上海模具穿孔怎麼選

① o1模具鋼o2模具鋼有什麼不同

O2是改進型。

O1油鋼是美國標准不變形油鋼，最佳油淬硬化工具鋼，有較好的加工性能，耐磨性佳，熱處理性能穩定，尺寸變形小，但韌性及耐腐蝕能力較弱，常用於沖裁模，沖壓模，彎曲模，拉模，穿孔沖頭，精整模等五金模具。

O1簡介

編輯語音

O1美國標准不變形油鋼,最佳油淬硬化工具鋼,應用廣泛,O1該鋼有較好的加工性能,耐磨性佳,O1熱處理性能穩定,尺寸變形小,但韌性及耐腐蝕能力較弱。常用於沖裁模,沖壓模,彎曲模,拉模,穿孔沖頭,精整模等五金模具。

O1這是一種應用得很廣泛的優秀鋼材，用作刃材可加工出非常堅韌和可深度打磨的刀刃。Randall刀具和Mad Dog都用01。 O1 ： 油硬級（Oil－Hardening types）之 工具鋼 材最廣泛被使用， 而其中最佳者是O1型， 其高錳伴同鉻與鎢可增加硬化能， 使鋼材可不需劇烈之水淬 （代之以嵹鵐的油淬） 也能硬化至高硬度（HRc62）水平。 O1鋼之加工性佳， 但韌性及耐 力則較弱。 用它製造的刀鋒完全可以很好地勝任日常的用途；而且熱處理很容易。01刀鋒保持力很強。一般來說01都能夠被打磨得很精細，它很堅韌，可放心打磨。[1]

產品名稱：美國芬可樂O1不變形耐磨油鋼

牌號：O1

原產地：美國

產品類型：美國芬可樂優質模具鋼

詳細描述

主要成份%

C碳0．90

Si硅0．30

Mn錳1．20

Cr鉻0．50

Mo鉬0．13

W鎢0．50

O1鋼用途

用來製造截面不大而形狀復雜的冷沖模，以及各種量具。

O1的特性

O1鋼是美國標准不變形油鋼和最佳，應用廣泛。該鋼較高的錳含量以及鉻、鎢含量，可增加硬化能力，使鋼不需要進行劇烈的水冷淬火。通過油冷淬火，也能是硬度高達62HRC。該鋼還有較好的可加工性和耐磨性，熱處理性能穩定，尺寸變形小，但韌性及耐蝕性較弱。

參考對應牌號

中國GB標准牌號9CrWMn、中國台灣CNS標准牌號SKS3、德國撒斯特CS標准牌號Gs510、德國DIN標准牌號00MnCrw4、德國DIN標准材料編號1. 2510、瑞典UD-DEH0LM標准牌號ARNE.、瑞典⼀勝百標准牌號DF-3、瑞典sS標准牌號2140、⽇本JIs標准牌號sKS3、⽇本⼤同(DAIDO)標准牌號G0A、韓國KS標准牌號STS3、美國AsTM/UNS標准牌號01/T31501、國際標准化組織(ls0)標准牌號95MnwCr1、法國NF標准牌號90MnWCrV5、俄羅斯FoCr標准牌號9xBr、英國BS標准牌號B01.[2]

工藝規范

淬⽕規范

淬⽕溫度800 ~ 850°C ,油冷。

典型應⽤舉例

常⽤於沖裁模、沖壓模、彎曲模、拉深模、穿孔沖頭和精整模等五⾦具。

② 電火花穿孔機有什麼應用用途

電火花穿孔機的一個長處便是孔的直徑規格非常小，例如其直徑可以達到只有一根頭發絲那樣細電火花穿孔機可應用於工具和模具製造行業、航空和航天工業、機床製造業、玻璃工業、汽車製造和制葯行業。主要的應用場合可以是初鑽孔、噴嘴孔、排氣孔（例如汽車行業的鑄件模具）、塑料工具的冷卻孔、渦輪鏟的真空孔。
在渦輪葉片上以極大的傾角對冷卻通風出入口進行小孔加工與傳統的穿孔工藝相比，電火花穿孔機加工的優點非常明顯。傳統加工工藝在1mm以下等級上會出現問題，在0.10~3.0mm（特殊情況下至10mm）的直徑范圍內，機械穿孔完全由電火花穿孔所替代。其好處是極大節省時間和費用，這是因為諸如刀具破裂、刀具鈍化和刀具修磨等現象就不會再出現。電火花加工可以確保孔徑的高精度、孔的垂直度和圓柱度以及無毛刺和不偏向。經過硬化處理的鋼材也可以接受電火花加工處理。因此，可以避免傳統的先穿孔後淬火的板材的淬火變形的現象。甚至難切割材料（如鎢、鈦、因康鎳合金、鎳基合金、不銹鋼合金和鉬等）也都可以接受加工。採用Heun電火花機床，可以以極陡的角度進入工件的表面並蝕穿未知的空區。整個過程精確可控，而無需事先設定精確的穿孔深度。
經過多年的研發，現成功地研發出一種不受電極損耗影響而可達到對電極貫穿程度的探測和通過機床電控單元來影響電火花加工深度和特徵的系統。不同的加工工藝會對電極磨損程度產生不同的影響，因此，很難對電蝕深度進行可重復的精確的控制。此外，在電蝕過程中電火花工藝也會發生變化，因此，在電蝕軸線上即使再繼續推進2~3mm的話，也會需要與100mm鑽孔本身所需一樣長的時間。這又會影響到孔的直徑精度和電極在錐度和同圓度上的外形尺寸。
在對葉片上的大傾角出入孔進行加工時，採用穿透識別系統可以確保在不損傷緊鄰其後的後壁的情況下實現精確的電蝕深度創意來自於渦輪機葉片的加工。穿透識別系統由硬體元件和一個相應的智能軟體組成，它在識別電極貫穿之後，可以依據用戶的不同要求，實現不同的措施。
在其他使用條件下（例如在工具和模具製造中），這種穿透識別技術也有很多好處。設備操作人員可以無需考慮電極磨損問題。他只負責在材料、電極直徑和加工策略之間做出合理選擇即可。其他方面均由智能控制系統在瞬間完成。生產企業則追求不斷提高生產的效率、靈活性和合理性。投入使用適應性強的生產設備不僅可以取得良好的經濟效益，同時，在與當今低製造成本國家的日益激烈的競爭中也是必須的。擁有復雜生產設備的大型企業是如此，只有單台設備的小型企業亦是如此。
數控系統的電火花數控穿孔機的控制系統可以與機器人或測量系統、部件的可視化數據收集系統或條形碼掃描儀等設備相對接，由於採用了客戶專用的系統介面，因此可以被納入到生產線、與上級管理系統的數據交換和遠程維護等體系裡。
在硬質材料上小孔加工時，電火花穿孔機工藝便有了用武之地。流暢、精確和高品質，電極也越來越向深度發展。在穿孔過程中，軟體影響著深度尺寸和電火花的特性。
電火花小孔加工特別適用於具備導電特性的硬質材料的加工。通過80μm~3mm（特殊情況下可達10mm）直徑的電極管電火花成型機，可以達到700×D的鑽孔深度。例如採用1.0mm直徑的電極，即可以達到700mm的鑽孔深度。迄今為止，在高合金硬質材料所達到的最大鑽孔深度為1500mm。另一種極端情況便是小型鑽孔，只有大約一根發絲那麼厚。迄今為止在高合金材料上所達到的最大鑽孔速度大約為70mm/min。

③ 什麼是數控主要應用於哪些領域

數控，是數字控制的簡稱，是指利用數字化信息對機械運動及加工過程進行控制的一種方法。數控存在兩個版本，NC（Numerical Control）：代表舊版的、最初的數控技術。CNC（Computerized Numerical Control）：計算機數控技術，數控的首選縮寫形式。1970年代以後，計算機逐漸代替硬體電路元件而稱為計算機數控系統，一般是採用專用計算機並配有介面電路，可實現多台數控設備動作的控制。因此現在的數控一般都指CNC（計算機數控）。
應用領域：
1、模棚碧製造行業
機械製造行業是最早應用數控技術的行業，它擔負著為國民經濟各行業提供先進裝備的重任。應該重點研製開發與生產現代化軍事裝備用的高性能三軸和五軸高速立式加工中心，五坐標加工中心，大型五坐標龍門旦舉銑等；汽車行業發動機、變速箱、曲軸柔性加工生產線上用的數控機床和高速加工中心，以及焊接、裝配、噴漆機器人、板件激光焊接機和激光切割機等；航空、船舶、發電行業加工螺旋槳、發動機、發電機和水輪機葉片零件用的高速五坐標加工中心、重型車銑復合加工中心等。
2、信息行業
在信息產業中，從計算機到網路、移動通信、遙測、遙控等設備，都需要採用基於超精技術、納米技術的製造裝備，如晶元製造的引線鍵合機、晶片鍵合機和光刻機等，這些裝備的控制都需要採用數控技術。
3、醫療設備行業
在醫療行業中，許多現代化的醫療診斷、治療設備都採用了數控技術，如CT診斷儀、全身刀治療機以及基於視覺引導的微創手術機器人等。
4、軍事裝備
現代的許多軍事裝備，都大量採用伺服運動控制技術，如火炮的自動瞄準控制、雷達的跟蹤控制和導彈的自動跟蹤控制等。
5、其他行業
在輕工行業，採用多軸伺服控制(最多可達50 個運動軸)的印刷機械、紡織機械、包裝機械以及木工機械等；在建材行業，用於石材加工的數控水刀切割機；用於玻璃加工的數控玻璃雕花機；用於席夢思加工的數控行縫機和用於服裝加工的數控綉花機等。
優、缺點：
（一）數控加工有下列優點：
1、大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要和早改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用於新產品研製和改型。
2、加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。
3、多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產准備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用最佳切削量而減少了切削時間。
4、可加工常規方法難於加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
（二）數控加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

④ 模具上怎麼打0.3毫米的孔，哪裡能加工

有穿孔的，一般線切割的地方可以加工0.3的孔。穿孔最便宜。不要用電火花，那樣太貴。穿孔也就幾塊錢而已。