遼寧馬達鐵芯沖壓模具一般多少錢

A. 馬達鐵芯

馬達鐵芯馬達鐵芯，英文對應名稱：motor core , 作為電機裡面的核心部件，在整個馬達裡面起到了舉足輕重的作用。馬達鐵芯通常是由一個定子和一個轉子組合而成。定子通常作為不轉動的部分，而轉子通常是內嵌在定子的內部位置。 馬達鐵芯的應用范圍非常廣泛，步進電機，交直流電機，減速電機，外轉子電機，罩極電機，同步非同步電機等都有比較廣泛的利用。 對於成品馬達來說，馬達鐵芯在電機配件裡面起到的作用比較關鍵。要想讓一個電機的整體性能得到提高，就需要提升馬達鐵芯的性能。通常這種性能可以採用改善鐵芯沖片的材質，調整其材質的導磁率，控制好鐵損的大小等方式來解決。一個好的馬達鐵芯需要由精密的五金沖壓模具，採用自動鉚接的工藝，然後利用高精密度沖壓機台沖壓出來。這樣做的好處是，可以最大程度地保證其產品的平面的完整度，最大程度地保證其產品精度。 通常品質優良的馬達鐵芯就是利用此種工藝專業進行馬達鐵芯沖壓的。高精密度的五金連續沖壓模搭配高速度沖壓機，再加上優秀的專業馬達鐵芯生產人員，才能最大程度地保證好的馬達鐵芯的出品率。

B. 涓婃搗椹杈鵑搧鑺鍐插帇妯″叿浠蜂綅

涓婃搗椹杈鵑搧鑺鍐插帇妯″叿浠蜂綅浠2000~ 1999鍏冭搗錛氫竴銆佸弻闈㈠啿鍘嬪瀷涓昏佺敤浜庡啿鍘嬶紝鍏鋒湁寰堝己鐨勭ǔ瀹氭у拰鎶楀啿鍑繪э紝鍐茶佸姞宸ヨ兘鍔涜緝寮猴紝鍙浠ュ逛駭鍝佽繘琛屽悇縐嶅姞宸ャ備絾鏄錛屾湁浜涙ā鍏鋒瘮杈冨規槗鐮存崯錛屽傛灉浣跨敤浜嗘湁鎹熷啿瑁佺殑妯″叿錛屽氨浼氬艱嚧浜у搧鍙戠敓閿堣殌錛屾墍浠ワ紝鍦ㄩ噰鐢ㄦā鍏峰啿瑁佸姞宸ョ殑鏃跺欙紝搴旇ヤ粠瀹為檯鍑哄彂錛屼弗鏍奸伒寰鍐茶佸姞宸ョ殑璁懼囨爣鍑嗭紝閫夋嫨鍚堥傜殑妯″叿鏉愭枡榪涜屽啿瑁佸姞宸ワ紝閬垮厤閫犳垚涓嶅繀瑕佺殑鎹熷け銆備簩銆佸弻闈㈠啿鍘嬪瀷鍦ㄤ嬌鐢ㄨョ嶅啿鍘嬫ā鍏鋒椂錛屽簲璇ユ敞鎰忓叾鏉愭枡鐨勯夋嫨錛屽洜涓哄啿瑁佷駭鍝佺殑閲嶉噺杈冮噸錛屾墍浠ヤ竴寮濮嬩嬌鐢ㄨ緝杞伙紝涓嶅疁鐢ㄦ潵榪涜屽啿鍘嬶紝涓嶇劧浼氫駭鐢熻繃搴︾殑褰卞搷錛屽獎鍝嶄駭鍝佺殑璐ㄩ噺銆備笁銆佸啿鍘嬫ā鍏風誨績闊沖瀷鍦ㄤ嬌鐢ㄨョ嶆ā鍏鋒椂錛屽簲璇ユ敞鎰忓叾鍐呭瓨銆傚洜涓哄唴瀛樼殑瀛樺偍銆傚洜姝わ紝鍦ㄥ簲鐢ㄨョ被鐨勬ā鏉挎椂錛屽繀欏諱繚璇佸叾鍏跺唴瀛樿凍澶熴傚湪浣跨敤璇ョ被鐨勬ā鏉挎椂錛屽繀欏繪敞鎰忓叾鍐呭瓨鐨勫瓨鍌ㄣ

C. 急求 模具專業畢業論文一篇 字數2500字以上

沖壓模具設計中對機械運動的控制和運用

摘要：在沖壓過程中，機械運動貫穿始終。各種沖壓工藝的實現都有其基本運動機理，這種運動是與模具密切相關的，各種模具的結構設計和力學設計最終都是為了滿足其能夠實現特定運動的要求。設計的模具能否嚴格完成實現沖壓工藝所需的運動，直接影響到沖壓件的品質，所以在模具設計中應對機械運動進行控制。同時為了達到產品形狀尺寸的要求，不能夠拘泥或局限於各種工藝基本運動模式中，而應不斷發展和創新，在模具設計中對機械運動靈活運用。
關鍵詞：沖壓模具設計，機械運動，控制，靈活運用

1.引言
本論文是以沖壓工藝學基本理論為依據，通過對各種沖壓工藝基本運動的分析，提出了對沖壓模具設計的要求。首先闡述沖壓過程中，機械運動的基本概念，然後逐項分析了沖裁、彎曲、拉深工藝的基本運動機理，指出模具設計中應著重控制到的內容，並介紹了在模具設計中對機械運動靈活運用的方法和一些實例。最後總結了根據具體情況進行產品工藝運動分析的方法，並強調在模具設計中，對機械運動的控制和靈活運用對提高設計水平和保證沖壓件品質的重要意義。

2.沖壓過程中機械運動的概述
冷沖壓就是將各種不同規格的板料或坯料，利用模具和沖壓設備（壓力機，又名沖床）對其施加壓力，使之產生變形或分離，獲得一定形狀、尺寸和性能的零件。一般生產都是採用立式沖床，因而決定了沖壓過程的主運動是上下運動，另外，還有模具與板料和模具中各結構件之間的各種相互運動。
機械運動可分為滑動、轉動和滾動等三種基本運動形式，在沖壓過程中都存在，但是各種運動形式的特點不同，對沖壓的影響也各不相同。
既然沖壓過程存在如此多樣的運動，在沖壓模具設計中就應該對各種運動進行嚴格控制，以達到模具設計的要求；同時，在設計中還應當根據具體情況，靈活運用各種機械運動，以達到產品的要求。
沖壓過程的主運動是上下運動，但是在模具中設計斜楔結構、轉銷結構、滾軸結構和旋切結構等，可以相應把主運動轉化為水平運動、模具中的轉動和模具中的滾動。在模具設計中這些特殊結構是比較復雜和困難，成本也較高，但是為了達到產品的形狀、尺寸要求，卻不失為一種有效的解決方法。

3.沖裁模具中機械運動的控制和運用
沖裁工藝的基本運動是卸料板先與板料接觸並壓牢，凸模下降至與板料接觸並繼續下降進入凹模，凸、凹模及板料產生相對運動導致板料分離，然後凸、凹模分開，卸料板把工件或廢料從凸模上推落，完成沖裁運動。卸料板的運動是非常關鍵的，為了保證沖裁的質量，必須控制卸料板的運動，一定要讓它先於凸模與板料接觸，並且壓料力要足夠，否則沖裁件切斷面質量差，尺寸精度低，平面度不良，甚至模具壽命減少。
按通常的方法設計落料沖孔模具，往往沖壓後工件與廢料邊難以分開。在不影響工件質量的前提下，可以採用在凸凹模卸料板上增加一些凸出的限位塊，以使落料沖孔運動完成後，凹模卸料板先把工件從凹模中推出，然後凸凹模卸料板再把廢料也從凸凹模上推落，這樣一來，工件與廢料也就自然分開了。
對於一些有局部凸起的較大的沖壓件，可以在落料沖孔模的凹模卸料板上增加壓型凸模，同時施加足夠的彈簧力，以保證卸料板上壓型凸模與板料接觸時先使材料變形達到壓型目的，再繼續落料沖孔運動，往往可以減少一個工步的模具，降低成本。
有些沖孔模具的沖孔數量很多，需要很大沖壓力，對沖壓生產不利，甚至無足夠噸位的沖床，有一個簡單的方法，是採用不同長度的2～4批沖頭，在沖壓時讓沖孔運動分時進行，可以有效地減小沖裁力。
對那些在彎曲面上有位置精度要求高的孔（例如對側彎曲上兩孔的同心度等）的沖壓件，如果先沖孔再彎曲是很難達到孔位要求的，必須設計斜楔結構，在彎曲後再沖孔，利用水平方向的沖孔運動可以達到目的。對那些翻邊、拉深高度要求較嚴需要做修邊工序的，也可以採用類似的結構設計。

4.彎曲模具中機械運動的控制和運用
彎曲工藝的基本運動是卸料板先與板料接觸並壓死，凸模下降至與板料接觸，並繼續下降進入凹模，凸、凹模及板料產生相對運動，導致板料變形折彎，然後凸、凹模分開，彎曲凹模上的頂桿（或滑塊）把彎曲邊推出，完成彎曲運動。卸料板及頂桿的運動是非常關鍵的，為了保證彎曲的質量或生產效率，必須首先控制卸料板的運動，讓它先於凸模與板料接觸，並且壓料力一定要足夠，否則彎曲件尺寸精度差，平面度不良；其次，應確保頂桿力足夠，以使它順利地把彎曲件推出，否則彎曲件變形，生產效率低。對於精度要求較高的彎曲件，應特別注意一點，最好在彎曲運動中，要有一個運動死點，即所有相關結構件能夠碰死。

有些工件彎曲形狀較奇特，或彎曲後不能按正常方式從凹模上脫落，這時，往往需要用到斜楔結構或轉銷結構，例如，採用斜楔結構，可以完成小於90度或回鉤式彎曲，採用轉銷結構可以實現圓筒件一次成型。
值得一提的是，對於有些外殼件，如電腦軟碟機外殼，因其彎曲邊較長，彎頭與板料間的滑動，在彎曲時，很容易擦出毛屑，材料鍍鋅層脫落，頻繁拋光彎曲沖頭效果也不理想。通常的做法是把彎曲沖頭鍍鈦，提高其光潔度和耐磨性；或者在彎曲沖頭R角處嵌入滾軸，把彎頭與板料的彎曲滑動轉化為滾動，由於滾動比滑動的摩擦力小得多，所以不容易擦傷工件。

5.拉深模具中機械運動的控制和運用
拉深工藝的基本運動是，卸料板先與板料接觸並壓牢，凸模下降至與板料接觸，並繼續下降，進入凹模，凸、凹模及板料產生相對運動，導致板料體積成形，然後凸、凹模分開，凹模滑塊把工件推出，完成拉深運動。
卸料板和滑塊的運動非常關鍵，為了保證拉深件的質量，必須控制卸料板的運動，讓它先於凸模與板料接觸，並且壓料力要足夠，否則拉深件容易起皺，甚至裂開；其次應確保凹模滑塊壓力足夠，以保證拉深件底面的平面度。
拉深復合模設計合理，可以很好地控制結構件的運動過程，達到多工序組合的目的。例如典型的落料拉深切邊沖孔復合模具的設計。
另外，有些裝飾品和日用品的拉深件需要有卷邊（或滾邊）工序，模具設計中也用到了滾軸結構，所以在卷邊過程中滾動的摩擦力非常小，不容易擦傷工件表面。
對那些需要在馬達中旋轉的拉深結構件,切邊的高度、跳動度等要求相當高，需要在模具中設計特別的旋切結構，利用旋轉（切）運動修邊，不僅能保證切邊的尺寸精度高，甚至切邊的毛刺及沖切紋路亦相當美觀。值得一提的是，此旋切結構在實際設計改良後，已經非常易於模具加工製作，並且已運用於連續拉深模具當中。

6.連續模具中機械運動的控制和運用
連續模具中常常同時包括了沖裁、彎曲和拉深等沖壓工藝，因而其沖壓過程中的機械運動也包括了這三種工藝的基本運動模式，對連續模具中運動的控制，應分成各基本工藝分別進行控制。
通常連續模具要求不斷加快沖壓速度，提高生產效率，有些形狀較復雜、較特別的沖壓件，其沖壓運動較費時，在連續模具設計中可以分解成效率較高的沖壓運動。例如，工程膨脹螺釘圓筒件在連續模具設計中即可將其圓筒成型運動分解為兩側90度圓弧彎曲～中間60度圓弧彎曲～整體抱圓～圓度校正四個工序，不僅提高效率，亦能保證沖壓件圓度。
需要特別指出的是，連續模具因為在實際生產中還牽涉到送料機、吹風裝置等，在設計中應充分考慮到這些因素，讓沖床、模具、送料機和吹風裝置的運動在時間上配合好，連續模具才能真正順利生產。

7.結束語
盡管各種工藝的基本運動原理是不同的，但是也有共同點，就是卸料板（或滑塊）的運動是重要的控制因素。實際上，在模具設計當中，產品的沖壓工藝不可能都象各種工藝的基本運動那樣簡單，應當要根據具體情況對產品工藝作好運動分析，再據此作進一步的設計。
在對產品工藝運動作分析時，應主要考慮其必要性、時間性、可行性，還應具有創造性。必要性是指運用基本運動原理判斷需要那些運動來實現產品工藝；時間性是指所需各項運動的先後順序；可行性是指能否通過結構設計和力學設計來實現所需運動；創造性是指在前述運動無法被實現或運動無法完全實現產品工藝的情況下，要善於大膽採用新方法去努力實現產品工藝，也就是前面所說的對機械運動的靈活運用。
沖壓過程存在多種多樣的機械運動，而各種機械運動對沖壓工藝實現與沖壓件品質的影響也各不相同，因而在沖壓模具設計中對機械運動的控制和靈活運用對提高設計水平和保證沖壓件品質具有重要意義。

D. 模具的專業課面試考磨具的前景什麼的，我怎麼回答

模具前景近幾年，我國模具產業總產值保持15%的年增長率，到2011年年底模具產值預計為1300億元。我國的模具工業的發展，日益受到人們的重視和關注，在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通信等產品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成型。用模具生產製件所具備的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產率和代消耗，是其它加工製造方法所不能比擬的。國際模具及五金塑膠產業供應商協會負責人羅百輝指出，在信息社會和經濟全球化不斷發展的進程中，模具行業發展趨勢主要是模具產品向著更大型、更精密、更復雜及更經濟快速方面發展。伴隨著產品技術含量的不斷提高，模具生產向著信息化、數字化、無圖化、精細化、自動化方面發展；模具企業向著技術集成化、設備精良化、產品品牌化、管理信息化、經營國際化方向發展。一、未來10年八個發展目標以2005年全國模具產值600億元為基礎，按「十一五」期間年均增速12%-15%及2011-2020年期間年均增速18%左右測算，總量目標為：按年均增速15%推算，2011年約1300億元，2020年約3100億元。經過「十一五」努力，使我國模具水平到2011年時進入亞洲先進水平的行列，再經過10年的努力，2020年時基本達到國際水平，使我國不但成為模具生產大國，而且進入世界模具生產製造強國之列。未來10年模具行業的8項具體目標：1、模具精度達到±0.001mm；模具生產周期比現在縮短30%左右。 2、機床數控化率和CAD/CAM技術應用率比現在提高1倍。3、骨幹企業基本實現信息化管理，通過ISO9000等質量管理體系認證。4、高水平模具比例要有較大提高。大型、精密、復雜等技術含量高的中高檔模具的比例從目前的約30%提高到2010年的40%和2020年的50%以上。5、國產模具國內市場佔有率從目前不足80%，2010年要達到85%以上，2020年要達到90%以上。6、模具出口以2010年模具出口10億美元，2020年模具出口25-30億美元為目標。7、要擴大模具標准件的品種，提高其精度，提高生產集中度，實現大規模生產。模具標准件使用覆蓋率從目前的約45%提高到2010年的60%，2020年的70%以上。8、模具商品化程度從目前的45%左右達到2010年的55%和2020年的65%左右。
二、未來10年五大熱門發展產品1、汽車覆蓋件模具沖壓模具占模具總量的40%以上。汽車覆蓋件模具主要為汽車配套，也包括為農用車、工程機械和農機配套的覆蓋件模具，其在沖壓模具中具有很大的代表性，模具大都是大中型，結構復雜，技術要求高。尤其是為轎車配套的覆蓋件模具，要求更高，它可以代表沖壓模具的水平。此類模具我國已有一定技術基礎，已為中檔轎車配套，但水平還不高，能力不足，目前滿足率只有一半左右。中高檔轎車覆蓋件模具主要依靠進口，每年花費幾億美元。汽車覆蓋件模具水平不高，能力不足，生產周期長已成了汽車發展的瓶頸，極大地影響了車型開發。今後中高檔轎車所需覆蓋件模具是重中之重。爭取到2011年時中高檔轎車及以下水平的汽車覆蓋件模具做到可以完全自配，2020年時除個別特別高檔的轎車外，所有汽車覆蓋件模具應基本立足國內配套。2、IT產業模具多工位級進模和精沖模代表了沖壓模具的發展方向，精度要求和壽命要求極高，主要為IT電子信息產業、半導體精密組件、端子連接器、上網本、手機外殼等配套。IT模具在國內已有相當基礎，並已引進了國外技術設備，個別企業生產的產品已達到世界水平，但大部分企業仍有較大差距，總量也供不應求，進口較多。對於為超大規模集成電路配套、為引線腳100以上及間隙0.2mm以下的引線框架配套、為精度5mm以上的精密微型連接件配套、為直徑1.6mm以下的微型馬達鐵芯配套及為顯像管和電子等配套的精密模具是發展的重中之重。為汽車覆蓋件及其他大中型沖壓件配套的大型多工位級進模也應重點發展。3、大型及精密塑料模具塑料模具占模具總量近40%，而且這個比例還在不斷上升。塑料模具中為汽車和家電配套的大型注塑模具，為集成電路配套的精密塑封模具，為電子信息產業和機械及包裝配套的多層、多腔、多材質、多色精密注塑模，為新型建材及節水農業配套的塑料異型材擠出模及管路和噴頭模具等，目前雖然已有相當技術基礎並正在快速發展，但技術水平與國外仍有較大差距，總量也供不應求，每年進口幾億美元，「十二五」期間應重點發展。4、精密模具標准件目前國內已有較大產量的模具標准件主要是模架、導向件、推桿推管、彈性元件等，但質量較差，品種規模較少。這些產品不但國內配套大量需要，出口前景也很好，應繼續大力發展。氮氣缸和熱流道元件國內至今無正規的專業廠生產，主要依靠進口，應在現有基礎上提高水平，形成標准，並組織規模化生產。5、其他高技術含量的模具占模具總量近8%的壓鑄模具中，大型薄壁精密壓鑄模技術含量高，難度大。鎂合金壓鑄模和真空壓鑄成形模目前雖然剛起步，但發展前景好，有代表性。子午線橡膠輪胎模具也是發展方向，其中活絡模技術難度最大。與快速成型技術相結合的一些快速制模技術及相應的快速經濟模具具有很好的發展前景。這些高技術含量的模具在「十二五」期間也應重點發展。近幾年，我國模具產業總產值保持15%的年增長率，到2011年年底模具產值預計為1300億元。高新技術蓬勃發展的今天，為保證屬高新技術產業的模具工業快速發展，模具行業中許多共性技術也必須更上一層樓，應不斷開發和推廣應用並積極應用高新技術。主要措施如下：1、開發擁有自主知識產權。適合於我國國情，具有較高水平的模具設計、加工及模具企業管理的軟體，不斷提高軟體的智能化、集成化程度，並推廣應用。2、推廣應用高速、高精加工技術並研製相應設備。高速高精加工包括高速高精切削加工和高速高精電加工及復合加工等。在未來15年左右的時間里，我國機床行業應向模具行業逐步提供適合於模具高速高精加工的相應設備，如有可能，建議開發擁有自主知識產權、精度能達到0.0001mm的高精度模具製造設備。3、快速原型和快速經濟模具製造新技術的進一步開發、提高和應用。4、大力發展和推廣信息化、數字化技術。例如逆向工程、並行工程、敏捷製造技術的研發及推廣應用；包括大型級進模及高精密和高復雜性的高技術含量的先進模具三維設計和製造技術的研發；包括沖壓工藝設計系統、模具型面設計系統、成形分析系統、模具結構設計系統、模具CAM系統和沖壓專家咨詢系統的車身模具數字化設計製造系統的研發；模具的集成、柔性及自動加工技術和網路虛擬技術等。5、模具製造新工藝、新技術。模具製造的節能、節材技術，模具熱處理、表面光整加工和表面處理新技術等。 6、高性能模具材料的研製、系列化及其正確選用。四、7個建議力促中國模具產業發展模具是製造業的重要基礎裝備，它是「無以倫比的效益放大器」。沒有高水平的模具，也就沒有高水平的工業產品，因此模具技術也成為衡量一個國家產品製造水平的重要標志之一。正因為模具的重要性及其在國民經濟中的重要地位，因此自1998年3月國務院頒布《當前產業政策要點的決定》以來，模具工業一直被提到很高的位置，國家也給予了一些鼓勵和扶持政策。在國家支持下，雖然我國模具產值已是世界第三，但總體水平仍要比工業發達國家落後許多，模具工業在我國仍舊還是幼稚工業，模具進出口逆差每年超過10億美元。隨著我國加入WTO，模具出口前景越來越好，我國模具工業還需發展得更快些，才能適應形勢的發展。模具工業要發展得更快些，就需要調動各種積極因素，需要得到各方面的大力支持，其中政府各部門的支持和自身的努力是最主要的。國際模具及五金塑膠產業供應商協會常務秘書長羅百輝提出發展模具產業的措施意見和政策建議如下：1、出台相應政策，引導投資方向建議借鑒日本在上世紀六、七十年代的幾個振興法振興措施的制訂及實施的經驗，針對我國需要振興的模具等行業，制訂我們的法律法規。配合新制訂的法律法規，採取政府幹預和經濟扶持政策，出台相應的政策措施，以立法形式在金融、稅收、技改等方面給予支持。鑒於模具產品凈增值率高，模具企業增值稅稅負比機械工業其他行業平均水平高出1倍，因此建議減輕模具企業的增值稅負擔，或繼續執行先征後返政策，或降低增值稅稅率，例如從17%降為5%-10%。鼓勵對發展模具的投資。例如投資模具廠的建設資金可以抵扣企業所得稅；對模具企業引進關鍵設備及生產模具所需的原材料和零配件實行減免進口稅來鼓勵高新技術及其產品的引進等。2、加快體制改革，調整產業結構目前模具行業產業結構不合理。主要表現在企業組織結構、產品結構、技術結構及進出口結構等方面。「十二五」期間應在有關政策的引導下，採取積極措施進行調整，使之逐步合理化。例如鼓勵專業化、商品化生產，鼓勵大型、精密、復雜、長壽命模具及模具標准件生產，鼓勵主輔分離，使模具生產從附屬走向獨立。3、市場化運作，大力發展模具產業鏈集群在「十二五」期間，一方面要支持鼓勵有條件的地方建設具有較高水平和較大能力的模具生產集聚基地或叫模具城、模具園區，通過市場化運作，逐步形成地區性的較為配套的模具生產產業鏈。另一方面建議以汽車覆蓋件模具為主要服務對象，通過積極引導，形成以現有較大實力和較高水平的企業領頭的地區性汽車模具製造網路。網路是一個企業聯合體，或叫戰略聯盟，有共同的技術平台，有緊密的協作關系，可按虛擬企業運作，是一個利益的共同體。如果獲得成功，2011年至2020年期間可在行業內逐步推廣。4、積極培育領軍企業根據現在國內外發展情況來看，現在已經到了應該將「規模效應」提到議事日程上的時候了。國際上已經有了不少產值超過1億美元的模具企業，最大的模具企業已發展為跨國集團，其年產值高達40億美元含模具及模具相關產品。國內已經有了一批年產值超過1億元人民幣的企業。這些企業對促進模具行業的發展具有舉足輕重的作用。「十二五」期間應該針對發展重點，在國家支持下，有所選擇地重點培養一批「領軍企業」。為此希望能在國家計劃中列入5、加強產學研合作，推進模具行業科技攻關工作建議政府有關部門建立模具發展基金，用以模具行業共性技術的開發、研究和創新項目，並對「龍頭企業」作重點支持。要在國家有關部門大力支持下，加強產學研合作，推進模具行業科技開發和技術攻關工作，組織行業內產學研重點單位，分工合作，聯合工作，爭取早出成果，多出成果，共同享受成果，並使成果產業化，以迅速提高行業的技術水平。6、建立全國性模具檢測中心
隨著模具產業的不斷發展，模具質量檢測工作已越來越迫切，但至今我國只有一個國家級檢測中心，建議建立更多全國性的檢測中心。7、加強模具標准化工作推進模具標准件大批量規模化生產，搞好模具標准件的產需銜接，促進模具標准件使用覆蓋率的不斷提高和行業的不斷發展。少量的模具重點項目，成為國家專項，並對其實行政策傾斜。
來源：中國機械信息網

E. 轉子鐵芯疊鉚原理

轉子鐵芯疊鉚原理過程包括在定、轉子沖片適當部位上沖出一定幾何形狀的疊鉚點，大多上部是凹陷形孔，下部是凸起的，然後將同一尺寸的上一沖片凸起部分嵌入到下一沖片的凹陷形孔中，達到緊固連接的目的。鐵芯形成的過程中，在沖片落料工位上使上一片疊鉚點的凸起部位正確地。

這樣通過高速自動沖床連續不斷的沖制，就可以得到一片挨著一片排列，毛刺是同一方向而且具有一定疊厚的整齊鐵芯。

工作原理

馬達鐵芯模具，鐵芯作為電機製造的核心部件，在整個馬達裡面起到了舉足輕重的作用，因此，作為實現鐵芯批量生產的鐵芯模具，更是關鍵。

以往的鐵芯都是使用單沖模具或者連續模具沖壓製成散片，然後又通過鉚釘或者焊接的工藝，製作成所需要的厚度，鐵芯的材質一般採用硅鋼材料，單片的厚度有0.5mm、0.35mm、0.2mm等。

這種工藝效率不高，使用人員也較多，因此逐漸被自動疊鉚鐵芯模具所替代，在這里我就著重介紹一下自動疊鉚鐵芯模具的情況。