模具分模線過大怎麼辦

❶ 怎樣解決塑膠模具產品結合線的問題

首先要明白出現問題的原因主要有三個方面的原因，其解決方式如下：

1，材料流動性太差，可以提高成型溫度，增大注塑壓力，或換用其他流動指數更高的原料；

2，模溫過低，提高模溫；

3，模具排氣不好，增加或修改排氣槽。

成性方面可以提高模溫，提高料溫，調整射速。模具方面可以加大澆口，改澆口位置（遠離孔位）。如果產品不要求外觀，而是要求強度。移澆口位置，使結合線移到強度要求不高的方向。

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根據澆注系統型制的不同可將模具分為三類：

1、大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人採用大水口系統作業。

2、細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統。

3、熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恆溫的熱流道板及熱唧嘴裡，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用於原材料較貴、製品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。

參考資料來源：網路—塑膠模具

❷ 模具分模線

我就懂注塑，以注塑模具的分模線為例，

1. 根據產品結構確認模具的分模線，要能保證產品可以合格脫出，避免產品倒扣結構或者粘模等造成產品脫模時損壞。

2. 分模線處可以與產品熔接痕合並，利用分模線處排氣，防止困氣造成注塑不足等缺陷。

3. 分模線處容易鑽出毛邊（披峰），所以最好讓分模線遠離不允許毛邊出現的區域。

   實際上，分模線（Parting line）就是模具與模具對碰時的縫隙，數模和實體上都是存在的，我是這樣理解的。

❸ 成型的模具成品曬紋後出現劃傷，有手指紋和分模線該怎麼處理

出現劃傷是拉模了，拔模斜度做得不夠大，特別是對於曬紋的產品，拔模要做大呢，否則容易拉模。分模線沒辦法處理，固有的無法解決，前後模結合線一定會有。手指紋是什麼？搞不懂，為什麼會有手指紋，你手摸上去肯定留下手指紋的，如果你曬紋的目的是為了摸上去不留下手指紋，那就做啞面曬粗紋即可。