A. 高速沖壓模具選用什麼材料
首先，沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、 鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前沖壓模具材料大部分以鋼材為主，所以，恆通興沖針廠家認為常用的模具沖針材料可有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中 鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、 鋼結硬質合金 等等。
B. 醫療器械模具一般用什麼模具材料啊模架也要不銹鋼的嗎
沖壓模具可以使用國產的Cr12、 Cr12MoV、 CrWMn、C45 W 中碳鋼；注塑模具可以使用T8、 718鋼、40 CrMnMo 7 預硬塑膠模具鋼 。中國標准編號：AISI P20，德國及有些歐洲國家編號：DIN：1.2311、1.2378、1.2312。X42 Cr 13（不銹鋼）S-136鋼，X 36 Cr Mo 17（預硬不銹鋼）等。
模架使用普通的灰口鑄鐵模架就可以。
C. 沖壓模具設計中模架一定要選標準的嗎
標准模架都是由專業的加工單位製作，由於專業化的加工，其精度都能夠得到保證。選用標准模架，可以降低成本，提高模具製作的效率，保證製作模具的精度。
D. 沖壓模設計與模加的選擇以及設計方面的問題
1：模架的採用肯定要以標准模架為先提條件，一般來說，是不是需要購買標版注模架是根據沖壓產品的精度等權級和工廠的經濟實力來考慮。你現在所在的公司模架一般都是自己做，你有沒有發現你們自己做的模架也是盡量的靠近標准模架呢？我們工廠模架也是自己做的，設計的時候也要參考標准模架來的。
2：他們的說法是成立的。工藝是你做為設計人員必須要知道的東西。比如說，給你一個沖壓件，讓你開一套模具，那你是不是要考慮經過幾步，步驟是什麼？這個就是工藝。是設計的基礎。
3：塑模和冷沖模是兩個領域，是沒有共通性的。
4：塑模工資普遍高於沖模工資
5：編程屬於操作范疇，
以上僅為個人意見，算拋磚引玉吧！
E. 模具鐵用什麼的好
看你是什麼模具。
一般沖壓模具模架用45號鋼，Q235等普通碳鋼。
模仁（模具的工作零件）一般用Cr12、Cr12MoV等合金工具鋼。
如果是擠壓模具一般可以用高速工具鋼，代表材質W18Cr4V等。
要求再高就可以用硬質合金了。
F. 沖壓模的模架、凸凹模都是標准件嗎都可以買回來直接用以以理解
模架一般自己做的多，看客戶的要求了。其實購買標准模架很省事的。
常說的沖頭是指凸模。凹凸模一般倒、都要標准化，即模具廠內部標准化，即多件復制，一個壞了，再用一個按上就能用。孔大小是由產品決定的，其實產品的孔也需要標准化。但安裝固定部分應該在一定范圍內統一。
凸模也可以像銷釘那樣買回來直接用的。這樣的廠很多，日系的，什麼尺寸都有。
G. 模具如何選擇模具材料
模具選材是整個模具製作過程中非常重要的一個環節。
模具選材需要滿足三個原則，模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，模具滿足工藝要求，同時模具應滿足經濟適用性。
（一）模具滿足工作條件要求
1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。
2、強韌性
模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。
模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。
3、疲勞斷裂性能
模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。
模具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
4、高溫性能
當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。
5、耐冷熱疲勞性能
有些模具在工作過程中處於反復加熱和冷卻的狀態，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
6、耐蝕性
有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。
（二）模具滿足工藝性能要求
模具的製造一般都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的製造質量，降低生產成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。
1、可鍛性
具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。
2、退火工藝性
球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。
3、切削加工性
切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。
4、氧化、脫碳敏感性
高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。
5、淬硬性
淬火後具有均勻而高的表面硬度。
6、淬透性
淬火後能獲得較深的淬硬層，採用緩和的淬火介質就能淬硬。
7、淬火變形開裂傾向
常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。
8、可磨削性
砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。
（三）模具滿足經濟性要求
在給模具選材是，必須考慮經濟性這一原則，盡可能地降低製造成本。因此，在滿足使用性能的前提下，首先選用價格較低的，能用碳鋼就不用合金鋼，能用國產材料就不用進口材料。
另外，在選材時還應考慮市場的生產和供應情況，所選鋼種應盡量少而集中，易購買。