1. 45鋼和40Cr是機械設計中兩種常用鋼種，它們的材質特性各怎樣常用的熱處理工藝怎樣硬度值能達到多少
45號鋼,是GB中的叫法,JIS中稱為:S45C,ASTM中稱為1045,080M46,DIN稱為:C45 。它的化學成分中含碳量是0.42~0.50%，Si含量為0.17~0.37%Mn含量0.50~0.80%Cr含量<=0.25%。推薦熱處理溫度：正火850，淬火840，回火600.
45號鋼為 優質碳素結構用鋼 ,硬度不高易切削加工,模具中常用來做模板,梢子,導柱等,但須熱處理 。
1. 45號鋼淬火後沒有回火之前，硬度大於HRC55（最高可達HRC62）為合格。
實際應用的最高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。
2. 45號鋼不要採用滲碳淬火的熱處理工藝。
調質處理後零件具有良好的綜合機械性能，廣泛應用於各種重要的結構零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨。可用調質＋表面淬火提高零件表面硬度。
滲碳處理一般用於表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調質＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情況下採用0.35％）。經熱處理後，表面可以獲得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐沖擊。
如果用45號鋼滲碳，淬火後芯部會出現硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優點。現在採用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部強度已經可以達到很高，應用上不多見。0.35％從來沒見過實例，只在教科書里有介紹。可以採用調質＋高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差。
GB/T699-1999標准規定的45鋼推薦熱處理制度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火，達到的性能為屈服強度≥355MPa
GB/T699-1999標准規定45鋼抗拉強度為600MPa，屈服強度為355MPa，伸長率為16％，斷面收縮率為40％，沖擊功為39J
一、軸類零件的功用、結構特點及技術要求
軸類零件是機器中經常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉體零件，其長度大於直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。根據結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。
軸的長徑比小於5的稱為短軸，大於20的稱為細長軸，大多數軸介於兩者之間。
軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質量一般要求較高，其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項：
(一)尺寸精度 起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高（IT5～IT7）。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低（IT6～IT9）。
(二)幾何形狀精度 軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應將其公差限制在尺寸公差范圍內。對精度要求較高的內外圓表面，應在圖紙上標注其允許偏差。
(三)相互位置精度 軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，並產生雜訊。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01～0.03mm，高精度軸（如主軸）通常為0.001～0.005mm。
(四)表面粗糙度 一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5～0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63～0.16μm。
二、軸類零件的毛坯和材料
(一)軸類零件的毛坯 軸類零件可根據使用要求、生產類型、設備條件及結構，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對於外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對於外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節約材料又減少機械加工的工作量，還可改善機械性能。
根據生產規模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產多採用自由鍛，大批大量生產時採用模鍛。
(二)軸類零件的材料 軸類零件應根據不同的工作條件和使用要求選用不同的材料並採用不同的熱處理規范（如調質、正火、淬火等），以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。
45鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜經過調質（或正火）後，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火後表面硬度可達45～52HRC。
40Cr等合金結構鋼適用於中等精度而轉速較高的軸類零件，這類鋼經調質和淬火後，具有較好的綜合機械性能。
軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經調質和表面高頻淬火後，表面硬度可達50～58HRC，並具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可製造較高精度的軸。
精密機床的主軸（例如磨床砂輪軸、坐標鏜床主軸）可選用38CrMoAIA氮化鋼。這種鋼經調質和表面氮化後，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，它有熱處理變形很小，硬度更高的特性。
45號鋼廣泛用於機械製造，這種鋼的機械性能很好。但是這是一種中碳鋼，淬火性能並不好， 45號鋼可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望發揮45＃鋼優越的機械性能，常將45＃鋼表面滲碳淬火，這樣就能得到需要的表面硬度。還可以採用調質後滲氮的熱處理工藝。
2. 誰知道五金模具設計圖紙上各種顏色線的含義是什麼啊還有像A、FX、AP、MD、YB等字母的含義是什麼高手指
顏色應該來說沒有特定的標准,至於輪廓線嘛,根據1998年我國頒發的國家標准GB/T17450-1998規定:一般的實體劃線代表可見輪廓線,連續的等長度虛線代表不可見的輪廓線,也就是不能直接看到的意思,一般用來表示包含在實體裡面的孔或者槽,至於細點劃線不用說也該知道了吧,那些線只用來在圖紙上作為等分線,中線,軸線等特定的基準線出現,而波浪形式的線條一般指在該位置斷裂. 至於代號,目前尚無形成國家標准,A,應該是在此方向透視的意思,MD應該是此處倒圓角,YB是作孔,其餘的要問一問制圖的那位師傅了
3. 什麼是GRGGRG如何製作
GRG中文全稱為預鑄式玻璃纖維增強塑料造型品（GlassFibre Renforcd Gypsum）是一種以優等天然改良石膏為基料，添加石膏專用增強玻璃纖維和微量改性添加劑，製成的預鑄式新型裝飾材料。其造型的隨意性使其成為要求個性化的建築師的首選，它獨特的材料構成方式足以抵禦外部環境造成的破損、變形和開裂。天津首創裝飾提醒，此種材料可製成各種平面板、各種功能型產品及各種藝術造型，是目前國際上建築材料裝飾界最流行的更新換代產品。
在國外，特別是經濟發達的歐美建築裝飾界，GRG材料的生產和應用已有30多年的歷史。聞名世界的悉尼歌劇院、迪拜的七星級帆船酒店等頂級建築，內裝飾都大量採用了GRG材料。在中國的建築裝飾界在GRG產品的使用也越來越多，建築造型也越來越豐富多彩。 伴隨著中國經濟的高速發展和城市建設，GRG行業得到了迅猛發展，材料的應用范圍也得到了廣泛的拓展。
GRG產品是針對不同項目度身定做的，設計師通過GRG產品可實現他們的設計理念。GRG材料使建築與藝術得以完美結合，為天才設計師們實現他們大膽、前衛、甚至瘋狂的設計夢想，提供了現實的翅膀。由於GRG材料的防水性能和良好的聲學性能，尤其適用於頻繁的清潔洗滌和聲音傳輸的地方，像學校、醫院、商場、劇院等場所。GRG 材料作為建築物內部裝飾材料被設計者及建築師大量用在吊頂、隔牆、招牌、面板、圓柱、拱頂、圓屋頂、檐口及牆板之上。
一、GRG材料特性
1、強可塑性、造形豐富：GRG產品是在模具上經過特殊工藝層壓而成的預鑄式石膏產品。可滿足形狀和機理的隨意性，產品可以定製單曲面、雙曲面、三維覆面各種幾何形狀、鏤空花紋、浮雕圖案等任意藝術造型，完全可以滿足設計師的個性要求。不但硬度高而且還有很好的柔韌性，它可以製成各種尺寸、形狀和設計造型，易於使用，可以用在復雜的吊頂、牆面裝飾中。建築師運用GRG產品可使建築的內表面達到要求的設計效果。
2、面層選擇豐富。GRG材質表面細膩、光潔。白度可達到90%以上，可以和各種塗料以及各種面飾材料（木皮、織品）良好地粘接，形成不同風格的裝飾效果。
3、強度高、抗沖擊。實驗表明GRG產品斷裂載荷大於1200N，超過國標JC／T799-1988（1996）裝飾石膏板斷裂荷載118N的10倍。
彎曲強度：10-20MPa ASTMD790-2003測試方法。
拉伸強度：10-15MPa ASTMD790-2003測試方法。
沖擊強度：30-35KJ/m2 ASTMD790-2003測試方法。
4、 品質穩定。GRG材料不變形、不開裂，主材石膏熱膨脹系數低。干濕收縮率小於0.01%，120度高溫下保存72小時，可變率只有0.07%。產品也不受環境冷、熱、干、濕變化影響，性能穩定不變形。產品永不變形，膨脹系數很小。獨特布纖加工工藝也使得產品不龜裂使用壽命長。
5、密度高、質量輕。標准產品厚度為3.2至8.8mm（特殊要求可以加厚）， 單位平方米的重量僅4.9至9.8kg ， 有聲學要求的可以按要求在產品背面灌漿加厚（厚度在40mm時聲學效果最佳）。滿足大板塊吊頂分割需求的同時，能減輕主體建築重量及構件負載。可改變厚度和重量，以達到聲學要求。灌漿密度最低可達650kg/立方米。
6、防火、阻燃性。GRG材料屬於A一級防火材料，當火災發生時，它除了能阻燃外，本身還可以釋放相當於自身重量15%至20%的水分，可大幅度降低著火面溫度，降低火災損失。
7、防潮性強。GRG材料為無機材料，具有防霉防蛀，防靜電的作用。檢測結果證明產品的吸水率僅為0.3％，所以GRG產品能用於潮濕的環境，不會產生霉變發黃現象。
8、聲學效果好。GRG材料具有良好的聲波反射性能。檢測表明：4mm厚的GRG材料，透過損失500Hz23db、100Hz27db；氣干比重1.75，符合專業聲學反射要求。經過良好的造型設計，可構成良好的吸聲結構，達到隔聲、吸音的作用。
9、綠色環保。GRG材料無任何氣味，不含任何化學樹脂或放射性有害物質，放射性核素限量符合GB6566-2001中規定的A類裝飾材料的標准。100%天然無機礦物質之材料，遠紅外線放射率0.88左右。並且可以進行再生利用，屬綠色環保材料。
10、加工周期短。GRG產品脫模時間僅需30～120分鍾，乾燥時間僅需4～8個小時，因此能大大縮短施工周期。
11 、施工便捷、損耗低。GRG產品可根據設計師的精密分割，產品全部由工廠預制完成，不需要現場二次加工。安裝採用預埋件。現場加工性能好，安裝迅速、靈活，可進行大面積無縫密拼，形成完整造型。特別是對洞口、弧型、轉角等細微之處，可確保無任何誤差。
二、GRG原料
採用高密度Alpha石膏粉、特殊玻璃纖維、環保添加劑、 水、脫模劑。
1、高密度Alpha石膏粉（面層、灌漿及填縫）：目前國內原料采購分為進口石膏粉和國產石膏粉，進口石膏粉優點是產品性狀穩定，成品質量可控制性好，強度、柔韌性更好，表面更光滑；缺點成本高，供貨周期長。國產石膏粉供貨周期短、 成本低，但相對來說產品雜質多，顆粒大穩定性差，操作性不好，GRG成品品質不穩定。
2、玻璃纖維材料主要有兩類，無鹼玻璃絲纖維布和無鹼碎玻纖。使用無鹼玻璃絲纖維布的GRG產品強度高，強沖擊下產品裂而不斷。6mm厚就能達到要求的強度，產品自重輕，使用無鹼碎玻纖的GRG產品強度低，強沖擊下產品脆性斷裂。GRG產品厚度須達到8-10mm，產品自重大。
3、添加劑：目前國內不同廠家所使用的改性添加劑均有所不同，大都為保密和專利配方，配方源於英國、日本、有些廠家使用自行研製的添加劑配方，添加劑可有效改善產品物理性能。
4、面層處理材料：根據面層的不同要求，可於工廠完成、現場完成。
三、GRG生產工藝
GRG是在模具上經過層壓或噴射工藝而成的預鑄式石膏產品。GRG的准確成形依賴於模具的准確生產，可以說高質量模具的生產是GRG產品質量的必要條件，模具產品生產需保證與設計師方案的高度一致，最終的生產安裝才有可能把設計師的設計意圖呈現出來。
生產模具材料主要使用木材、工業蠟、硅膠、玻璃鋼、GRG，泡沫等，各種模具有不同的用途和適用范圍。
隨著現代設計理念的不斷變化，越來越多的設計使用了三維多曲面、任意曲面造型。 在此背景下，傳統木工制模工藝正被先進的CNC數控雕模機床制模工藝所取代。CNC數控雕模機床有很大的優勢，可以進行復雜造型數控雕模，2D、3D任意造型均可生產；生產過程全自動，模具產品質量穩定；機器生產具有高精度，高可靠性，保障產品和建築師電子模具的一致；模具產品一致性強，不受技術工人技術素質的影響；生產效率高，產能穩定，可有效保障工期；但使用CNC數控雕模機床設備、場地一次性投入大；生產成本高；系統復雜，維護成本高；要求高端的建模及相關軟體應用人員，人力成本高。 傳統木工制模工藝生產模具生產成本低，模具通過修模等手段可重復利用，能大幅降低產品造價。傳統木工制模工藝生產模具缺點是無法生產復雜造型，可生產2D造型；模具產品質量受技術工人技術素質的影響，質量不穩定，一致性差；模具產品精度低，無法保障產品和建築師電子模具的一致；生產效率低，產能受產品復雜程度影響。 GRG產品的生產根據所選用的玻纖材料不同採用層壓或噴射工藝生產完成。
四、GRG安裝方法：
GRG產品全部工廠成形製作，預埋安裝構件，安裝簡便，現場做接縫處理，基本無施工損耗。