『壹』 加工中心加工不銹鋼件,絞12的孔留多少量,轉速進給速度多少
鉸孔留多少量，要看鉸孔前底孔的表面粗糙度是否能夠保證鉸出來。如果底孔的表面粗糙度高，鉸孔的餘量小一些也可以、比如：0.1mm；否則的話，鉸孔的餘量就要大一些為好。鉸孔的機床轉速不能高，要低一些。幾十轉就可以了。進給量小一些。鉸孔時，加些食醋最好鉸孔了。
『貳』 模具中鑽床怎樣鑽孔分為什麼步驟好像有攻牙，還有什麼
給模具模板上鑽孔，首先要劃線，打樣沖，然後鑽孔。對於位置精度要求高的孔，最好讓數控銑床或者加工中心點孔，然後鉗工再鑽孔。鑽孔時，對於一般公差比較大的過孔，可以直接用圖紙所標示直徑的鑽孔一次鑽出來；對於有孔徑精度要求的孔，比如銷釘孔，則先要用小一些的鑽頭鑽底孔。然後再換大一些的鑽孔擴孔，留0.1mm左右的鉸孔加工餘量，最後再用鉸刀把孔絞到圖紙的尺寸。對於螺紋孔，則最好用鑽床攻絲，這樣攻出來的螺紋孔的垂直度要比手工攻出來的要好得多，有利於模具最後的裝配。對於盲孔，可以先用鑽床攻絲到一定的深度，不要攻到底，防止斷絲錐，然後人工用二錐把孔攻到底就行了。對於能配打的孔，最好配打，不要單獨劃線打孔。
『叄』 絞刀具放置的原則是什麼
絞刀具放置？絞刀具放量？鉸孔留餘量一般在0.1~0.2左右，不過，要根據孔的大小，鉸孔前，孔壁的表面粗糙度來確定到底應該留多少加工餘量。表面粗糙度差的，可以多留一些餘量，表面粗糙度高的可以少留一些鉸孔的餘量。一般要試著來確定。
『肆』 鑽孔和鉸孔餘量
鉸孔直徑（mm） ＜5 5~20 21~32 33~50 51~70
鉸削餘量 (mm) 0.1~0.2 0.2~0.3 0.3 0.5 0.8 自己選擇吧。
『伍』 8H7的孔，鉸孔應留多少餘量
8H7表示直徑為8的孔，其公差帶為（0下偏差——+0.018上偏差）
鉸刀加工餘量應該單邊留0.1~0.125的餘量。
鉸孔是孔的精加工方法之一，在生產中應用很廣。對於較小的孔，相對於內圓磨削及精鏜而言，鉸孔是一種較為經濟實用的加工方法
鉸孔是鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和孔表面質量的方法。
『陸』 高手，模具上各類大小的孔用多大的鑽頭合適
模具上的孔，用多大的鑽頭鑽孔，則要看孔是干什麼用的。如果是銷釘、定位孔的話，則要用鉸刀鉸孔。所以，先要用小鑽頭鑽底孔，然後再擴孔，最後再橋局鉸孔；如果是過孔，則可以直接用同樣直徑的鑽頭鑽孔即可；如果是螺紋孔，則要先鑽底孔，然後攻絲。
小孔用小鑽頭，有螺紋的孔要打螺紋底孔，可以找螺紋底孔對照表，過大的孔可以通過先鑽小孔，擴孔再銑孔達到，大孔又有精度的孔要鑽，擴孔，再銑孔最後鏜孔來達到，又大又深的孔需要定製特別刀具來銑出或車床車出（看是否具備條件）。中空兩檔要求同心的孔還可以通過線切割，電火花（成本很大）。所以每個孔用的鑽頭都是不一樣的。如果打10毫米的孔，那麼先用中心鑽打個定心孔再用9.5鑽頭鑽基孔，再用10毫米銑刀銑穿，如果有公差要求就要打底孔到9.75-9.8，再用鉸孔的方式作到，問題有點太籠統，只能這樣說了
打頂桿孔，需要先打底孔，然後再擴孔，最後再鉸孔。因此，先要用7個的鑽頭鑽底孔，然後再用7.8或者7.9mm的鑽頭擴孔，最後再用8個鉸刀鉸孔。姣出來的孔徑一般在8.02mm左右，頂桿的尺寸一般是負值，即8.0-0.02左右，頂桿的間隙剛好合適。
模具打板上有多大的孔，就用多大的鑽頭。不過，一般鑽的孔要稍微小一些，不要直接鑽到尺寸，留些鉸孔的加工餘量，使用鉸刀絞到所需的尺寸，這樣頂桿可以配合的緊一些。鉸孔加工餘量一般為0.1~0.2mm之間。
粗略的計算方法是外徑減螺距。M12的螺距是1.75，所以選擇10.2毫米的鑽頭。
M24的絲攻常用鑽頭Φ21鑽頭，M24的絲攻螺距為3毫米，鑽孔尺寸=螺紋直徑-螺距=24-3=21毫米，望採納謝謝。
14的彭脹螺絲用多大的鑽頭，緊韌體咨詢顧問俞文龍認為M14系列膨脹螺絲選用19MM的鑽頭鑽孔。
緊韌體咨詢顧問俞文龍認為，最好自己查相關資料，網上得來總是假，碰到不懂裝懂的，隨便應答的，根本就是假的或騙人的就直接誤導你，甚至害慘你。輕者產品質量不合格，重者要罰款。當然，緊韌體咨詢顧問俞文龍認為，如果有實力，請一個緊韌體的咨詢顧乎拿問參考你的技術，把握企業發展方向，定位產品，定位客戶也是不錯的一個選擇。
機磨的鑽頭在加工中心或數控鑽上Φ9（鑄鐵）。在立銑上Φ9.05。在鑽床上Φ9.1。在其他材料會大些（鋼敏頃讓材），這和裝置精度、鑽頭材質、鑽頭刃磨技術、切削引數、冷卻方式諸多要素有關。
如果是連續負荷的，可用400平方銅心電纜。如果是開兩班或以下的，用300銅纜即可。
一般都是6平方的，
『柒』 鑽擴鉸孔中擴孔前鑽應該怎麼選擇留多少餘量
什麼是小孔直徑比小於φ8的孔叫小孔
小孔的加工 1
、φ0.5-φ1.5mm小孔的加工
沒有標準的鉸刀採用兩個鑽頭進行粗、精鑽以獲得要求的精度和粗糙度。
2、φ1.5-φ8mm小孔的加工
採用鑽孔+鉸孔的工藝。
為保證精度在鑽孔時可以進行兩次鑽即粗鑽和精鑽。如φ5+0.013
可採用粗鑽
φ4.2 粗鑽
φ4.8精鑽。
3、鉸孔的餘量
孔徑 φ0.5-φ1.5mm φ1.5-φ5mm φ5-φ8mm
留鉸削餘量直徑 0.1 0.1-0.15 0.15-0.2
4、研磨孔
可留0.01-0.02mm的研磨量
5、鑽孔的切削速度20-40m/min手動進給量0.1-0.35mm/轉
機鉸4-10m/min手動進給量0.3-1.0mm/轉
深孔長徑比大於5的孔
深孔的加工
1
、 長徑比在5-20的普通深孔採用超長麻花鑽頭加工
2、 長徑比在20以上的特殊深孔採用槍鑽加工。
深孔加工主要解決的問題排削、冷卻和導向
孔加工鑽孔、擴孔、鉸孔的餘量 金屬機械加工工藝人員手冊P1045
1、 孔的公差等級為7級小於或等於φ10孔鑽+鉸孔
大於φ10-30孔鑽+擴孔鑽+鉸孔
大於或等於φ30孔二次鑽孔+擴孔鑽+鉸孔
孔的公差等級為9級省略
2、 φ8-50mm採用鑽孔+擴孔鑽+鉸孔餘量約0.15-0.25
3、φ50mm以上基本不採用採用擴孔一般採用車刀鏜孔
鑽孔+車刀鏜孔+鉸孔
4、φ20mm以上均可車刀鏜孔。
1、φ20mm以上均可車刀鏜孔
2、φ50mm以上基本不採用採用擴孔鑽
3. φ30mm以上的孔採用二次鑽孔
擴孔的餘量一般應控制在孔徑D的1/8左右
一般控制在0.6-0.8mm
孔加工拉孔、磨孔、拉鍵槽的餘量 金屬機械加工工藝人員手冊P1047
拉孔的餘量
一般0.3-0.8mm之間
可按計算公式A=0.005D+(0.05-0.1) √L(孔的長度開平方)
磨孔一般0.3-0.8mm之間
孔加工細鏜孔金剛石、珩磨、研孔的餘量 金屬機械加工工藝人員手冊P1049
細鏜孔0.1-0.2mm 珩磨0.05-0.08mm 研孔0.01-0.04mm