模具薄厚如何劃分

㈠ 請問一次性塑料打包盒成型技術要求有哪些如：模具要求、注塑機要求及成型工藝要求等，謝謝！！！

現在我們的客戶都是做PP餐盒，一般的薄厚在0.35到0.45之間，對機器要求射速相對而言要快且穩定，還有模板的剛性問題，我們和客戶做的事260T的機器，一出兩只，4.5秒以內，一般的國產機器在5到7秒，這個效益就很明顯了，不過和進口的機器比如阿博格arburg相比，效益又差了好多，模具這塊要一致性好，冷卻分布合理。還要有輔助頂出裝置保證產品迅速掉落。如果需要詳細的可以給我私信。

㈡ 注塑機該如何調節

一、注塑機的參數設置
一、注塑成型前准備：
1．所用樹脂的特性
1）乾燥條件：乾燥溫度和乾燥時間
2）成型溫度范圍：玻璃化轉變溫度；熔融溫度（粘流溫度）；熱變形溫度；分解溫度
3）模溫：無定型聚合物；結晶型聚合物。樹脂的流動性。模具的復雜程度；結晶速度快慢。
4）流動性：樹脂的牌號
2．所用模具的結構特點
1）模具型腔的薄厚，即成型製品的薄厚，流動阻力；模具流長比（離進膠口最遠距離與製品壁厚之比）
2）是否容易脫模
3．模具的安裝
1）確定模具的定模、動模，以及上下
2）確定頂桿的位置和數量是否合適
3）對角擰緊固定螺釘
4．清洗機筒
1）用熱穩定性好的材料清洗
2）前後兩種樹脂熔融溫度不同，用溫度高的那種的熔融溫度下限進行清洗機筒。
二、注塑成型加工參數的設定
1、先設定機筒和噴嘴各段溫度
1）根據物料性質確定加工溫度范圍：高於熔融溫度（或粘流溫度），低於分解溫度；
2）還要考慮物料的流動性，由樹脂的熔體流動速率（MFR）確定：對於流動性差、高粘度，且黏度對溫度敏感的材料，如PC,PMMA,PA66等，溫度取較高；
3）與模具結構有關：復雜難充型的模具，溫度取較高
4）對熱敏性材料（PVC、POM等），溫度必須嚴格控制低於其熱分解溫度，原則上能流動條件下，盡可能低溫。
2、設定開關模參數
開、合模原則上遵從慢快慢、快慢慢的順序，即開模一慢（慢）；開模快速（快）；開模二慢（慢）；關模快速（快）（可分快1、快2）；關模低壓（慢）；關模高壓（慢）；

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㈣ 模具分為單沖模和復沖模一都是五塊板對嗎上固定板！凹模板！推料板！凸模板和下固定板是這樣順序嗎

冷沖模一般都是那幾塊板，從上到下依次為上托（安裝的是模柄），下來為墊板，一般要淬火。再下來為凸模固定板，再下來是彈性卸料板，再下來是凹模，再下來是底座。墊板如果沖的料比較薄的話就可以不要。這是凸模在上邊時的安裝順序，如果是凹模在上邊的話，就不止是五塊板了，可能是七塊板、八塊板了。復合模一般都是凹模在上面，因為要打料，上面要有上托，墊板，小凸模固定板，套板，打料板，打料桿，凹模，下面是彈性卸料板，凸凹模，凸凹模固定板，必要時還要有墊板，底座。一般墊板比較薄，6～10mm厚，但要淬火，（根據所加工的料的厚薄而定）。卸料板一般10mm，固定板一般20mm，凹模一般20～25mm左右，（根據所加工的料厚而定）。區分它們主要根據它們的功能而定。看看裝配圖就知道了。

㈤ 吹瓶機吹出的瓶子底部薄厚不勻是什麼原因,拉伸桿在磨具底部中心，吹出來的瓶不在中心哪位專家可以回答下，

1、時間：把拉伸時間加長（不同的廠家叫法不同，也可稱為「吹氣時間延時」），總之一個道理，就是讓拉伸桿到模具底部後馬上吹氣！沒到位就吹氣，造成瓶底中心定位不準、偏移等！所要調整的參數就是指拉伸桿到瓶模具底部的這段時間！
2、溫度：瓶坯頂部（瓶子的底部，澆口處）溫度盡量不要太高。溫度太高的話，瓶底承受不了拉伸桿的沖擊力，會出現瓶底直接被擊穿、或優先拉伸、膨脹較軟的部位，會出現瓶子底部比瓶身較薄，或直接吹破等現象！
解釋的比較啰嗦，有什麼不清楚的地方，您可以再提問或聯系我！