬）\ 退火（正火） -熱處理
名詞類
1 定模（上模 / 前模） --哭~ 模具最上邊的板
2 動模（下模 / 後模） --最下邊的板 (也不知道你看沒看過結構)
3 模芯（定模芯 / 動模芯 / 模仁 / CORE）--凸出來的地方
4 型腔（模腔）---凹下去的地方
5 滑塊（行位） --能滑動的塊 (為了成型 側凹)
6 抽芯（內抽 / 外抽） --把滑塊抽走的方式
7 油缸 --- 這個不解釋~同汽缸原理一樣
8 頂針（絲筒 / 扁頂 / 推方 / 斜頂） --用來把 製品頂出來的(括弧內是 頂真的 頭的形狀)
9 鑲塊（鈹銅）鑲拼線 --鑲件
10......>>

問題六：尼龍扎帶注塑問題，非誠勿擾！問：為什麼注塑的時候，剛剛開模，澆道口便有料開始往外流？ 按情況看，烘料是沒問題了的，主要還得從注塑工藝上找問題。尼龍流涎現象是事實存在的，但控制到最低還是能做得到的。幾個關鍵點便是噴嘴溫度設定；抽膠的調節合理，還有烘料箱溫度控制，噴嘴款式選擇也是有關系的。
@【CHS長虹扎帶】為您解答，但願於您有些許幫助，不啻欣慰

問題七：什麼是模具的澆注系統？它由哪幾部分組成？其作用是 （1）注口。注口亦稱進料口，是連接注射機機筒噴嘴和注射模的橋梁，是熔融物料進入模腔最先經過的地方。通常料口不直接開在定模上，而是製成單獨的注道套（亦稱進料嘴）鑲在定模固定板上。（2）流道。流道是指液壓系統中流體在元件內流動的通路，包括主流道和分流道，其作用是在最小壓力損失條件下，將熔融物料自注口輸送至澆口，以便進入模腔。常用的流道斷面有圓形、半圓形、矩形和梯形四種形狀。一般說來，斷面為圓形時，因其表面積與體積之比最小為最佳。但實際上，由於機加工原因，多採用斷面為半圓形、梯形或矩形的流道。（3）澆口。澆口是連接流道和型腔的部分，也是進料系統的最後部分，它的作用是使從流道來的熔融物料迅速通過澆口充滿型腔，同時在型腔充滿物料後澆口迅速冷卻，防止型腔內高壓熱料返回。澆口的類型很多，如寬澆口、窄澆口、扇形澆口、環形澆口、側澆口、爪形澆口、點繞口、耳形澆口、潛伏式澆口、盤形澆口等。可以看出，雖然澆口部分很小但十分重要，設計時要充分考慮製品形狀尺寸、模具結構及工藝條件等因素。否則將會導致缺陷的產生，如缺料、發脆、分解、翹曲等均與澆口設計直接相關。（4）冷料井。一般設置在分型面的盡端或在流道的盡端。其作用是集存冷料，以防冷料堵塞流道或進入型腔造成製件上的冷疤或冷斑。冷料產生的原因是噴嘴最前端熔融料溫度較低。注射模具澆注系統的作用，是使來自注射噴嘴的熔融物料迅速充滿全部型腔，並在充模過程中將壓力傳遞到型腔的各個部位以使製件均勻成型。

問題八：注塑件的流道如何設計？ 基本概念
流道是指液壓系統中流體在元件內流動的通路。

模具流道系統
普通的流道系統(RunnerSystem)也稱作澆道系統或是澆注系統，是熔融塑料自射出機射嘴(Nozzle)到模穴的必經信道。流道系統包括主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及澆口(Gate)。下圖顯示了典型的流道系統組成。
主流道：也稱作主澆道、注道(Sprue)或豎澆道，是指自射出機射嘴與模具主流道襯套接觸的部分起算，至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進入模具後最先流經的部分。
分流道：也稱作分澆道或次澆道，隨模具設計可再區分為第一分流道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)。分流道是主流道及澆口間的過渡區域，能使熔融塑料的流向獲得平緩轉換；對於多模穴模具同時具有均勻分配塑料到各模穴的功能。
澆口：也稱為進料口。是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。作用在於利用緊縮流動面而使塑料達到加速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好(由於塑料的切變致稀特性);粘滯加熱的升溫效果也有提升料溫降低粘度的作用。在成型完畢後澆口最先固化封口，有防止塑料迴流以及避免模穴壓力下降過快使成型品產生收縮凹陷的功能。成型後則方便剪除以分離流道系統及塑件。
冷料井：也稱作冷料穴。目的在於儲存補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴影響充填品質或堵塞澆口，冷料井通常設置在主流道末端，當分流道長度較長時，在末端也應開設冷料井。

模具流道設計基本原則
模穴布置(CavityLayout)的考慮
盡量採用平衡式布置(BalancesLayout)。
模穴布置與澆口開設力求對稱，以防止模具受力不均產生偏載而發生撐模溢料的問題。如圖2的設計就以對稱者較佳。
模穴布置盡可能緊湊以縮小模具尺寸。如圖3(b)的設計就模具尺寸考量而言優於圖3(b)的設計。流動導引的考慮
能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣。
盡量避免塑料熔膠正面沖擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移(CoreShift)或變形。
熱量散失及壓力降的考慮
熱量損耗及壓力降越小越好。
流程要短。
流道截面積要夠大。
盡量避免流道彎折及突然改變流向(以圓弧角改變方向)。
流道加工時表面粗糙度要低。
多點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。
流動平衡的考慮
一模多穴(Multi-Cavity)充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質一致性。
分流道盡量採用自然平衡式的布置方式(Naturally-BalancedLayout)。
無法自然平衡時採用人工平衡法平衡流道。
廢料的考慮
在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下，減小流道體積(長度或截面積大小)以減少流道廢料產生及回收費用。
冷料的考慮
在流道系統上設計適當的冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽以補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴影響充填品質。
排氣的考慮
應順利導引塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。成形品品質的考慮
避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘余應力、翹曲變形、模仁偏移等問題。
流道系統流程較長或是多點進澆(MultipleGating)時，由於流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致的成品翹曲變形問題應加以防止。
產品外觀性......>>

問題九：注塑機做塑料產品,用PS料,斷交口是怎麼回事? PS塑料剛性大且較脆，在注射成型中，澆注口容易斷裂主要有以下幾個原因：1、澆注口斜度太小或沒有斜度；2、模具澆注口內光潔度不夠；3、澆注口與噴嘴吻合不好；4、注射保壓時間太長。

Ⅲ 注塑模具澆口的作用是什麼

澆口也稱為進料口，是指從分流道到模具型腔的一段通道，是澆注系統中截面最小且最短的部分。在金屬鑄造中指澆注時金屬液進入鑄型的入口和通道。常常泛指澆注系統。作用在於利用緊縮流動面而使進料達到加速的效果，高剪切率可使進料流動性良好；粘滯加熱的升溫效果也有提升料溫降低粘度的作用。在成型完畢後澆口最先固化封口，有防止進料迴流以及避免型腔壓力下降過快使成型品產生收縮凹陷的功能。成型後則方便剪除以分離流道系統及型件。澆口可以理解成熔融塑料通過澆注系統進入型腔的最後一道「門」，是連接分流道和型腔的進料通道。它具有兩個功能：第一，對塑料熔體流入型腔起著控製作用；第二，當注塑壓力撤銷後，封鎖型腔，使型腔中尚未冷卻固化的塑料不會倒流。澆口類型的選擇取決於製品外觀的要求、尺寸和形狀的制約以及所使用的塑料種類等因素。澆口形狀和尺寸對塑件質量影響很大，澆口在多數情況下是流道中截面尺寸最小的部分（除主流道型的澆口外），其截面積與分流道的截面積之比約為0.03-0.09，截面形狀多為矩形或圓形，澆口台階長1-1.5mm左右。一般採用小澆口，因為它有以下優點：

小澆口可以增加物料通過時的流速。小澆口兩端有較大的壓差，這樣可以降低熔融塑料的表觀粘度，使充模容易。

小澆口可以提高熔融塑料的溫度，增加流動性。小澆口處的摩擦阻力大，熔融塑料通過澆口時，一部分能量轉變為摩擦熱而升溫，這對提高薄壁塑件或帶有精細花紋的塑件質量很有好處。

Ⅳ 注塑模具裡面的注膠口 澆口 水口到底分別指什麼

注塑模具所謂注膠口 澆口 水口就是塑料產品的進料口。各地叫法不一而己。

Ⅳ 模具的組成部分，各部分的名稱和作用是什麼

模具的組成 注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。 根據模具中各個部件所起的作用，一般可將注塑模細分為以下幾個基本組成部分。一、 成型部件成型部件由型芯和凹模組成。型芯形成製品的內表面，凹模形成製品的外表面形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位採用鑲件。二、 澆注系統
澆注系統又稱流道系統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關繫到塑料製品的成型質量和生產效率。
三、 導向部件
為了確保動模和定模在合模時能准確對中，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常採用四組導柱與導套來組成導向不見，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐面來輔助定位。四、 推出機構
在開模過程中，需要有推出機構將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夾持推桿。在推桿中一般還固定有復位桿，復位桿在動、定模合模時使推板復位。
五、 調溫系統
為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫系統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻系統使模具冷卻。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通道熱水或蒸汽外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。
六、 排氣槽
排氣槽用以將成型過程中型腔的氣體充分排除。常用的辦法是在分型面處開設排氣溝槽。
七、 側抽芯機構
有些帶有側凹或側孔地塑料製品，在被推出以前必須先進行側向分型，抽出側向型芯後方能順利脫模，此時需要在模具中設置側抽芯機構。
八、 標准模架
為了減少繁重的模具設計和製造工作量，注塑模大多採用了標准模架。

Ⅵ 模具中的 喉咀與唧咀是不是同一種東西,兩者有什麼不同處。

喉咀與唧咀不是同一種東西，兩者不同之處是喉咀是用於模具中的冷卻或限溫系統，而唧咀用於模具中的澆注系統。
1、喉咀是安裝在模具運水孔上的，用來連接模機的冷卻水喉，一般用銅製造。用於模具中的冷卻或限溫系統，它的作用和水管接頭一樣。
2、唧嘴是塑膠模具用於連接成型模具與注塑機的金屬配件。唧嘴也可以被描述為是讓熔融的塑料材料從注塑機的噴嘴注入到模具內部的流道組成零件。

Ⅶ 了解模具的各個結構的功能

這個模具其實有許多的種類的，比如說冷沖模，注塑模，壓鑄模。。。。。。。等等太多了。要真實的了解到模具其實了不大可能的，畢竟磨具的種類太多了，再有經驗的大師傅也不可能說自己懂得所有的模具結構或者 原理。

Ⅷ 注塑模冷料井有什麼作用

注塑模冷料井作用是在塑料注射成型模具中用來儲存注射間隔期間產生的冷料頭。

冷料井為防止冷料進入型腔而影響塑件質量，並使熔料能順利地充滿型腔的一個結構。冷料井通常設置在主流道末端，當分流道長度較長時，在末端也應開設冷料井。（冷料井是為暫存料流中的前鋒冷料而設置在主流道或分流道末端的冷料穴）

加冷料方式有爐頂加料(適於塊狀物料)和端部加料(適於散狀物料)兩種。爐頂加料口設在爐頂水套中間，端部加料口設在端部水套的中下部。加料口中心至爐底距離根據爐子高低及操作方便而定，大約2．8—4米。

(8)模具上進料的那個叫什麼擴展閱讀

在吹煉過程中，加入冷料是為了消耗反應生成的過剩熱量，以取得爐子的熱平衡，即避免高溫作業，以減少爐壁耐火材料的損耗，同時還可以回收冷料中的元素。

在搖爐操作中，如果進行留渣操作，兌鐵水前必須先加冷料，如加廢鋼、白雲石、石灰等冷料，防止兌鐵水時發生大噴事故。

使用感應電爐時，如果遇到特別嚴重的漏爐事故時，漏出的熔體將感應器線圈燒壞，冷卻水與熔體接觸容易引起爆炸而又來不及將熔體倒出爐外時，可採取向爐內加冷料的辦法，使爐內熔體很快凝固。

進料過程中要勤觀察爐況，如果爐內溫度低、料成棉花團狀從爐內往上噴，則應停止進冷料，待15～20min爐內溫度升高後再繼續進料。

加冷料時要常捅風口，探測爐底有無固體料堆積，便於掌握加固體冷料的速度。

加入各種固體冷料時要注意渣型。按要求的渣型適當搭配，勿使爐渣熔點和黏度過高。爐渣熔點低黏度小時，其噴濺在爐壁上的熔渣立即迴流到熔池，爐子振動小。熔渣黏度大時，熔渣噴濺在爐壁上迴流慢，爐內熔渣翻騰緩慢，爐子振動大。這些現象表明渣型不適應，應及時調整。