料糟模具多少錢一個

A. 一個零件用模具加工，用量是20000套，那這個模具加工的費用怎麼算，就是每沖壓一次要多少加工費急急

2個演算法：
1.模具正常壽命（模具開始使用起至經過維修後最終報廢所能沖出的產品數）是多少？
模具壽命無法達到或遠超20000次都會影響你的成本費用。
2.模具實際壽命（模具開始使用起至模具不再使用止所沖出的產品數）
模具實際壽命是20000次。
建議你考慮第1演算法，但依照第2演算法粗略計算： 模具費用（開模+修模+其他為模具正常使用產生的費用）+人工費用+沖壓機折舊費用/20000=每沖一次的加工費。

另外，要考慮架模費用，就是將模具拉到機器上並調整好所產生的費用，如果你要分很多批次來生產就要考慮這個費用會上升的。

B. 一般開個硅膠的模具要收多少錢

測量出模具的長寬高，不規則的就計算個大概。算出體積=長*寬*高
用膠量（kg）=（體積*1.2）/1000 然後這個是開硅膠模具的硅膠費。其中會有脫模劑，紗布，毛刷，天那水，有的會涉及用到石膏粉。這些就是材料費。
然後還有人工費、技術費

C. ug做模具設計怎麼把一個產品坐標設置到我想要的

如果是產品設計的話用proe的好點。假如你是做模具設計或編程我覺的用ug要好點。ug分模，拆電極熟練了速度很快，還有就是ug外掛技術很成熟了，拆電極到出圖出物料單都自動化了。模具設計主推UG。原因有UG的推廣度高。軟體更新快，可能有人要說了軟體更新快學都來不及。更新快說明軟體公司有資金有實力。學一個版本就好了比如4.0的。雖然有5.0的，但大多數廠軟體沒更新，還有就是電腦硬體跟不上。UG模具庫資料齊全，常用的有龍記牌模具庫。UG主要適合於大型的汽車、飛機廠建立復雜的數模，而PRO/E主要適合於中小企業快速建立較為簡單的數模。在建模較為復雜的時候，往往是任何參數都是沒有用處的，我一般用PRO/E建立開始較為簡單的線框、曲面，然後轉到ug裡面進行高級曲面的建立、倒角。由於產品反復更改，參數大多數都被刪掉了。兩種軟體各有優點，應該混合建模才能達到最佳效果。零件較大、較復雜的時候，加工一般用ug做好數模，cimatron做粗加工，ug精加工。比較之二本人使用Pro/E已經有幾年的時間，最近在學習UG。我一直覺得這兩種軟體在建模思路上非常接近（事實上總體的確是這樣），但可能是UG尚未到家的緣故，總感覺很多地方非常不適應。以下列出幾個問題，請高手指點：1.關於混合建模。UG的一個最大特點就是混合建模，我理解就是在一個模型中允許存在無相關性的特徵。如在建模過程中，可以通過移動、旋轉坐標系創建特徵構造的基點。這些特徵似乎和先前創建的特徵沒有位置的相關性。因為NAVIGATORTREE中（類似Pro/E中的模型樹）沒有坐標系變換的記錄。又如創建BASICCURVE，在NAVIGATORTREE中也沒有作為一個參數化特徵的記錄，比如我如果想把一條圓弧曲線改成樣條曲線就非常困難，而且有時改變並不影響子特徵的變化。而在Pro/E中極為強調特徵的全相關性，所有特徵按照創建的先後順序及參考有著嚴格的父子關系。對父特徵的修改一定會反映到子特徵上。我曾就這個問題在上海問過EDS的UG技術工程師，他們說全相關性可以說是一把雙刃劍，對於經驗豐富的設計師，設計修改會非常方便，而對於經驗不多的設計者，則非常容易出現修改後無法生成的錯誤，此時混合建模就比較適用。2.關於Datumpoint，Pro/E中的Datumpoint是一個非常強大的功能，而且所有的參考點是全相關的，它會隨著父特徵的變化而變化。而在UG中很多情況下，點是不相關的。比如選取一個長方體的某一條邊的中點做參考作另一個特徵。當把長方體的邊長加大，此時中點的位置並不隨著邊長的變化而變化，後面所做的特徵位置也不會改變，因此無法真實反映設計意圖。（也可能是我UG道行太淺，沒掌握）3.關於curve和Sketch，在Pro/e中所有草繪的截面都是參數化尺寸驅動的，而在UG中只有Sketch草繪的截面才是參數化的，而curve則是非參數化特徵。不知道我的理解是否正確？我曾經看一本UG的書（誇克的），上面的曲面造型示例中曲線都是用curve構造，象樣條曲線都是通過輸入中間控制點來構造，我想通過修改curve來修改模型可能非常困難吧。另外在UG中，允許Sketch中存在欠約束的情況，而在Pro/e中是完全不可以的。4.曲面造型方面，很多人說UG的曲面功能非常強大，同Pro/e（2000版）比較後，我覺得的確如此。UG不僅提供的更為豐富的曲面構造工具，而且可以通過一些另外的參數（在Pro/e中相對少一些）來控制曲面的精度、形狀。另外，UG的曲面分析工具也極其豐富5.關於界面，Pro/e雖然有一張Windows的「臉面」，但它實際上是從UNIX操作系統移植過來的一個Dos程序，對Windows的文件類型鏈接不支持，啟動Pro/e實際是在執行一個proe2000.bat的批處理文件。而且基於UNIX的安全性，對一個文件的多次存檔會產生同一個文件的多個版本，這是同UG非常大的區別。在Pro/e中，工作路徑對於一個裝配是非常重要的概念，如果不在config.pro中作searchpath的設置，當裝配中的零件不在工作路徑下就會出錯，因為打開裝配意味著將裝配中所有的子裝配及零件調入內存，沒有searchpath的設置則使程序無法找到零件。在UG中似乎不太相同，打開一個裝配有時可以採用partiallyload的方法，這樣系統資源會佔用的較少。6.關於操作，UG中將很多規格化的特徵（類似Pro/e中的點放特徵）劃分的非常細致，如Pocket、Slot等，這相當於將幾個Pro/e的特徵合並成為一個。而在Pro/e中的是草繪特徵，或許沒有UG建模效率高，但卻有更大的柔性。比如，在UG中如果想將一個圓孔改為方孔可能非常困難，因為這是兩個不同的特徵，而在Pro/e中，卻是非常輕而易舉的事情。以上是我對這兩個軟體的一些比較，可能是因為我對Pro/e更為熟悉的緣故，我個人認為如果所從事的設計沒有太多的曲面造型，使用Pro/e會比較有靈活性。當然，如果要作曲面，UG可能會更好一些。需要說明的是，我對UG的了解實在是不深，上面的一些看法不正確的地方，我也希望和大家交流，謝謝！比較之三：1、UG的一個最大特點就是混合建模2、可以用約束的方式控制相關。UG18SKETCH中有相關的點，是參數化的，點也可以標注尺寸！3、台灣版書有誤人子弟之嫌，但也說明了建模的另外一種方法。有一點要清楚，對於CURVE構造的面及實體，修改CURVE一樣是可以使實體或面變更的！4、曲面就不用說了！5、UG也是工作站移植過來的。界面算是比較友好。UG的文件格式只有PRT，可以包含工程圖和加工。。。等所有信息！6、UG中圓孔改成方孔（其他也一樣）是很簡單的事情，重新定義特徵使用的線就可以了！比較之四：我本來要說說UG和PRO/E的，但想來想去，論大家在實際中的使用，總的來說是差不多的，只是各有各的使用習慣。本人從九六年就開始接觸和使用UG，九八年開始用PRO/E，現在UG和PRO/E在我的工作中占相同的地位，最好兩個軟體能取長補短。我個人來說，PRO/E偏向於設計，UG能力更強一點，在各個方面都能做到得心應手，對於一些亂糟糟的面啊、線啊，改模啊、改設計啊、UG用起來還是更順利些，至少可以隨時把參數去掉，減少特徵樹。PRO/E在裝配設計方面也有長處，草圖功能非UG所能比，所以。。。。看個人習慣吧。比較之五：既然大家都說了這么多，那我也來說兩句：1。應該說UG的綜合能力是很強大的：從產品設計到模具設計到加工到分析到渲染幾乎無所不包；2。pro強調的是單純的全相關產品設計，顯得有點力單勢薄；3。至於哪個更好，其實要看我們能用到什麼程度，對於大部分用戶我相信兩個軟體都能完成我們所要求的功能；4。如果要求多面手，那當然首選UG，如果單做產品設計都可以不過一定要學精不要單純的講哪個軟體好關鍵是你能用它做到多少東西！5。從初學的角度出發，我個人意見是UG入門及自學能更快上手！6。GUI的界面，功能可以記圖標，一目瞭然，再加上現在UG的資料也多了！如有得罪，請賜教！比較之六：學模具設計,UG是第一選擇,模具標准件都有,一套簡單的模具,5分鍾模,5分鍾裝模胚,再裝頂針及其它標准件,布水路,30分鍾搞定,不過你要有模具設計實際經驗才好.比較之七：支持用UG，因為PROE的分模確實比不上UG。小弟我用PROE分模兩年啦，用UG一年，請多指教。比較之八：UG為混合建模，可以局部參數化（當然完全參數化更沒問題），對於模型更新有利。PTC為完全參數化，編輯更新小的設計（家電）可以，大的（飛機，汽車），一更新不死機，其刷新時間會影響到設計師的思路。比較之九：說說格式的轉換！UG的核心PARASOLID是一般以上的三維軟體都支持的！只有PROE堅持最簡單的！加工軟體用的最多的是MASTERCAM，PROE只能通過原始的IGES或者STEP轉吖

D. 鐢佃剳鍒繪ā鍏鋒槸浠涔

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E. 河北注塑加工的工廠哪些地方有那裡價格低質量好，求推薦

哥們你好 我對這方面是有那麼點道行了，我是專門搞新產品設計的研發的，原來剛畢業時在模具廠做過造型設計。現在專做設計，平時采購方面的事情我也會幫忙，因為咱練過。像北京周

邊的干模具、塑料的，大廠進過、作坊也坐過，閱廠無數啊。首先我不知道你想做什麼樣的東西，地方不一樣特長也不一樣。就京津冀地區來說，有幾個地開模具做塑料的比較集中。北京、

天津、黃驊、滄州、霸州、文安

還其他零散的幾個地方像雄縣、河間、邯鄲、東光、景縣、杜生。（這幾個可以直接排除了，各方面配套有欠缺，麻煩事多，也沒像樣的廠，價格、技術、質量都沒優勢，較為落後）

京津地區
北京 天津（其實加起來也就是那幾家廠做的不錯，其他的一些小廠規模和設備不怎麼樣，價還不低）
像我們雖然在北京但是我們做東西基本沒有在北京這塊做的，價格就是太高。因為京津地區產業鏈不太健全、而且工廠運營成本很高、再有就是產品的利潤比也高很多。
要是做很精密的東西，像手機、相機零件什麼的可以在北京、天津市周邊做。
比如一個收音機外殼吧，在北京模具可能要5-8萬，在河北可能就3-5萬，不過價格太低了肯定質量出問題。
做注塑加工最好去河北做，因為質量一樣，價格差很多，量大了受不了。

河北地區
其實像一般的零配件、電器件、汽車件什麼的可以拿到河北去做，成本能低不少。不過也不是哪裡都能做，這行業水很深，現在很多騙子和卑鄙人，很容易上當受騙，到時候就把你給套牢了

，產品也誤期了，要嘛質量糙的不得了，根本不能用，這方面我很經驗較為慘痛。一會我詳細說說。

南方地區
南方的黃岩、常州、台州、東莞、深圳。他們比較狡猾，不是把我們的東西讓別人看，就是偷著給別人做。建議不考慮。

你在在河北地區找就是 滄州 黃驊 霸州 文安 比較集中了，他們加工費差不太多 。

在河北來說，黃驊的技術水平和規模算是比較不錯的，主要是他們價格中的利潤比例較低。黃驊現在常去，那裡是這個行業北方地區最集中的地方了，干什麼的都有，一共有幾百家。模具

廠有點規模的應該是有20多家，做注塑的也不少，大廠小廠都有。現在我們做的一些電器配件就是他們給做，現在沒發現什麼問題。

文安 霸州 這兩個地方離著不遠，原來都去過了，模具廠基本沒有什麼像樣的廠都是小門市，但是價格很低（事後才知道那是他們的特有戰略，以最低的價格先吸引住客戶，先不管能不能做

出來，做出來合不合格。因為你只要花錢了就算陷進去了）。那裡只適合製作小型、很粗糙的東西。做塑料加工的也很多，基本也都是小廠。設備很低端，技術也很落後，做出來的東西非常

的糙，像點樣的東西不要在這做，保證你後悔就是了。如果做非常粗糙的東西還是可以的。

原來我們的一批新產品，計劃5月份上市，從3月份開始做，他們報價較別處很有優勢，所以在他們這里做。但是到了4月中樣品一直出不來，急的我們經理每天打電話。直接去了之後一看那

模具，只能用廢鐵來形容了。那結構、那模架、那尺寸、沒導套、少水道等等等等。
隨後因為時間勉強同意，到了注塑的時候，結果經常壞。模具廠和塑料廠他們又互相推諉，而且第一批用的是回料，由於塑料件強度不夠，返修率非常高。迫不得已把那扔了又在別處做的。

還有幾種騙術，等下詳細說，不是每家都這樣但是謹慎不能少。（你要是去重新造粒，他們每噸比別處便宜幾百塊錢，其實都給你換上再生料了，你還看不出來。）

教你幾招怎麼選擇模具廠、注塑廠。

1主要看還是老闆。老闆是個什麼樣的人，他周圍是什麼樣的人。要是很懶惰，屋裡特臟，亂七八糟的，仔細的人從穿衣服上就能體現出幹活的細致程度。再有看看他人品，這很關鍵，看一

個老闆誠實與否，那就要憑感覺了。
2小工廠不能進，如果老闆上了歲數，還是小廠，他們本身人品、素質就有問題，幹活細心不了，幹了就上當。如果老闆很年輕，還是小廠，那他從各個方面不會很可靠，
3看車間車間里亂不亂，設備上干凈不幹凈，模具碼放規整不規整，犄角旮旯的地方打掃不打掃。一是看老闆的素質和領導力，二是看員工的素質，細心不細心，這也很關鍵。如果員工沒有

責任心那就完了，絕對不行。
4看車間設備 看看有什麼設備，一定要找設備全的，現在這樣的廠有的是，模具廠要有：像數控銑、精雕、電火花、數控機床、線切割，現在這些都是最基本的設備，如果連這些都沒有，那

就直接走人。因為如果讓他們外加工會很很麻煩，很容易出問題，工期也會出問題。看設備新舊程度什麼時候出的，要是很老的機器，那就直接走。老機器精度性能都差很多了，現在設備都

不貴，要是沒有錢換新的，那可以看出這家廠 的能力和水平有多差。
5 看員工 首先看員工衣服干凈不幹凈，模具這行沒有那麼臟，經常看到有些一身黑油的工人，那就是長年累月的懶，老闆也不管的結果，可以直接走人。看工人幹活怎麼樣是不是井然有序，

有沒有在一邊玩的，有也不行。前些年北京的老師傅，穿的特板生，干一天活身上愣是一個油點沒有 這就叫仔細人。
6再看他們廠訂單多不多，設備、工人是不是在運轉，有沒有閑置工人。車間里放著多少模具毛坯。要是他們廠沒多少活，那就該好好想想了。跟你說要是活幹得好，不可能不忙的。
7 看辦公室或樣品間里擺放的樣品，這可有竅門。看有什麼精密、電器、大型的樣品，基本就這幾類的產品，就能看出他們的經驗。再看樣品，如果上面有印刷，或者非常的新，顏色和市面

上的一樣，那可能是別的客戶拿來的或自己拿來擺設的。模具、塑料廠家自己生產的樣品，因為是實驗產物，材料一般為雜料，顏色不好看外觀不亮麗。

做產品經驗之談

做模具、做注塑，選擇供貨商的時候，不是簡單的看規模、價格就可以的，因為是加工行業，你不知道他們做出來的產品和以後的服務是什麼結果。還是要看我上面說的那幾點。如果你懂這

一行，你就知道他們的成本和利潤是多少，知道什麼樣的成交價格合適。如果你不懂，至少也要懂得理性的分析。通常不大懂的人，不是會被宰，要麼你會不停地尋找低價而上當。
而作為加工廠，當客戶要求的價格範圍利潤極低，接近成本或者低於成本，那怎麼辦？成交或不成交，不要幻想有超低價的買賣。他們接單肯定要想辦法掙錢的，如果價格低那怎麼掙？只有

降低成本嘛。我調查過他們的一些手段，外行人比較難懂。
不要貪圖便宜，大廠小廠要是做同等質量的模具、注塑件，價格基本差別很小，幾乎沒有差別，所以盡量還是在有些規模的廠里做。這些小廠基本就沒什麼考慮的必要了，規模不大、技術有

限、設備陳舊，或者是擺設，正宗的倒爺。他們很多方面需要外協，時間和質量他們自己也控制不了。北京有些廠接活後外包給河北的廠家來做。
再有千萬要記住，你永遠改變不了加工廠的利潤率，他們報超低價或你壓價到很低時，他們的利潤是會和產品成本成按照固定比例的下降。大多數情況下，他們為了成交根本沒有底線，這才

是最可怕的。為了成交，他們無限降低產品的材料、加工成本，最後吃虧的還是你們自己。工成本來降低價格。

揭露黑幕

模具廠黑幕多了去了，同樣的模具 報5000 20000 40000 都有，原因很多，但是價格很高的話那主要是利潤看得太高。價格很低，那質量一定很糙。
模具廠的利潤很可觀，模具總體的利潤在模具價格的30%-90%，但是利潤60%以上的模具是較少的一部分，屬於高精密模具。
一般30%-60%利潤的較為常見，但是看著利潤率很高但是一年做不了多少套模具，模具不能量產，根本掙不了多少錢，而且還需要定時買新設備，錢又投入到廠里去，但是擴大規模前營業額

也是不多的。你能找到幾家真正大規模的塑料模具公司？你聽沒聽說過塑料模具公司上市？（其他模具廠因行業情況不同而除外）

如果做成同樣的質量，那成本不會差很多的。模具價格的差別主要原因有以下幾點（重點）：

先說下為什麼.報高價，這個現象很普遍的。

有可能是想讓你砍價，如果不會砍那他就賺到了。就是砍也砍不下多少來的。
還有可能是因為他不想接單，可能因為不會做、可能因為需要外加工，也可能因為沒把握做好需要加上風險費，到時候製作時廢了件可以重做。
這還和模具廠的成本有關系，這和地域有關系。當地相關配套單位、當地有沒有形成產業鏈、當地的工人工資、當地的消費水平。

4報低價原因。首先確定有很多廠家報很實在的價格，價格適中

看老闆是不是重視你，把你當成重要客戶就會低些。小廠一般都是報低價，質量也次，只有降低質量才能降低價格，如果質量相同價格不會低的。

還是看人品，在模具上搗鬼方法如下：
1 材料以次充好最常見了，說用的是什麼P20材料,用45號鋼你也看不出來，也沒法檢測，因為材質軟做不了多久，生產出來的產品就會很粗糙，很多瑕絲，模具壽命也很低。只有開始生產，

出了問題才會知道。更有甚者會拿鐵糊弄你，什麼簽合同，保壽命，做之前保證的杠杠的，那都沒用。只有給了錢那才是重要的。

2 有的簡化模具結構，能夠勉強做出樣品，但是產品質量很差，加工成本和材料費都降低了。簡化的方法不同，但是結果都一樣，對產品的質量、生產的效率、模具的壽命等等都會有影響。

3 降低模具尺寸和重量，一般和以上兩種一起用。模具做的很單薄，模具材料尺寸小，這樣很難長期承受注塑機強大的鎖模力和注射力，模具會變形或開裂。

4減少工藝流程，做有些產品模具需要做些處理的，比如拋光、腐蝕、氮化、鍍鉻、熱處理、水道數量、銑削，如果他想省掉某項流程或糊弄一下很容易。

5用成本低的加工機械或方法，比如用電鑽、車床或數控成本差很多。這樣做的模具精度和表面質量產很多。每個零件的精度都不高，他們組裝到一起這個問題就會被放大，導致一系列的問

題。這就是為什麼大模具廠買好設備的原因。

6模具上用簡化、劣質的零件，省的錢不多，但是危害比較大。

注塑廠黑幕

1 用二次料冒充原包料，或用低價回料冒充高價回料。現在很多家工廠這么干，主要還是看老闆人品。有的很難肉眼看出來，但是塑料件的強度、韌性、抗老化程度、環保、氣味等都有很大

影響。如果你讓他用二次料，那你只能賠的更多，因為你不知道7000塊錢的材料是什麼質量，他用5000的說是7000的，質量不行就讓你用9000的，其實是7000的。這個沒有標准，一定用原包

料。但是原包料他們也能想出辦法來作假，防不勝防。
2你在他們廠里做產品，不管模具是誰的，他們有很多情況是，有人買他就賣。背地裡賣給你的競爭對手。

3找注塑加工廠的時候，千萬不要自己開模具，因為那樣模具出了問題，他們和模具廠之間會有很多麻煩事，俗稱扯皮而最終受害者是你。直接找塑料廠開模具這樣出了問題可以找他們。

4有很多廠說幫你負擔模具費，跟你說那基本上是騙人的。人家什麼都沒得到，為什麼要給你出模具費？誰傻？很多情況下他們所報的模具價格都很高，你出了一半基本就夠了。而且說起來

模具還有他一份，如果以後出問題你也拿不走，而且這樣的方式注塑價格也很高。就算當時便宜，以後也會想辦法漲起來。

5還有說返還模具費的情況，如果注塑產品價格不夠高，沒人返你模具費。這樣覺得佔便宜，其實你這樣更吃虧。其實到返還模具費之前，模具壽命已經到了，你還得花錢。或者返還了模具

費，模具立馬就報廢了，你還得把錢拿回去。

6 你如果找到一個加工廠家，一上來就廠家提 負擔模具費、返還模具費 的問題，他們就會知道你已經和騙子有過接觸，但是你因為不知道這兩個模式是在騙你，所以還按照他們的模式說。

這時廠家就會按照你說的方式來和你合作，因為不這樣你就會覺得不合算就會走。「你既然非得上當受騙，還不如我來騙你，至少我比他們強」這是一個給我們做加工的老朋友跟我說的。

7 還有材料價格，材料價格最好你自己提前了解一下，因為他們報價時，有的奸商會報高材料價格。

以上就是一些我的經驗之談，寫的倉促，就不修改了。希望幫到你們。

F. 酒糟如何處理

酒廠釀酒後的廢棄物酒糟,也是栽培食用菌的優質原料,可廣泛用於平菇、鳳尾菇、雞腿菇、榆黃蘑、紅平菇、真姬菇、楊樹菇、香菇、黑木
耳、白背木耳、紫木耳、金針菇、竹蓀、靈芝等多種食用菌,栽培容易,無技術難度,經濟效益十分可觀。
用酒糟栽培食用菌不僅產量高,品質優,而且成本低廉。比如用於栽培平菇和雞腿菇,每100公斤干酒糟可產鮮菇200公斤以上,與棉籽殼栽培的產量相當,但菇體風味和口感明顯優於用棉籽殼栽培的,且成本也較棉籽殼低1倍多。
酒糟有啤酒糟和白酒糟之分,栽培時處理的方法簡單。鮮啤酒糟只需用石灰調節pH值在8~9之間,添加玉米混合粉15%左右,即可採用袋式通氣、畦式覆土兩段全轉化栽培,生物轉化率200%~250%;干白酒糟經發酵後直接裝
袋或裝袋經常壓滅菌後全開放式接種培養,均能獲得高產。
具體步驟：
一、酒糟預處理:酒糟含有對食用菌生長不利的醇類、醛類和酸性物質，特別是有機酸類物質較多，使用前必須進行處理。可將鮮酒糟按鮮重加入1%～3%的石灰粉，將pH值調整到8～11（視菌種而定）。
二、輔料加入:應加入一定比例的木屑。此外，要適當添加氮、磷、鈣等輔助料，料的含水量掌握在60%^-65%。配合比例為:鮮酒糟100千克，鋸末50千克，玉米心15千克，棉皮20千克，尿素5千克。
三、裝袋、接種:調好料後，選用合適的聚乙烯袋(視菌種而定)，採用分層接種法均勻擺開。
四、出菇期管理:由於酒糟營養豐富，容易被微生物所污染，要時時觀察菌種袋是否有異常變化，並定期對室內進行消毒處理。

G. 我開了個小型的模具加工廠，請問怎麼去稅務局辦理增值稅發票是怎樣的流程費用高嗎

1、可以向國稅機關申請一般納稅人認定。只要你有固定的生產經營場所、按照國家規定的會計核算辦法進行會計核算，就可以向稅務機關申請一般納稅人認定，就可以向國稅機關申請認定一般納稅人。具體提交的材料有：一般納稅人申請報告、固定生產經營證明、法人代表身份證及復印件、會計的會計資格證明等內容。
2、經國稅機關認定為一般納稅人，就可以申請辦理防偽稅控資格、領購增值稅專用發票。
3、費用並不高。

H. 模具庫個人工作總結

模具庫個人工作總結

一 模具倉庫：

模具庫為了使管理達到制度化、規范化的要求，使模具庫儲存的模具及其它輔助物品、配件以及現場環境達到最佳狀態，同時為州拆了能夠以最快的速度找出生產時所需的模具及配件，並且順利的辦理好出倉手續投入生產，模具庫工作人員以5S管理的方法對模具倉庫進行了全面的整改工作。

08年以來，在5S委員會的領導下，同時在模具庫人員的共同努力下模具庫的5S工作在以下方面有了明顯的改善。

① 環境衛生方面：為了保持模具倉庫內干凈整潔，模具上無明顯灰塵。模具倉庫人員利用閑時間對倉庫地面全部油漆。再用畫線方式對通道和模架擺放區作出明顯區分，從而保持通道順暢無任何雜物。

② 現場管理方面：為了能夠快速的找到生產所需要的模具，按照5S—整頓中5T對庫內模具做到了五統一：模架標識、模具表示、模具掛牌標識、模具台帳、模具電腦檔案。以前模具上的表示是用油漆筆寫上去的，經常出現脫落現象導致不易尋找。現在改為氣動刻字筆把字刻上去達到了永不脫落的效果，提高了尋模具的效率。

③ 檢修保養方面：為了提高產品質量和模具使用壽命，模具庫人員按照5S—清掃、清潔，對模具表面全部油漆。不僅對模具起到了防銹的作用，同時使模具顏色統一美觀整潔。

二 制罐二車間及模具維修班：

制罐二車間在經過公司5S委員會及日本常務長期以來5S活動實踐的培訓，08年已取得一定的效果，5S活動作為在生產過程中最基礎的管理工作，為提高企業形象，提高生產效率，減少故配啟障、保障品質，減少安全隱患，改善企業精神面貌，形成良好的企業文化等多方面都有著極其重要的作用：

① 生產現場規范化：

為減少產品在生產過程中的碰撞導致的刮花、變形等損耗的產生，車間將原流水線或以小方凳傳遞產品方式改為一次只限放一個產品的傳遞台，其成本低，預防產品堆積現象，同時方便清掃，有效利用作業空間。

日本常務在車間巡查過程中發現員工在操作過程中出現動作過大而產生的易疲勞、效率低現象，車間在對沖床踏板高距離部份採用增加橫桿措施，保障員工對操作方便、快捷。同時對人員、設備、模具的安全起到一定的保障作用。從而避免員工用膠墊墊腳的不良現象。

所有物料按區域劃分進行擺放，並進行標識、表示，使車間整潔、規范，從而預防物料混用或浪費現象的產生。

② 降低成本、提高生產效率及合格率：

清潔劑在生產過程中是必不可少的，但在以前使用過程中未按整頓中要求進行操作，導致清潔劑隨處擺放、甚至因倒地而浪費現象時時發生，通過5S活動培訓後，每張台只限放2-3瓶明確標識的清潔劑，即保持現場的規范，同時減少浪費，降低成本。

生產製成過程中，各工序均按5T要求進行操作，生產員工竄崗現象已明顯改良，各工序中呈現相互不脫節、順暢，待生產已不存在，從而提高其生產效率，相關數據已明確顯示，過去的兩片罐生產每班只能生產3500個罐左右，而今在設備、模具正常情況下，最高已升到4500個罐，由於在傳遞過程中每張台只限放一個產品，因碰撞導致的刮花、變形已明顯降低，各批次合格率也呈上趨勢。

制罐二車間模具維修班在沒有接受5S培訓以前，車間的設備、模具架、維修工具等隨處擺放現場亂七八糟。需要用的東西很難找到，現場環境衛生沒有定時、定期清掃，很亂、臟、雜。

經過公司5S委員會及日本常務多次的5S培訓之後，制罐二車間模具維修班對5S有了進一步了解、明白了5S管理工作的作用，現在大家都能夠將學到的5S知識運用到日常工作中。例如：按照5S—整頓中的5T要求對車間的物品以定位置、定方向、標識、表示的方法擺放，從而使車間的整體環境有了明顯的'改善。現在要用的東西在最短的時間內就能找到，因此提高了維修工作效率。制罐二車間模具維修冊賣棗班現在已達到定時、定期清掃、清潔，打造出一個舒適、有效的工作環境。

三 物料倉

未開展5S活動前，庫存大量的多年沒使用過的物料積存在倉庫，通過做1S---整理活動，把長期沒用的物料清理掉，騰出了更大的空間儲存物料，大大提高了倉庫空間的使用率。以前倉庫沒有區域的劃分，物料亂擺放，且標識不齊全，導致找東西難找或該找的東西找不到的現象，通過做2S---整頓活動，進行了區域的劃分，物料按生、休、死的劃分整理和擺放，分類分區的擺放，並且做好標識、表示，物料區一目瞭然，大大減少了找物料的時間。

未開展5S活動前，倉庫因雜物太多和地板不能單獨移動，地面基本上只有一年二次的全面清潔，所以十分臟亂，通過做3S清掃活動，把地板重新規范擺放，且能獨立的移動，可以經常清理地板下的垃圾，特別是地板可以獨立的移動，可以說是物料倉最大的改進，以前包裝物入倉時，紙箱下車時先放在小車運送到該放的位置，再用人工把它放地板上，配件也要分開擺放，發紙箱時再要用人手把紙箱和配件一個一個地從地板搬上小車，再拉送到車間，之後又從小車一個一個地放到該放的位置，這樣來回的搬動，花費了大量的人力和時間，經過這次的改革，紙箱送到下車時按所需的配套擺放在同一塊能獨立移動的地板上，之後拉到指定的區域擺放好，並做好清楚的標識和表示，車間領用時可以整板紙箱拉到車間直接使用，大大節省了中間的幾個環節，也使收發物料的時間也大大縮短，且包裝物區整體顯得整齊干凈。

20XX年度5S管理工作計劃：

20XX年5S委員會將遵照總經理的指示以08年為基礎繼續展開5S管理工作，20XX年5S委員會將作如下5S工作：

一 5S培訓

① 5S培訓重點在於5S的基礎知識與精神，公司實施5S的主要目的以及5S實施的具體方法。培訓可採用投影授課、觀看圖片以及發放資料自學的方式進行。

② 對車間班組長，培訓5S的具體實施技巧，並要求受訓人員根據實際情況完成相關作業。

③ 基層員工的5S培訓由班組長利用早會或空閑時間進行。主要內容是5S基礎知識以及部門實施5S的主要計劃和工作安排。

④ 5S培訓考試。根據5S培訓內容對受訓人員進行考試，以檢查受訓人員對5S知識的掌握情況，考試結束後根據成績對表現優異的員工進行獎勵。

二 5S考核

① 公司的5S管理工作目前到了考核階段，5S委員會制定出各部門(區域)《***5S考核方案》以此進一步推進公司的5S管理工作。把在考核過程中發現的問題作好記錄，並進行總結為今後進一步完善公司的《***5S考核方案》和提升5S管理水平打好基礎。

② 建立5S檢查制度和評比制度，5S委員會定期或不定期地對各部門(區域)的5S情況進行檢查監督。

三 5S方法

① 到現場去，5S委員會人員及各部門(區域)負責人員每天除日常工作外，都要抽時間深入到現場，監督本部門(區域)實施5S的執行情況並進行檢查和稽核。

② 定點攝影與看板展示，定點攝影是指在同一地點、同一方向，將車間的死角、不安全之處、不符合5S要求之處使用相機(或攝像機)拍攝下來做成《5S管理新聞紙》，並在大家都看得到的地方公布，激起大家改善的意願，並將改善的結果再次拍攝並公開展示，使大家了解改善的成果。

③ 每周例會5S委員會要和現場管理人員就5S的工作進行溝通和檢討，並將發現的問題提出糾正與預防措施。

④ 要求員工在開工前或下班前的五分鍾進行線上各個工位的清掃，車間的通道、角落，必做到每天清掃、拖地。