方框模具如何進膠沒有流痕

A. 注塑成型有哪幾種進膠方式其優點和缺點

注塑，即熱塑性塑料注塑成型，這種方法即是將塑料材料熔融，然後將其注入膜腔。

優點：

1、澆口位置的選擇靈活；

2、澆口可與注塑件自行分離；

3、澆口痕跡小；

缺點：

1、澆口位置容易脫膠；

2、入水位置容易產生烘印；

3、需人工剪除膠片；

4、從澆口位置到型腔壓力損失較大。

(1)方框模具如何進膠沒有流痕擴展閱讀：

注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀復雜的製件，注塑成型適用於大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。

在一定溫度下，通過螺桿攪拌完全熔融的塑料材料，用高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成型品的方法。該方法適用於形狀復雜部件的批量生產，是重要的加工方法之一。

B. 如何確定塑膠模具進膠口的進膠方式

1盤形澆口沿產品外圓周而擴展進料，其進料點對稱，充模均勻，能消除結合線．有利於排氣．水口常用沖切方式去除，設計時注意沖切工藝．

2扇形澆口從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，適用於長條或扁平而薄之產品，可減少流紋和定向應力．扇形角度由產品形狀決定，澆口橫面積不可大於流道斷面積．

3環形澆口沿產品整個外圓周擴展進膠，它能使塑料繞型芯均勻充模，排氣良好，減少結合線．但澆口切除困難，它適用於薄壁長管狀產品．

C. 模具熱流道進膠方式有哪些

一、大水口進膠方式
大水口噴嘴是開放式熱噴嘴，在注塑件產品表面會留下有一小段料柄，它能提供大的澆口尺寸，實現極好的保壓效果以減小產品應力,可應用於對澆口痕要求不高或分流道進膠方式。
二、針閥式進膠方式
對針閥式而言其閥針由機械氣動或液壓控制，閥針會在保壓末段關閉澆口，也就是說在產品尚未完全凝結時，進膠系統已關閉，這也是能縮短成形周期。針閥式能做到無澆口痕，而只在產品表面留下一圈印跡甚或沒有，這是應用於表面要求嚴格的最佳方案
三、點澆口進膠方式
點澆口方式是最通用的一種進膠方式，它由澆口尺寸，澆口冷卻及嘴尖部分溫度等幾種因素共同決定了注塑件產品質量，它適用於幾乎全部已知的塑料，它的進膠口會在產品表面留下一個小澆口痕，其大小由澆口大小及因不同塑料所決定。

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E. 進膠口處射膠紋、發白，是哪方面的原因

進膠口處射膠紋、發白的原因有以下幾點：

1、注膠速度太快。這是造成進水空氣波紋的主要原因，使膠液進入模腔時產生嚴重渦流，產生渦流。因此，這是首先要考慮的，並盡量降低速度。

2、進水口太薄或太薄，也是造成空氣和射擊痕跡的一個重要因素。由於進膠口太小或太薄，熔融膠注入模具型腔的速度會過快，產生噴丸和氣體線，這也是造成蛇形花紋的原因。因此，當轉速不能降低到任何較低水平時，需要考慮進水口是否太薄或太薄，如小於或小於0．5mm。

3、注塑件在塑料入口位置的壁厚越厚，越容易產生氣印，如大於4毫米。因為壁厚越大，熔融膠進入噴嘴時產生漩渦的可能性就越大，從而導致空氣波紋的產生。在這種情況下，很難通過加大進水口和降低轉速來消除空氣痕跡。此時，最好將進膠口換到壁厚較薄的地方，如3mm以下。

4、型腔表面越光滑，即注塑件表面越亮，越容易產生氣印。如果注塑件太亮，會出現輕微的氣紋。

5、當熔融膠或模具的溫度過低時，注塑件也會產生膠凝引起的射膠線，並會產生靜音氣路。

6、對於容易燃燒的原材料，如果熔體溫度過高，會出現分解氣體過多引起的氣體裂紋，如PC材料的分解。在生產注塑件時靠近進水口的氣體或噴丸，可參照以上分析進行改進。其中，降低噴射速度是改善彈痕、氣痕問題的第一手段，第二是檢查噴油嘴尺寸是否過小或過薄。

F. 2.5毫米厚的薄片，是abs塑料，那進膠應怎麼進流道怎麼開才不會有流痕

使用短射方式，找到進澆口的螺桿位置，降低充填速度，料流突破澆口後再加快充填速度；同時模具使用模溫機加熱80°左右最好。