1. 普通模具鋼的熱學性質是不是各向同性的模具鋼經過鍛造跟退火、淬火回火後的導熱是不是各向同性的
No，軋板材料就不行，要做到各方向同性選材一般是電渣超細化鍛件，這樣才能勉強各方向同向性。
模具鋼經過鍛造跟退火、淬火回火後的導熱率是不是各向同性的？
還得看熱處理材料規格，如果橫縱差不多一般是差不多。
橫縱向的熱膨脹率有沒有差別？
看熱處理材料規格，超細化後一般是差不多。
2. 怎樣提高熱鍛模具的使用壽命
看到你模具圖片的話，或許可以給點意見。
通常你要注意這些問題：
選專用熱鍛模具鋼材，資金允許最好選進口的。
找專業真空熱處理（硬度略低於正常值）。
加大加厚模具尺寸。
模芯加外框(過盈配合)。
合理控制坯料溫度。
上下模留出足夠的廢料溢出間隙。
熱鍛的產品，價格高，量不大，我們做的一些門把手一般每款要做到2萬pcs左右，一套模具基本沒問題。當然，壞的也是崩裂損壞居多。
3. 熱作模具鋼有什麼性能要求
熱作模具鋼是指適宜於製作對金屬進行熱變形加工的模具用的合金工具鋼，如熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模、熱鐓模等。由於熱作模具長時間處於高溫高壓條件下工作，因此，要求模具材料具有高的強度、硬度及熱穩定性，特別是應有高熱強性、熱疲勞性、韌性和耐磨性。
熱作模具在工作時承受著很大的沖擊力，模腔和高溫金屬接觸，反復地加熱和冷卻，其使用條件極其惡劣。為了滿足熱作模具的使用要求，熱作模具鋼應具備下列基本特性：
(1)較高的高溫強度和良好的韌性。熱作模具，尤其是熱鍛模，工作時承受很大的沖擊力，而且沖擊頻率很高，如果模具沒有高的強度和良好的韌性，就容易開裂。
(2)良好的耐磨性能，由於熱作模具丁作時除受到毛坯變形時產生摩擦磨損之外，還受到高溫氧化腐蝕和氧化鐵屑的研磨，所以需要熱作模具鋼有較高的硬度和抗黏附性。
(3)高的熱穩定性。熱穩定性是指鋼材在高溫下可長時間保持其常溫力學性能的能力。熱作模具工作時，接觸的是熾熱的金屬，甚至是液態金屬，所以模具表面溫度很高，一般為400～700℃。這就要求熱作模具鋼在高溫下不發生熱化，具有高的熱穩定性，否則模具就會發生塑性變形，造成堆塌而失效。
(4)優良的耐熱疲勞性，熱作模具的工作特點是反復受熱受冷，模具一時受熱膨脹，一時又冷卻收縮，形成很大的熱應力，而且這種熱應力是方向相反，交替產生的。在反復熱應力作用下，模具表面會形成網狀裂紋(龜裂)，這種現象稱為熱疲勞，模具因熱疲勞而過早地斷裂，是熱作模具失效的主要原因之一。所以熱作模具鋼必須要有良好的熱疲勞性。
(5)高淬透性。熱作模具一般尺寸比較大，熱鍛模尤其是這樣，為了使整個模具截面的力學性能均勻，這就要求熱作模具鋼有高的淬透性能。
(6)良好的導熱性。為了使模具不致積熱過多，導致力學性能下降，要盡可能降低模面溫度，減小模具內部的溫差，這就要求熱作模具鋼要有良好的導熱件能。
(7)良好的成形加工工藝性能，以滿足加工成形的需要。