注塑看一套模具接什麼水

Ⅰ 模具怎樣接水路

比較簡單的方法就是用風槍吹一下，一組水路是分為進水和出水的，這邊吹風，另外的孔出風既是一組，對應接注塑機上的一組水即可，也可以幾組水串在一起後接到注塑機上也可以。歡迎點擊青島海瑞德模具製品有限公司網站，海瑞德模具—康工博客、論壇，了解更多有關模具的知識

Ⅱ 注塑模具1.為什麼要接普通水、凍水、模溫…… 2.接普通水和凍水及模溫的作用及好處……

普通水是為了降低模具溫度，減少製品及水口冷卻時間，提高注塑生產效率。俗稱冷模注塑或低模溫注塑。
凍水是除普通水作用外，還有產品外觀要求較嚴格，需要急速冷卻，提供急速冷卻條件的。
接模溫水的作用是用於穩定模具溫度，對於尺寸要求較嚴格，或者較小較精密的注塑產品，為的是提供穩定的模具溫度，從而保證穩定的注塑工藝，而獲得穩定的產品。

Ⅲ 注塑機模具怎麼外接冷卻水

一進一出就OK.冷卻水冷卻效果夠,可以串聯起來,但每一組要有單獨開關,方便拆卸.

Ⅳ 注塑機 怎樣判斷一副模具是該接凍水、溫水,還是機水

這個要按照你模具加工的塑料材料以及注塑加工工藝來判斷。

Ⅳ 模具水路怎麼接

模具水路接法要根據你產品的冷卻要求，一般來說水路為進水口、出水口，模具前模（母模側）一般接模溫，利於產品成型及外觀要求，後模（公模側）接機水或冷卻水，利於模具的頂出系統不會因高溫產生卡死現像；水路連接可以根據產品外觀要求接單組串並聯或是接多組直通水路（冷卻效果好）。

Ⅵ 注塑模具接冷水與熱水對產品有哪些影響

一、尺寸方面。
例如通過調整前、後模溫差實現對零件弧度、面差、輪廓尺寸等的微量調整。
二、外觀方面
一般增加模溫改善零件的光澤、淡化熔接痕、氣紋、針孔等。
三、產品性能
大多數材料適當增加模溫可增加熔接痕處的熔合性，減少熔接痕處破裂風險。一些肉厚的零件模溫不當還可能引起零件內部縮孔。
四、加工方面
壁厚較薄的零件模溫太低容易缺料，筋位太深時甚至粘模。一些ABS/PCABS的塗裝素材件在注塑加工時模溫太低容易造成內應力集中，塗裝時產生咬底等不良缺陷。

Ⅶ 塑料模具怎麼接冷卻水

塑料模具接冷卻水的方法：

(1)合理地確定冷卻管道的中心距及冷卻管道與型腔壁的距離冷卻水孔的間距，即冷卻水孔數量的多少，對模具冷卻效果影響極大。如圖 (a)所示的冷卻管道保證了型腔表面的溫度分布均勻，而圖 (b)所示的結構，因開設的冷卻管道之間距離太大，所以型腔表面的溫度變化很大，從53.33℃到61.65℃不等，造成製品各部分收縮不均勻。

冷卻管道與型腔壁的距離太大會使冷卻效率下降，而距離太小又會造成冷卻不均勻。根據經驗，一般冷卻管道中心線與型腔壁的距離應為冷卻管道直徑的1-2倍(常為12-15 mm).冷卻管道中心距約為管道直徑的3-5倍。
(2)盡可能使冷卻孔至型腔表面的距離相等當塑件壁厚均勻時，冷卻介質孔與型腔表面的距離應處處相等，即水孔的排列與型腔形狀盡量吻合，如圖(a)。當塑件壁厚不均勻時，壁厚處應強化冷卻，水孔應靠近型腔.距離要小，但不能小於10 mm.如圖 (b)
(3)加強澆口處的冷卻一般熔融塑料填充型腔時，澆口附近溫度最高，距澆口越遠溫度越低。因此澆口附近應加強冷卻，作為冷卻水的人口，而在溫度較低的外側只需要通過經熱交換後的溫水即可。圖所示為側澆口的冷卻循環水路;圖為薄膜澆口的冷卻循環水路;圖為多澆口的冷卻循環水路。
(4)降低冷卻介質出人口處的溫度差如人水與出水溫差太大，將使注塑模具的溫度分布不均勻，尤其對流程很長的大型塑件，料溫越流越低。為使整件的冷卻速度大致相同，除縮短冷卻迴路外，還可以通過改變冷卻通道的排列形式。圖 (a)所示形式的人水和出水溫差大，塑件冷卻不均勻;而圖 (b)的形式克服了上述缺陷，冷卻效果好，但冷卻水的消耗大。
(5)合理考慮冷卻管道的排列形式要結合塑料的特性和塑件的結構，合理布置冷卻水通道。例如對於收縮大的塑件(如聚乙烯)應沿其收縮方向開設冷卻通道。如圖11-7所示的四方形塑件中心澆口的情況，收縮沿放射線及與放射線垂直的方向進行，所以應將水從中心通入，向外側進行螺旋式熱交換，最後流出模外。
對於不同形狀的塑件，冷卻水通道的排列形式也有所不同，如圖(a)所示為薄壁、扁平塑件的冷卻;圖 (b)為中等深度殼形塑件的冷卻;圖所示為深腔塑件的冷卻。
冷卻流道的設計也要考慮塑件的壁厚。塑件壁厚越大，則所需冷卻時間越長。
冷卻水通道要避免接近塑件的熔接痕部位，以免熔接不牢，影響強度。
(6)合理確定冷卻水管接頭位置進出口水管接頭的位置盡可能在注塑模具的同一側。為不影響操作，通常應設在注塑機的背面。水管接頭多採用自動密封接頭，以保證冷卻通道不泄漏，防止在塑件上造成斑紋。
(7)冷卻系統的設計要考慮盡量避免其與注塑模具結構中其他部分的干涉現象。冷卻水通道開設時，受到注塑模具上各種孔(如頂桿孔、型芯孔、鑲塊接縫等)的結構限制，要按理想情況設計是困難的。
(8)冷卻通道的進口與出口接頭盡量不要高出注塑模具外表平面，即要埋人模板內，以免注塑模具在運輸過程中造成損壞。如圖所示，圖(a)為冷卻水嘴外露的形式，圖(b)為冷卻水嘴埋人的形式，在進口和出口處分別打上標志，如「IN"(進口和「OUT"(出口)等。
(9)冷卻水通道要易於加工和清理。一般孔徑設計為8-12 mm.

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