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模具分模線過大怎麼辦

發布時間:2024-07-06 18:21:51

❶ 怎樣解決塑膠模具產品結合線的問題

首先要明白出現問題的原因主要有三個方面的原因,其解決方式如下:

1,材料流動性太差,可以提高成型溫度,增大注塑壓力,或換用其他流動指數更高的原料;

2,模溫過低,提高模溫;

3,模具排氣不好,增加或修改排氣槽。

成性方面可以提高模溫,提高料溫,調整射速。模具方面可以加大澆口,改澆口位置(遠離孔位)。如果產品不要求外觀,而是要求強度。移澆口位置,使結合線移到強度要求不高的方向。

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根據澆注系統型制的不同可將模具分為三類:

1、大水口模具:流道及澆口在分模線上,與產品在開模時一起脫模,設計最簡單,容易加工,成本較低,所以較多人採用大水口系統作業。

2、細水口模具:流道及澆口不在分模線上,一般直接在產品上,所以要設計多一組水口分模線,設計較為復雜,加工較困難,一般要視產品要求而選用細水口系統。

3、熱流道模具:此類模具結構與細水口大體相同,其最大區別是流道處於一個或多個有恆溫的熱流道板及熱唧嘴裡,無冷料脫模,流道及澆口直接在產品上,所以流道不需要脫模,此系統又稱為無水口系統,可節省原材料,適用於原材料較貴、製品要求較高的情況,設計及加工困難,模具成本較高。

參考資料來源:網路—塑膠模具

❷ 模具分模線

我就懂注塑,以注塑模具的分模線為例,

  1. 根據產品結構確認模具的分模線,要能保證產品可以合格脫出,避免產品倒扣結構或者粘模等造成產品脫模時損壞。

  2. 分模線處可以與產品熔接痕合並,利用分模線處排氣,防止困氣造成注塑不足等缺陷。

  3. 分模線處容易鑽出毛邊(披峰),所以最好讓分模線遠離不允許毛邊出現的區域。

    實際上,分模線(Parting line)就是模具與模具對碰時的縫隙,數模和實體上都是存在的,我是這樣理解的。

❸ 成型的模具成品曬紋後出現劃傷,有手指紋和分模線該怎麼處理

出現劃傷是拉模了,拔模斜度做得不夠大,特別是對於曬紋的產品,拔模要做大呢,否則容易拉模。分模線沒辦法處理,固有的無法解決,前後模結合線一定會有。手指紋是什麼?搞不懂,為什麼會有手指紋,你手摸上去肯定留下手指紋的,如果你曬紋的目的是為了摸上去不留下手指紋,那就做啞面曬粗紋即可。

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