㈠ 注塑機射膠終點怎麼調穩定
1.止回環磨損過大了
2.如果是使用了一年左右的螺桿,就拆下來檢驗磨耗間隙,如超過0.5mm就該更換了,..
3.如果是用來注射玻纖增強塑料,幾個月就要更換了[磨損更大]
㈡ 立式注塑機缺膠溢膠同時出現怎麼調
溢膠一般有這幾種：
1、模具澆口不平溢膠
2、射嘴射膠口有缺口導致溢膠
3、模具與射嘴接觸不好溢膠
4、回料背壓太大溢膠或射退位置太小
5、射嘴溫度太高溢膠
檢查以上幾種可能對應做調整就可以了。
注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、卧式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
㈢ 注塑過程中同時出現溢膠，缺膠該怎樣處理
首先確認機器沒有硬體上的缺陷，特別是二手機，一些油封老化的原因。
如果是上下模間溢膠，首先把高壓調高些；
如果是從成型體旁溢膠，那麼首先減少射壓，根據溢膠量多少，減少射壓、射出速度、射膠時間，同時結合料桶內料溫。
㈣ ABs注塑流痕怎麼調
注塑流痕解決方法分析
流痕(Flow Lines)的定義：
成形品表面的線狀痕跡，此一痕跡顯示了融膠流動的方向。
射出成形機
1． 射壓和保壓不足
射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。
提高射壓和保壓，冷凝層得以緊壓在模面上，直到製品定形，流痕無由產生。
2． 停留時間(Residence Time)不當
塑料在料管內停留時間太短，融膠溫度低，即使勉強將模穴填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實，留下融膠在流動方向的縮痕。
射料對料管料之比(Shot-to-Barrel Ratio)，應在1/1.5和1/4之間。
3． 循環時間(Cycle Time)不當
當循環時間太短時，塑料在料管內加溫不及，融膠溫度低，即使勉強將模穴填滿，保壓時還是無法將塑膠壓實，
留下融膠在流動方向的縮痕
循環時間延長到塑膠充分融化，融膠溫度高到足以使得流動方向的縮痕無由產生為宜。
4． 料管溫度太低
料管溫度太低時，融膠溫度偏低，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。
提高料溫，射壓和保壓將冷凝層緊壓在模面上，直到製品定型，流痕無由產生。料溫的設定可以參考材料廠商的建議。
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料管分後、中、前、噴嘴(Rear,Center,Front and Nozzle)四區，往後往前的料溫設定應逐步提高，每往前一區，增高6C。
若有必要，有時將噴嘴區和/或前區的料溫設定的和中區一樣。
5． 噴嘴溫度太低
塑料在料管內吸收加熱帶(Heating Bands)釋放的熱量以及螺桿轉動引起塑料分子相對運動產生的磨擦熱，溫度逐漸升高。
料管中的最後一個加熱區為噴嘴，融膠到此應該達到理想的料溫，但須適度加熱，以保持最佳狀態。如果噴嘴溫度設定得不夠高，
因噴嘴和模具接觸，帶走的熱太多，料溫就會下降，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。
提高噴嘴溫度。一般將噴嘴區溫度設定得比前區溫度高6C。
模具
1． 模溫太低
模溫太低會使得料溫下降太快，射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。
提高模溫，保持較高料溫，射壓和保壓將冷凝層緊壓在模面上，直到製品定型，流痕無由產生。
模溫可從材料廠商的建議值開始設定。每次調整的增量可為6C，射膠10次，成形情況穩定後，根據結果，決定是否進一步調整。
2． 澆口(Sprue )、流道(Runner)、或/和澆口(Gate)太小
澆口(Sprue )、流道(Runner)、或/和澆口(Gate)太小，流阻提高，如果射壓不足，融膠波前的推進會愈來愈慢，塑料會愈來愈冷，
射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。
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以CAE（如C-MOLD）在電腦上對不同的融膠傳送系統（包括澆道、流道和澆口）的充填進行模擬分析，找出理想的澆道、
流道和澆口的尺寸（包括長度和斷面有關尺寸如直徑等），是可行之道。
3． 排氣(Venting)不足
排氣不足，會使得融膠充填受阻，融膠波前無法將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。
每一段流道末端就開始排氣，這樣可以在進澆模穴前排除大量的空氣。
模穴排氣更不能輕忽。澆口對面的分模面上，考慮加排氣孔，對應於製品盲孔末端處，考慮加排氣頂出銷。
CAE（如C-MOLD）模擬融膠充填，可以幫我們很快的找到所有可能的最後充填處(Last Filled Area)，
也就是須是要加排氣孔的地方。按圖索異，萬無一失。加裝一真空系統，在充填前和充填時進行抽氣，是一有效排氣方法。
對於某些咬花裝飾製品面言，這可能是唯一的排氣良方。
塑料
1． 流動性不佳
流長對壁厚比(Flow Length to Thickness Ratio)大的模穴，須以容易流動的塑料充填。如果塑料流動性不夠好，融膠愈走愈慢，愈慢愈冷，
射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。材料廠商根據特定設計，可以提供專業的建議：
以不產生溢料的原則下，選用最易流動的塑料。
2． 採用成形潤滑劑(Molding Lubricant)不當
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