陝西pe吹瓶模具哪裡好

㈠ 吹瓶機的工作過程有哪些

吹瓶過程中有：拉伸-預吹—吹瓶，三個動作的時間很短，但一定要配合好，特別是前兩步決定了料的總體分布，吹瓶質量的好壞。因此要調節好：拉伸起始時機、拉伸速度、預吹起始和結束時機，預吹氣壓力，預吹氣流量等，如有可能，最好能控制瓶坯總體的溫度分布，瓶坯內外壁的溫度梯度。在快速吹瓶、冷卻過程中，瓶壁內有誘導應力產生。對充氣飲料瓶來說，它可抗內壓，有好處，但對熱灌裝瓶來說就要保證在玻璃化溫度以上讓它充分釋放。吹瓶是在玻璃化溫度和結晶溫度之間進行的，一般控制在90～120度之間。在此區間PET表現為高彈態，快速成型、冷卻定形後成為透明的瓶子。

吹瓶過程是一個雙向拉伸的過程，在此過程中，PET鏈呈雙向延伸、取向和排列，從而增加了瓶壁的機械性能，提高了拉伸、抗張、抗沖強度，並有很好的氣密性。雖然拉伸有助於提高強度，但也不能過分拉伸，要控制好拉伸吹脹比：徑向不要超過3.5～4.2，軸向不要超過2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超過4.5mm。塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置於對開模中，閉模後立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空製品。塑料在螺桿擠出機中被熔化並定量擠出，然後通過口膜成型，再有風環吹風冷卻，然後有牽引機按一定速度牽引，卷繞機將其卷繞成卷，吹瓶機銷售平台專業出產銷售塑料機械,吹瓶機機,吹瓶機機,全自動吹瓶機機,吹桶機等。

㈡ 化妝品模具用什麼材料

模板，一般P20,2311,45#，模芯模仁常見的S136,M310,M333,FDAC,SKD61,NAK80

㈢ 濉戞枡琛屼笟鐨勫叓澶х被錛氬師鏂欍佹敼鎬с佸啀鐢熴佹満姊般佸埗鍝併佹ā鍏楓佸姪鍓傚垎鍒鏄鎬庝箞瀹氫箟錛屾庝箞瑙ｉ噴鐨勶紵

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㈣ 吹瓶機是做什麼

吹瓶機 又稱作吹塑機 簡單來說就是吹塑料成品的機器 ，塑料成品的形狀主要取決於機器模頭的形狀，咱們平時用的塑料製品基本上都可以成型出品。這個行業現在還是比較新型的行業，前景還是比較不錯的。希望對您有所幫助 謝謝

㈤ 包裝化妝品的材料有哪些

一、關於塑料瓶

塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料並添加了多種有機溶劑後製成的。塑料瓶廣泛使用聚酯（PET）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）為原料，添加了相應的有機溶劑後，經過高溫加熱後，通過塑料模具經過吹塑、擠吹、或者注塑成型的塑料容器。主要用於飲料、食品、化妝品等液體或者固體一次性塑料包裝容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品級原料等特點。

二、化妝品塑瓶主要材質

塑料瓶的材質通常為PP，PE、K料、AS、ABS、亞克力、PET等。PET材料為環保材料，具有高阻隔性，質輕、不碎特性、耐化學反抗性，透明性極強，可做成珠光、有色、磁白、透明，在裝啫喱水方面應用廣泛。瓶口一般為標準的16#、18#、22#、24#口徑，可配上泵頭使用。AS、ABS：AS透明度較好於ABS，且韌性較好。

壓克力材質為注塑瓶，抗化學性較差，一般不能直接裝膏體，需配內膽阻隔，灌裝不易太滿，防止膏體進入到內膽與壓克力瓶之間，以免發生龜裂，運輸當中包裝要求較高，因劃傷後看上去特別明顯，通透性高，感觀上壁特厚，但價格相當貴。

化妝品塑瓶類別與工藝

1、通常用於化妝品類容器壁較厚的膏霜瓶、瓶蓋、瓶塞、墊片、泵頭、防塵罩為注塑成型。PET吹瓶為兩步成型、管胚為注塑，成品包裝為吹瓶。其它如容器壁較薄的乳液瓶、洗滌瓶為吹瓶。

2、模具開發費用：吹瓶模具為1500元—4000元，注塑模具為8000元—20000元不等，模具用不銹鋼的材料比用合金材料的要貴，但耐用，模具一次出幾個，看生產量的需求，如生產量較大，可選擇一出四或一出六的模具，客戶可自行決定。

3、訂購量一般為3千—1萬個，可自定顏色，通常做原色磨砂和磁白色為主，或加珠光粉效果，瓶與蓋雖配的同一色母，但有時由於瓶與蓋用的材質不一樣，表現出來的顏色有些差異。絲印有普通油墨和UV油墨，UV油墨效果較好，有光澤和立體感，在生產時應先打版確認顏色，在不同材質的絲印效果會有所不同。

4、燙金，燙銀等加工工藝與印金粉，銀粉效果上有區別，硬的材質和光滑的表面較適宜燙金、燙銀，軟質的表面燙印效果不好，易脫落，燙金銀的光澤度好於印金印銀。絲印菲林要出陰片，圖文效果為黒色，背景色為透明，燙金，燙銀工藝要出陽片，圖文效果為透明，背景色為黒色。文字及圖案比例不能太小太細，否則印不出效果。

5、瓶蓋一般配有內墊片，拉蓋、內塞，極少數配有小勺或滴管，這主要是考慮其密封性和使用的方便性。

㈥ 請問辦一個生產5升塑料瓶（含瓶蓋）需要哪些設備，設備大約多少錢（含模具），謝謝！！

要看你做什麼塑料瓶，第一、如果是PE、pp5L的塑料瓶，需要最小吹瓶機（8萬）模具單腔（ 1萬）；80T注塑機8萬；注塑蓋模具：2萬 還需要粉碎機（0.5萬）冷卻水塔（0..3萬）低壓空壓機（0..8萬）
第二、如果是透明PET的塑料瓶，吹瓶機+高壓空壓機+烘箱+模具（5萬）80T注塑機8萬；注塑蓋模具：2萬 還需要粉碎機（0.5萬）冷卻水塔（0..3萬）
受多種條件制約，僅供參考

㈦ 塑料瓶是怎麼製作的

塑料瓶的製作技術過程
塑料瓶的成型加工是指由合成樹脂製造廠製造的聚合物製成最終塑料製品的過程。加工方法（通常稱為塑料的一次加工）包括壓塑（模壓成型）、擠塑（擠出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、壓延等。
1壓塑
壓塑也稱模壓成型或壓製成型，壓塑主要用於酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料的成型。
2擠塑
擠塑又稱擠出成型，是使用擠塑機（擠出機）將加熱的樹脂連續通過模具，擠出所需形狀的製品的方法。擠塑有時也有於熱固性塑料的成型，並可用於泡沫塑料的成型。擠塑的優點是可擠出各種形狀的製品，生產效率高，可自動化、連續化生產；缺點是熱固性塑料不能廣泛採用此法加工，製品尺寸容易產生偏差。
3注塑
注塑又稱注射成型。注塑是使用注塑機（或稱注射機）將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內經冷卻、固化獲得產品的方法。注塑也能用於熱固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的優點是生產速度快、效率高，操作可自動化，能成型形狀復雜的零件，特別適合大量生產。缺點是設備及模具成本高，注塑機清理較困難等。
4吹塑
吹塑又稱中空吹塑或中空成型。吹塑是藉助壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹脂型坯吹脹為空心製品的一種方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空製品兩種方法。用吹塑法可生產薄膜製品、各種瓶、桶、壺類容器及兒童玩具等。
5壓延
壓延是將樹脂合各種添加劑經預期處理（捏合、過濾等）後通過壓延機的兩個或多個轉向相反的壓延輥的間隙加工成薄膜或片材，隨後從壓延機輥筒上剝離下來， 再經冷卻定型的一種成型方法。壓延是主要用於聚氯乙烯樹脂的成型方法，能製造薄膜、片材、板材、人造革、地板磚等製品。
6發泡成型
發泡材料（PVC,PE和PS等）中加入適當的發泡劑，使塑料產生微孔結構的過程。幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能製成泡沫塑料。按泡孔結構分為開孔泡沫塑料（覺大多數氣孔互相連通）和閉孔泡沫塑料（絕大多數氣孔是互相分隔的），這主要是由製造方法（分為化學發泡，物理發泡和機械發泡）決定的。

㈧ 國外有哪些知名的吹瓶機，價格

宙馬：三種吹塑技術的專家 宙馬（Jomar）1968年創立於美國，1969開始向塑料行業提供注射吹瓶機（簡稱注吹機）。世界上第一台商業上可行的，並經完全測試的，含模具的注吹機，就是宙馬提供的。1990年宙馬在新澤西州建起了佔地約41000英尺的廠房，每年製造約50台注吹機，廣泛用於醫葯、醫療、日用化工、食品等的包裝生產行業，此外還用於個人保健品、工業工具的生產等。多年來，宙馬公司不斷推出新型號的注吹機，不斷更新或採用新的技術，以達更好地滿足用戶需要和促進包裝容器行業發展。 1995年宙馬公司在義大利投資設廠，生產擠出吹瓶機（簡稱擠吹機）。盡管進入擠吹機領域較晚，尤其是歐洲在這一領域已有眾多公司，但憑籍宙馬公司多年的雄厚技術積累、應用和市場經驗，尤其是新技術與市場應用相結合的能力，其業務穩健增長，公司不斷發展壯大。至現在宙馬義大利工廠生產的擠吹機已銷往世界各地。 宙馬公司中國區銷售經理張文陽稱，如果考慮投資和高技術帶來的長期回報，那該司的設備應該是上佳的選擇。他說，很高興看到越來越多的中國客戶願意為高品質買單。 宙馬的IBM系列是注吹機。據張經理介紹，因為宙馬的注吹機獨特工藝，所以有瓶子無截坯口，瓶口注塑成而尺寸精確，壁厚均勻，表面光滑，生產過程無廢料，所需的輔機較少等特點。另外，設備生產循環周期短，生產能力非常大，設備高度自動化，因而考慮到長期運行，則投資和使用總成本較低。 宙馬的EBM系列是擠吹機。有單工位和雙工位機型；生產容器可達到七層；採用著名的穆勒擠出機頭；壁厚控制採用穆格;應用傑弗倫總機控制系統；…… 應用模內貼標技術；擁有專利性的液壓傳動設計，從而實現大幅度降低能耗；… …應用領域有食品；飲料；奶製品；日化產品；農葯化工；汽車部件等。可以說這是一款性價比極佳的機器。 宙馬注吹機鎖模力從12噸到200噸。 先進特色如： 可編程工藝控制 設備電源可選擇則 可選擇的塑化螺桿； PE,PS,PP通用螺桿； PVC，PP，PC專用螺桿 螺桿轉速計 兩階壓力吹塑 15,000psi預吹（對PVC而言） 加熱區電流計 吹塑空氣連續排放 塑化螺桿液壓驅動 多點數字溫度顯示 多點液壓顯示 ANSI/SPI B15.21 1986安全防護 光電型坯探測器 運行時間記錄器 宙馬擠吹機 可用於加工HDPE、LDPE、HMW-HDPE、PC、PP、PVC和PETG等材料 青木固：一步法吹塑省時省物 來自日本的青木固研究所（AOKI）提供的注射－拉伸－吹塑成型機以其專利技術「直接調溫方式(Direct Heatcon)」為核心技術，實現了由一部機直接從原材料生產出優質塑料容器的目的。其機型適用於PET、PES、PC、PA，PP，HIPS，PEN等材料，廣泛應用於化裝品、葯品、飲料、洗滌用品、調味料、飲用水瓶、車蠟/發動機油等工業領域的包裝生產。 所謂「直接調溫方式」，是指利用瓶胚成型時保有的熱量直接進行延伸、吹塑，從而省卻了再加熱所需的能耗，縮短了瓶胚的冷卻時間，實現了冷水設備的小型化配置。 此外，一步法吹瓶還有以下優點： 1.直接利用原材料生產容器，省掉了材料管理與瓶胚運輸的成本，也降低了瓶胚在運輸過程中發生損傷或污染的風險。 2.在模腔內直接調控瓶胚的溫度分配，使瓶胚具備拉伸吹塑時所需的最合適溫度，厚薄均勻。一般來說，再加熱容易受到各種變動因素（溫濕度、材料狀態等）影響，難以生產出均勻的容器，為防止不良品的發生就需要取較大的安全餘量——加大瓶胚厚度。這在一定程度上加大了容器重量，浪費了原材料。而AOKI的瓶胚成型技術加厚了需要延伸的部分並薄化了不需要延伸的部分，因此不需要安全餘量，實現產品輕量化。 3. AOKI成型機從取出瓶胚到延伸-吹塑僅需4秒鍾，旋轉盤旋轉120度即成。省卻了許多二步法需要的多個工序，有助於大幅度降低能源消耗。 青木固的AOKI系列吹瓶機還可利用粉碎-清洗後的PET瓶回收料直接進行注射-延伸-吹塑成形，不需要使用傳統的PET再造粒回收系統，因此省掉了再結晶化所需的成本。而且產品的品質也非常高。 青木固的發言人指出，近年來，PET瓶的興起是由於它比玻璃瓶質量輕又安全，且無PVC瓶的不環保及有害特質。另外，它的透明度能令消費者清楚看到其中內容。這些優點使PET瓶在許多包裝應用領域都越來越受到青睞。 其發言人還指出，國際性的原油價格大幅上漲，使PET材料的價格也隨之上升。包裝容器廠商因此熱衷於降低各種規格的產品之重量。順應此趨勢，青木固已經開發出了容積為1.5升，重16克的容器、容積為1升重14克的容器，及容積為750毫升，重11克的容器。這些容器壁薄如膜，而且很容易碾碎。因此無論從節省材料方面還是垃圾處理方面考慮，它都是非常環保的。 青木固研究所在2005年亞洲飲料展上推出了一款名為「Ugly Duckling」（ 「丑小鴨」 ）的帶蓋軟質超輕容器。它比普通容器節省一半的PET原料，而且廢棄後用手就可以揉成團，減少垃圾體積。無論從哪方面來看，它都是經濟環保型產品。 它之所以被稱為「丑小鴨」，是因為它很容易被擠碎，充填後不能站立，還在制模、充填、上市等方面存在一系列棘手的難題。但它卻是應市場需求而研發出來的，具有很多的與傳統瓶子不同的附加價值。 好處之一是該機型可生產弧度較大的容器，方便運載。第二是其不在中心位置的瓶口和容易擠捏的瓶體很方便快速傾倒即使是粘稠的液體。而且，因為容器內不易存留空氣，所以如果內裝易氧化產品的話，可保其在長時間使用過程中不會變質。此外，其產品的手感也特別好，可謂輕柔隨手。 該公司發言人還透露，他們非常重視中國市場，希望隨著中國加入世貿為更多的中國客戶服務並為其帶來好的利潤。 AOKI吹瓶機升級機型的部分配置 氣體回收系統：可將用於吹塑的壓縮空氣部分回收到儲氣罐作為操作用的壓縮空氣用，這樣可節約15-30%的壓縮空氣。 快周期結構：瓶胚成形模具的上模、下模的同步開合動作可以使空運轉周其縮短近2秒，這樣比以往的一個成形周期縮短約10-15%。 強力吹塑系統：升級機型配備了列強烈的吹塑系統（吹塑力可達到3MPa），更能適合復雜瓶形的穩定生產。 熱流道的兼用化：以往對應不同長度的瓶胚更換時熱流道的注嘴也必須更換。現在的升級機型上，只需調整吹塑裝置下的墊塊數，不必更換注嘴。這樣既可以縮短模具更換時間又可以大幅減少模具熱流道的成本。 注射壓力提升：通過提高25%注射壓力，可以穩定地對薄壁瓶胚進行成形。對壁厚1.9mm的瓶胚成形，輕量化的同時也帶來了高速化。 雅琪：產品速度高、規格全 香港雅琪集團由譚炳立博士創立於1974年，如今已發展成為一個擁有1500多名員工、集吹塑機、吹塑和注塑模具及吹塑產品的製造於一身的集團化企業。其設於香港的總部佔地25000多平方尺，是公司總體規劃及發展海外市場的核心。其設於廣東開平的雅琪工業園佔地200多畝，是一個大型的、完善的吹瓶機械、吹瓶模具、精密注塑模具及吹塑產品的研發與製造基地。此外，雅琪在深圳還設有一間佔地120000多平方尺的吹瓶生產廠。宏大的規模令雅琪在中國以及世界吹瓶業佔有重要的一席之地。 雅琪吹瓶機可生產容量小至1毫升的葯用瓶等，也可生產容積大至1000升的大件容器。因此，雅琪產品的適用市場范圍很廣。化妝品與個人清潔用品生產行業是雅琪吹瓶機的重要市場，大約佔到其總產量的40%，其中包括行業中規模最大的寶潔公司在全球的工廠。其它市場則包括工業油品、玩具、工業用途的配件、葯品、農葯等。 在地理方面，雅琪70%的產品去到出口市場，只有30%是在中國大陸銷售，但這30%的產量已佔到國內市場較大的份額。譚博士介紹說，由於雅琪注重發展高品質的機器，所以一直把銷售的重點放在海外市場。近幾年，隨著中國加入WTO，越來越多的公司也在把產品銷往國際市場，因此雅琪也開始著力拓展國內市場。 譚博士指出，產品質量是中國企業在國際市場上站穩腳跟的重要保證。而「工欲善其事，必先利其器」，所以，使用好的吹瓶機對保有長期穩定的訂單是非常重要的。因此，為給中國吹瓶工業的提升貢獻一份自己的力量，雅琪計劃擴大在中國的銷售量。 雅琪將採用分期付款的方式，爭取一些暫未有能力購買配置高、質量好，但價格嫌貴的設備的廠商。比如，客戶只需先付一般機器的八成價格，即可買回一台配置更好的設備，餘款則分期支付。當本刊記者問道，此舉措會否給公司帶來太多壞帳時，譚博士稱，「我相信好的機器會為廠商帶來更好的效益。而效益好了，廠商也不會吝於付尾數的。」 雅琪的AO-50SN和AO-70SN型號是優質的全自動模內貼標吹瓶機。它集壁控、雙層共擠、模內貼標技術於一體，具有先進、高效、可靠的特點。它於2000年獲得香港中華廠商聯合會頒發的設備設計優異獎；2001年獲得中華人民共和國國家知識產權局頒發的實用新型專利證書。雅琪的吹瓶機薄壁控制技術早在1987年即獲得香港中華廠商聯合會的「電腦控制自調壁厚自動吹瓶塑膠機新產品獎」。 「小神童」是雅琪的暢銷產品之一。該款機結構精簡，價格實惠，不僅能滿足快速生產的需要，而且操作容易。標准機型配有一個水口回收傳送裝置，吹塑成品會沿著斜槽送出，全自動化生產。它的特別設計最適用於生產小至1毫升的小型容器的大批量生產，也可用來生產容積為16盎司的產品。 該機提供單、雙，以及三模頭供客戶選擇，以實現不同的批量化生產。如果是用於醫療用品，還可選配產自於美國的特殊模頭。正常條件下，三模頭吹塑周期為7-8秒，18毫米高的PE葯瓶，成功吹出量每天可達70000支。除PE材料外，「小神童」還適用於PP、PETG及PVC等材料。此外，由於該型號採用了可調壓力裝置，只在必要時才啟用壓力，因此可減少近50%的能源消耗。 雅琪最新推出的型號是其「旋風」快速平移系列，其「旋風800」型號可進行10個模頭、20模腔的自動化生產，每小時產量可多達6000件。 為了不斷跟上國際吹瓶業發展的步伐，及時了解國外的最新吹瓶技術信息，另外也為方便與海外客戶的溝通，雅琪聘有數名來自美國的專家。譚博士指出，未來那些自動化程度低、生產速度慢的機器將逐漸被淘汰，因為其成本/利潤比缺乏競爭力。低價格、低質量不是未來發展的最佳選擇。 雅琪擁有一個投資金額達7000多萬元的機加工車間，其中包括來自日本的價值1200多萬元的加工中心，及其它來自日本的優質設備。良好的機加工水平確保雅琪產品的每一個部件都達到較高的精度。此外，為保證機器的長期穩定運轉，其它需要外購的高技術配件均為來自德國等的先進供應商。 談到公司有關吹瓶設備方面的未來發展時，譚博士透露說，雅琪已開始致力於開發PET瓶方面的機型，預計兩、三年內將推出成熟的、具有競爭力的PET瓶機。 雅琪這么多年來的成功經營，來自於其優秀的管理理念。譚博士認為，中國的傳統文化注重人情味，而西方的管理理念注重實效，需要把兩者有機地結合起來才能取得管理上的成功。暢游雅琪工業園，所見到的不僅是裝備完善、運作有序的現代化廠房，還有卡啦OK廳，足球、籃球、小型高爾夫球運動廠地，以及員工宿舍樓等一整套生活環境。 此外，雅琪在全國設有20多個銷售服務網點。每台機器都可根據客戶的訂單情況，如產品、產量及交貨時間來具體訂制。

㈨ 礦泉水瓶蓋為什麼不用PET材料而是用PE材料

PET 一般塑膠方面使用的話，基本上是用來吹瓶子用。不用PET做蓋子的原因大致有:

1、 PET比PE的原材料貴，同等的腔數下，PET的模具製作成本比PE的貴很多 PET需要熱流道模具 而PE不需要。

2、PET本身為透明色而一般的蓋子都是帶顏色的，所以把這么高透明的材料做成不透明的，因此就選擇本身不透明的PE。

3、最主要的一點其實還是 PET這個材質比PE的更硬， 一般來講表面越軟的東西做蓋子那麼容器的密封度就越高，相對而言PE比PET甚至PP都軟很多，而且該材料價格低廉，市場分不廣泛，模具也較為簡易，所以基本上蓋子的材料都是PE的。

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PET材料應用:

PET主要用於纖維，少量用於薄膜和工程塑料。PET纖維主要用於紡織工業。PET薄膜主要用於電氣絕緣材料，如電容器、電纜絕緣、印刷電路布線基材，電極槽絕緣等。PET薄膜的另一個應用領域是片基和基帶，如電影膠片、X光片、錄音磁帶、電子計算機磁帶等。PET薄膜也應用真空渡鋁製成金屬化薄膜，如金銀線、微型電容器薄膜等。

PET的另一個用途就是吹塑製品，用於包裝的聚酯拉審瓶。玻璃纖維增強PET適用於電子電氣和汽車行業，用於各種線圈骨架、變壓器、電視機、錄音機零部件和外殼、汽車燈座、燈罩、白熱燈座、繼電器、曬整流器等。

PE材料的優點:

1、PE材料屬於結晶性能聚乙烯結晶聚合物，不同密度的聚乙烯，所存在的結晶度也是不一樣的。如果PE材料的結晶度很高，那麼密度必然也是很高的。

2、PE材料和傳統塑料進行比較，擁有了十分卓越的熱性能。當PE材料在受熱之後，就會隨著溫度的升高，進而出現結晶部分逐漸減少的情況。想要讓PE材料的結晶度升高，那麼提高這類材料的密度是最好的方法。這樣一來，PE材料的熔點也會升高。