發泡模具開發的和復製成本差多少

❶ 物理發泡模具原理

簡單地說，就是用物理方法來發泡塑料。通常有三種方法：

(1)先將惰性氣體在壓力下溶解在塑料熔體或糊狀物中，然後減壓釋放氣體，使塑料中形成孔隙發泡；

(2)通過蒸發溶解在聚合物熔體中的低沸點液體來發泡；

(3)將空心球加入塑料中形成泡沫進行發泡。

物理發泡法使用的物理發泡劑成本相對較低，特別是二氧化碳和氮氣成本較低，且阻燃wuwuran，因此其應用價值較高；此外，物理發泡劑發泡後無殘留，對發泡模具性能影響不大。然而，它需要特殊的注塑機和輔助設備，這在技術上是困難的。化學發泡法

化學發泡法是利用化學方法產生的氣體對塑料進行發泡：加熱加入到塑料中的化學發泡劑，使氣體分離釋放出泡沫；此外，還可以利用各種塑料部件之間的化學反應釋放的氣體來發泡。

化學發泡劑發泡模具的注塑工藝與一般注塑工藝基本相同。塑料的加熱、混合、塑化以及大部分發泡和膨脹都是在注塑機中完成的。

總之，無論選擇哪種塑料原料或採用哪種發泡方法，發泡過程一般都要經過泡核形成、泡核膨脹、泡體固化成型等階段。

結構發泡成型

結構發泡成型是一種化學發泡方法，是注射成型技術的一次革命。它保留了傳統注射成型工藝的諸多優點，避免了傳統注射成型工藝中遇到的產品強度不足、生產周期長、成型率低等問題。

此外，使用結構發泡技術還可以成型大型復雜產品，使用低成本模具，同時操作多個模腔，從而降低產品的生產成本。結構發泡製品是一種表層緻密的連體發泡材料，其單位重量的強度和剛度是同類未發泡材料的3~4倍。

❷ 發泡模具的簡介

發泡成型的模具就是塑料發泡模具。 發泡模具英文：foaming mould.
將發泡性樹脂直接填入模具內，使其受熱熔融，形成氣液飽和溶液，通過成核作用，形成大量微小泡核，泡核增長，製成泡沫塑件。
模頭具有流線型流道表面，兩半型模身設計，模頭解體、清理簡單易行.手動微調彈性模唇或可移動式上模唇設計，以適合擠出板材的不同厚度要求。垂直或斜45°阻流棒設計，以適應不同黏度的熔融料流得到均勻分布。模身採用優質模具鋼或進口合金鋼，以延長模具的壽命。
● 流道表面全部鍍硬鉻，平均厚度25μm~50μm，並進行鏡面拋光。
● 模頭緊固件採用12.9級高強度螺栓。
● 加熱元件採用優質、耐用不銹鋼加熱棒、加熱圈。PVC模具

❸ 注塑件和pu發泡哪個好有什麼區別

注塑件和pu發泡西諾模具都可以開
注塑件的開發成本比較大，需要模具結構復雜價格也貴，注塑機投資成本也很大。
優點：成型周期快，可以做復雜結構產品，產品強度強
PU發泡投資成本低，生產效率低。

❹ 開一片EVA發泡片材的模具大概要多少錢.1米×1米,厚度2.1厘米

我們廠開這樣的模具一般在2000元以上

❺ 發泡模具設計詳解

發泡成型的模具就是塑料發泡模具。將發泡性樹脂直接填入模具內，使其受熱熔融，形成氣液飽和溶液，通過成核作用，形成大量微小泡核，泡核增長，製成泡沫塑件。常用的發泡方法有三種：物理發泡法，化學發泡法和機械發泡法。下面一起來看看發泡的模具設計原理，希望對大家的學習有所幫助!

一、 發泡模成型機的原理

1、發泡原材料的種類：EPS，EPP，EPE，EPO等。

2、成型原理：合模，加料，利用蒸汽加熱成型，再冷卻，脫模。

二、 EPS模具總體結構

根據客戶機型的種類來設計模具，與客戶機台配套。

1、 水箱(汽室)：三片式模具，客戶有標准水箱。台灣機、方圓機、等機台沒有標准水箱，必須根據產品的排模來定水箱，又叫一體模。

2、 三片式模具，都具有三片板，分別叫凸模板、凹模板、槍板，凸模板來固定連接凸模型腔，凹模板用來固定連接凹模型腔，槍板也叫做後封板、背板、主要裝頂桿套和料槍。

3、 壓料：為凸模與凹模配合，方便預開加料成型而設計的一種結構，起到預開加料時不跑料。根據水箱的合模台階、模板來計算，壓料有離空和沒有離空兩種，沒有離空的，凹凸模的壓料相同，有離空的，凹模壓料加離空等於凸模壓料，凹模壓料不少於10 mm。

4、 法蘭邊：也就是凹模與凹模板連接處的空間，方便安裝螺絲釘，根據水箱合模台階和模板來定，一般做森裂到15 mm左右為宜，不能少於10mm，還有一種，從模板下面往上面套，叫反托，反托高度根據模板的厚度來定，如庫爾特機型，一般採用反托式，日本機型一般采念困用正面安裝，有法蘭邊。

5、 壁厚：EPP模具的壁厚一般在15 mm左右，EPS模具、EPO模具的壁厚在8~10 mm之間，EPE模具的壁厚一般在15 mm，除客戶特別說明要求。

6、 縮水：一般的發泡模具EPS材料的縮水為0.3%(國內)國外0.4%,倍率低的客戶要求提供0.25%、0.2%等，EPO材料一般在0.9%~1.0%之間;EPP、EPE材料根據倍率的不同，縮水也不同;EPP、EPE材料又分JSP原料、卡內卡原料等，縮水又不同，所以EPP、EPE等材料的縮水是客戶提供，也可以叫生產原材料廠家提供，如國內兩家原料公司，JSP、卡內卡;

7、 氣芯：氣芯∮4、∮6、∮8、∮10、∮12等規格，有條型和針孔兩種類型，還有一種叫無孔氣芯，悶氣芯;根據要求分一般氣芯，特殊氣芯，如條型的，條型直縫為0.25mm~0.4mm的為特殊氣芯，一般用線切割加工製作;普通的條型直縫為0.8 mm ~0.7mm;EPS原材料模具，採用針孔氣芯比較多，EPP、EPE等原材料模具採用條型氣芯比較多，指平面、側面一般用針孔;氣芯按材質分，有鋁氣芯，銅氣芯、不銹鋼氣芯，常用的是鋁氣芯，其它根據客戶要求來定。

8、打氣芯：先用鑽頭打好孔，一般鑽頭選用比氣芯小0.3~0.4 mm，氣芯分布均勻，EPS一般採用氣芯與氣芯為25×25間距，EPP、EPE一般採用氣芯與氣芯為20×20間距，除客戶特別要求。氣芯要敲平，氣芯必須分三次敲到位，一次敲平的氣芯松動，氣芯旁邊不能有月牙形，拋光把氣芯和刀紋拋平，使模具表面光亮、平滑，一些死角地方，加針孔在∮0.6~0.8mm之間。

9、找分模線，要根據產品的最大外形做分模線，再做壓料，分出凹凸模腔，分析加工工藝，方便加工，打氣芯、 拋光等;不好做到位的.地方做拼塊，拼塊最好能做限位，方便安裝;產品有倒扣的、側面有穿孔的，做滑塊抽芯;根據凹、凸模腔，做模具壁厚，根據客戶要求的壁厚來做，把型腔背面多餘的料去掉，盡量做到壁厚均勻，背面盡量做脫模斜度，方便木樣在翻砂時好脫模，做好造型後，考慮頂桿、料槍位置仔春念、背面的加強筋、支柱位置，可以先做2D排模圖，設計好頂桿、料槍位置、支柱位置。

10、字牌：按圖紙要求製作。

11、離模頂：凹模板與凸模板之間有離空的必須安裝離模頂，可用∮30鋁棒做成，用螺絲固定，根據離模空間高度來做，分布均勻，差不多在200~250mm的間距為宜，安裝到凹模板上。

12、定位銷：根據客戶要求，安裝定位銷，方便模具在合模時起到導向作用，防模具撞壞。

13、鎖模系統：國外模具，愛侖巴赫機型，常配有模具鎖模系統，把凸模板與凹模板固定起來，方便吊裝，安裝好了再打開鎖模桿，國內模具一般不用。

14、料槍：一般客戶配有，模具根據客戶的料槍，做好料槍孔，比料槍嘴大0.2~0.5mm之間，有的要做限位，有的不需要，根據客戶要求做。

15、頂桿：一般客戶有固定規格的頂桿，根據客戶要求製作設計模具，如果客戶要配頂桿，我們可以配成套的頂桿，如頂桿套， 密封圈、推桿、彈簧、插銷、頂桿頭。

16、支柱：分凸模支柱和凹模支柱，根據客戶機台的水箱高度來製作，支柱一般排布均勻，間距在150mm左右，EPP模具間距可以小點，EPS模具間距可以大點，盡量不要超過節200mm，支柱可以用緊釘螺絲和平基、內、外六角螺絲緊固，看模具結構來定，板的厚度;如果支柱與槍板連接用螺絲的，槍板已打了通孔，支柱要有密封圈防漏氣，螺絲盡可能的用大螺絲，如M10 mm。

17、水管：根據排模圖，讓開頂桿、料槍、支柱位來設計水管，水管上的噴頭間距100~120 mm，盡量讓水噴到模具表面的每個地方，完全冷卻，模具很高的，可以加小水管，一般配凹模水管，凸模水管一般客戶機台上就有，凸模支柱的排布要讓開水管位置，防碰撞水管，水管要固定到槍板上，進水接頭按客戶機台資料做。發泡模具的結構大致這樣，要根據客戶機台來設計模具，設計好的模具一定要方便客戶裝機。

三.發泡成型機的種類 ：國內大部分為庫爾特日本戴生，日本積水，方圓機、巨馨機、台灣機、國外大部分 為庫爾特、愛侖巴赫。

❻ 塑料發泡模具的重量怎麼算

1.經驗計演算法模具價格=材料費+設計費+加工費與利潤+增值稅+試模費+包裝運輸費各項比例通常為:材料費:材料及標准件占模具總費用的15%-30%;加工費與利潤:30%-50%;設計費:模具總費用的10%-15%;試模:大中型模具可控制在3%以內,小型精密模具控制在5%以內;包裝運輸費:可按實際計算或按3%計;增值稅:17%2.材料系數法根據模具尺寸和材料價格可計算出模具材料費.模具價格=(6~10)*材料費鍛模,塑料模=6*材料費壓鑄模=10*材料費模具報價估計1、首先要看客戶的要求，因為要求決定材料的選擇以及熱處理工藝。2、選擇好材料，出一個粗略的模具方案圖，從中算出模具的重量（計算出模芯材料和模架材料的價格）和熱處理需要的費用。（都是毛胚重量）3、加工費用，根據模芯的復雜程度，加工費用一般和模芯材料價格是1.5~3：1，模架的加工費用一般是1：1。4、風險費用是以上總價的10%。5、稅6、設計費用是模具總價的10%。模具的報價策略和結算方式模具的報價與結算是模具估價後的延續和結果。從模具的估價到模具的報價，只是第一步，而模具的最終目的，是通過模具製造交付使用後的結算，形成最終模具的結算價。在這個過程里，人們總是希望，模具估價=模具價格=模具結算價。而在實際操作中，這四個價並不完全相等，有可能出現波動誤差值。這就是以下所要討論的問題。當模具估價後，需要進行適當處理，整理成模具的報價，為簽定模具加工合同做依據。通過反復洽談商討，最後形成雙方均認可的模具價格，簽訂了合同。才能正式開始模具的加工。一、模具估價與報價、報價與模具價格模具估價後，並不能馬上直接作為報價。一般說來，還要根據市場行情、客戶心理、競爭對手、狀態等因素進行綜合分析，對估價進行適當的整理，在估價的基礎上增加10-30%提出第一次報價。經過討價還價，可根據實際情況調低報價。但是，當模具的商討報價低於估價的10%時，需重新對模具進行改進細化估算，在保證保本有利的情況下，簽訂模具加工合同，最後確定模具價格。模具價格是經過雙方認可且簽訂在合同上的價格這時形成的模具價格，有可能高於估價或低於估價。當商討的模具價格低於模具的保本價進，需重新提出修改模具要求、條件、方案等，降低一些要求，以期可能降低模具成本，重新估算後，再簽訂模具價格合同。應當指出，模具是屬於科技含量較高的專用產品，不應當用低價，甚至是虧本價去迎合客戶。而是應該做到優質優價，把保證模具的質量、精度、壽命放在第一位，而不應把模具價格看得過重，否則，容易引起誤導動作。追求模具低價，就較難保證模具的質量、精度、壽命。廉價一般不是模具行業之所為。但是，當模具的製造與製品開發生產是同一核算單位或是有經濟利益關系時，在這種情況下，模具的報價，應以其成本價作為報價。模具的估價僅估算模具的基本成本價部分，其它的成本費用、利潤暫不考慮，待以後製品生產的利潤再提取模具費附加值來作為補償。但此時的報價不能作為真正的模具的價格，只能是作為模具前期開發費用。今後，一旦製品開發成功，產生利潤，應提取模具費附加值，返還給模具製造單位，兩項合計，才能形成模具的價格。這時形成的模具價格，有可能會高於第一種情況下的模具價格，甚至回報率很高，是原正常模具價格的幾十倍，數百倍不等。當然，也有可能回報率等於零。二、模具價格的地區差與時間差這里還應當指出，模具的估價及價格，在各個企業、各個地區、國家；在不同的時期，不同的環境，其內涵是不同的，也就是存在著地區差和時間差。為什麼會產生價格差呢，這是因為：一方面各企業、各地區、國家的模具製造條件不一樣，設備工藝、技術、人員觀念、消費水準等各個方面的不同，產生在對模具的成本、利潤目標等估算不同，因而產生了不同的模具價格差。一般是較發達的地區、或科技含量高、設備投入較先進，比較規范大型的模具企業，他們的目標是質優而價高，而在一些消費水平較低的地區，或科技含量較低，設備投入較少的中小型模具企業，其相對估算的模具價格要低一些。另一方面，模具價格還存在著時間差，即時效差。不同的時間要求，產生不同的模具價格。這種時效差有兩方面的內容：一是一付模具在不同的時間有不同的價格；二是不同的模具製造周期，其價格也不同。三、模具報價單的填寫模具價格估算後，一般要以報價的形式向外報價。報價單的主要內容有：模具報價，周期，要求達到的模次(壽命)，對模具的技術要求與條件，付款方式及結算方式以及保修期等。