折彎機模具伸直是什麼

『壹』 關於鈑金折彎模具

只要是鈑金折彎用到的模具都為折彎模具 折彎模具分為標准模具 與非標模具 還有簡易模具等等 還有特殊產品特殊定製的模具

『貳』 數控折彎機的折彎方式有哪些

（1）自由折彎

自由折彎法是zui普遍使用的方法。自由折彎是利用凹模開口處的兩棱邊和凸模頂端的棱邊進行折彎，由凸模進入凹模的深度確定折彎角度。自由折彎所需折彎力較小，模具受力較緩和，能延長模具使用壽命，其缺點是板料的厚度和機械性能的不一致性以及鋼板軋制方向等都會造成折彎角度的變化。

（2）校正折彎

校正折彎是凸模對工件的圓角和直邊進行精壓。在凸模向下運動過程中，毛坯角度會小於凹模角度而產生負回彈；到了行程終了時，凸凹模對毛坯進行校正，使其圓角、直邊、彎曲半徑全部與凸模靠緊。可見，校正折彎能有效地克服回彈作用，從而可獲得很高的折彎精度。

（3）三點折彎

用數控壓力機加工此零件，它只需編出程序，一次裝夾定位，即可完成全部加工。其編程時間zui多二、三個小時，加工時間僅幾分鍾，且加工精度高。液壓墊壓力在整個折彎長度上均勻分布，使凸模的折彎力在折彎全長上也是均布的。每塊凸模為彈性支承，因此能自動適應凹模的折彎直線度和保證恆定的壓力分布，這樣就提高了折彎角度的精度和折彎角棱邊的直線度。三點折彎法的折彎角度誤差為±15度，相當於校正折彎的精度。折彎厚度可達20mm。當板厚超過3mm時，三點折彎法是得到折彎的*方法。這是因為，除此以外，要想獲得同樣的折彎精度，只有採用校正折彎，但其折彎力將超過模具所能承受的壓力極限。

『叄』 折彎機折出工件中間是彎的什麼原因

折彎機折出工件中間是彎的原因有3種：

1、可能是上刀和下刀不平所致,為了達到角度,移動了快夾,所以角度一樣,但直線度不夠。

2、沒有撓度補償所致,道理跟第一個差不多。

3、方法可用打表方法把上滑塊與下工作台打表,看是否平行,找其原因再想辦法解決。

可以執行的操作:

1、數字控制折彎機。折彎機根據板厚和板長計劃或檢查的彎曲力和下模形槽口的大小(模口尺寸普通應大於等於板厚的8倍)。

2、對齊，生產模式。

3、確認的高和低的生產模式之間自由，和調試。

4、前和後擋料的身份確認。

5、確認「點動」，「單次」或「蟬聯」作用模型，和一個開關來選擇。

6、將在折彎機辦公桌的壓力測試工作中的位置。

7、再次調試生產模型的空隙，折彎機不盡在調試模式調試塊。

8、注重嚴密的封閉狀態的每一閉塞部位，及早發現調小曲的變化揭示密封式。

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注意事項：

1、要檢查設備上下模的重合度和堅固性；然後檢查各個裝置的定位是否符合要求。

2、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時，運行回原點的程序。

3、設備在啟動後應該先空轉的運行2分鍾左右，對於上滑板的形成運動2-3次，如果發現有什麼故障應該立即停下檢修，將故障排除，然後待一切正常後在進行操作。

4、設備在進行作業的時候應該由一個人來進行指揮，跟操作的人員及時聯系配合，工作人員都要確保在安全位置。

5、板料折彎的時候必須要壓實，防止再折彎的時候板料翹起傷及他人。

6、調板料在壓膜的時候必須切斷電源，停止運轉後進行。

7、在改變可變的下模的開口的時候，不允許有任何料和下模來接觸。

8、機床在工作的時候，機床的後部是不允許站人。

9、設備的在運轉的時候如果發現模具不正，應該立即停下來校正，並且嚴禁用手去校正。

10、禁止超厚的鐵板、鋼板、高級合金鋼和超過折彎機性能的板料，以免造成機床的損壞。

11、對上、下模具的重合度要經常去檢查重合度。

12、在設備關機前我們要在兩側油缸下方的下模放置木塊，將上滑板降到木塊上。

13、退出控制系統程序後，然後在切斷電源。

參考資料來源：網路——折彎機

『肆』 折彎機的模具有那些。上模有什麼刀具，每種刀的用途是什麼。下模又有那些作用是

折彎上模，尖刀，彎刀，斷差模具，異形模具，壓平刀，圓弧刀，耳刀。他們有不同的高度，角度，彎度，刀尖的弧度，各種刀有不同的折彎范圍。不能一概而論。
下模也分為好多種，有多槽，雙槽，單槽。壓平下模，異性下模，斷差下模，圓弧下模，下模是根據上模，還有所加工板料的厚度及工藝來選擇的。

『伍』 折彎機模具是什麼材質構造

折彎機模具是折彎機用來成型加工板料的工具，這種工具有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。用以在折彎機壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。
折彎機模具分為折彎機上模和下模，用於板料沖壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。一般用T8或T10、T10A的，再好一些的42CrMo材質的，它要求的主要是高強度高韌性和良好的耐磨性能，選用冷作模具鋼。Cr12MoV是很好的材料，使用性能可以滿足，工藝性能也好，價格會高點。42CrMo是強度較高的合金調質鋼，強度很高，強韌性也好，可在500度以下工作。