怎麼檢查模具頂針孔偏差

❶ 注塑機 當我合模的時候，總顯示頂針退 什麼情況

原因如下：

1、生產環境溫度高，造成疲勞、頂針材料退火從而失效

2、尺寸精度是否符合使用要求

3、 應力集中。

軸在加工台階時容易在直徑變化突然的部位(其他工件在形狀變化突然的部位)形成應力集中，從而在使用工程中遇到外力作用(特別是徑向力)時開裂或斷裂。

4、熱處理

多數頂針在製造過程中都要熱處理，淬火後不經過回火或回火時間不夠的產品易出現，如殘留應力過多等質量問題;

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頂針選用原則

(1)選用直徑較大的頂針。即在有足夠頂出位置的情況下，應選用較大直徑、且尺寸優先的頂針。

(2)選用頂針的規格應盡量少。選用頂針時，應調整頂針的大小使尺寸規格最少，同時盡量選用優先的尺寸系列。

(3)選用的頂針應滿足頂出強度要求。頂出時，頂針要承受較大的壓力。

為避免小頂針彎曲變形，當頂針直徑小於2.5mm時，應選用有托頂針。

❷ 壓鑄模具現場怎樣應對斷頂針

頂針容易斷一是因為頂針孔不圓，或孔徑太大或太小，一般孔徑比頂針大0.025-0.04，同時頂針孔與頂出板的孔同心要好，如偏得超過1MM頂針就容易卡死折斷。第二，是壓鑄機的頂出棒不一樣長或拉桿不一樣長或其中一兩根松動都會導致頂針頂出或退回不均斜頂或斜拉而折斷。第三，是頂出孔磨損進鋁卡死，需焊接修復孔口再用手工修磨再鉸孔修復。第四，是因頂針尾部厚度太薄，一般是4MM的，這是塑料模用的，要用鋁壓鑄模用的尾部是加厚的，在受力時不易折斷。第五，是頂針孔的避讓孔不能太大,一般比頂針大1MM就可以，太大容易導致頂針彎曲，進而折斷。第六，是頂針孔太靠近側面壁厚較薄的部位，容易受擠壓卡死。第七，是主澆口部位頂針因澆口開裂嚴重頂出力變大，或主澆口的分流錐冷卻不足導致粘鋁嚴重頂出不易導致頂針斷。模具設計加工時，就該考慮這個問題，將薄弱的頂針加托，受力大的地方多加頂針等。

斷針說明頂出時阻力太大，檢查硬體有無拉傷變形的地方，適當改善出模斜度。壓鑄模具是鑄造液態模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。

❸ 注塑機頂針問題 急急急急急！！！

首先你的確定是機械故障還是模具問題,如果你模具後板頂孔太水,也有可能卡死頂針,但這樣的話,每一模生產完後都會有一頂針後退壓力在表上反應出來,如果沒有後退後壓力,也沒有頂不到位的壓力,只是重新打半自動就可以的話,就是你頂針時間或者其它地方投置不正確,,另外,頂針不退,跟模具沒有直接關系,除非你的你的模具能卡住頂針,但如果卡住頂針,你打半自動也一樣動不了,,所以,我還是建議你檢查頂針設置問題,,不要往模具上想,

❹ 塑膠模具從1mm到10mm的頂針與頂針孔配合間隙

一般是說避空雙邊0.5左右，在母模板的處會有配合間隙0.05mm左右的頂出孔，兩者的間隙頂針面板的精度與配合不是很高。

塑膠模具主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統的協調變化。可加工不同形狀、不同尺寸的系列塑件。為了改進塑料的性能，還要在聚合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑、穩定劑、著色劑等，才能成為性能良好的塑料

❺ 怎樣驗收模具

1、模具外形尺寸是否和模圖一致；
2、定位環的大小和唧嘴球半徑是否和模圖一致，與機台相匹配；
3、運水的進出水標識是否明確並和模圖一致；
4、模具上的吊模孔是否標有大小；
5、模具上是否有鎖模牌和拮制；
6、前後模是否裝有隔熱板；
7、熱流道插座接線方式是否與電箱相匹配；
8、檢查水路是否通暢，是否漏水；
9、檢查汽路或油路是否有特別標示；
10、開模檢查PL面是否有排氣，所有的鑲件、頂針、斜頂是否有排氣；
11、檢查所有的工件是否有標了編號、材質、實際硬度；並核能是否與模圖一致；
12、檢查行位運動是否順暢、是否有定位裝置，摩擦面是否有油槽、是否有耐磨板；
13、檢查斜頂的運動是否順暢、是否有油槽、是否有導向塊；
14、檢查頂出系統是否順暢，頂針是否與行位、斜頂相干涉；
15、檢查回位彈簧的力量是否夠
大概就是以上這些，希望大家補充。

❻ 如何檢驗模具做的好壞，這樣的圖解就是牛

來料檢驗
1、模坯來料檢驗內容及方法
（1）外觀檢驗：目視檢驗模坯外觀是否有生銹、劃傷、刀痕、表面粗糙等缺陷。
（2）檢測各模板的厚度：模板厚度公差為±0.02mm，四個角的厚度相差0.02mm以下
（3）檢測模框是否分中：檢測模框四邊厚度，相差0.02mm以下。
模坯
2、司筒來料檢驗內容及方法
（1）目視檢查外觀光潔度。
（2）試裝檢查司筒針與司筒的配合效果。
（3）檢測司筒針及司筒的直徑與長度。
（4）檢測司筒的同心度，未注公差為∮0.02mm。
（5）按圖檢查司筒內孔的避空長度。

司筒及頂針
3、精加工鋼材來料檢驗內容及方法。

（1）檢查鋼料是否做有明確標識（倉管員收貨驗收檢查）。
（2）精料尺寸公差為+0.2mm。
（3）毛料尺寸公差為+1mm。
（4）平行度及垂直度0.02mm以下。
（5）外觀不可有劃傷、打痕、生銹、鈍角等缺陷。
（6）硬度按指定鋼材的硬度標准進行檢測與判定。
模仁坯料
4、熱處理來料檢驗內容及方法
（1）檢測材料硬度，並按標准硬度要求進行判定。
（2）注意多測幾個位置，以確認材料硬度是否均勻。
硬度檢測
過程檢驗
1、銑床加工檢驗
（1）銑床開框，檢測模框大小、深度及中心位置。
（2）運水，檢查運水孔大小，公差±0.2mm；檢查運水孔位置，公差±0.5mm。

（3）螺絲孔，檢查螺絲孔大小，公差±0.2mm；檢查螺絲孔位置，公差±0.2mm按圖紙檢查螺絲孔深度，再用螺絲試配檢驗。

（4）頂針避空孔，檢查避空孔直徑，避空0.5mm，公差±0.2mm；檢查避空孔位置，公差±0.2mm。

（5）斜導柱孔，孔大小公差±0.2mm；孔位置公差±0.2mm；按圖紙要求檢查孔斜度。

2、車床加工檢驗
（1）按圖紙要求檢測加工部位。
（2）檢查外觀是否有彈刀現象及刀紋的粗細程度。
3、磨床加工檢驗
（1）按圖紙要求檢測加工部位。
（2）注意磨切燒壞及表面紋路粗糙度。
（3）磨床送檢測工件前確認工藝。
工藝流程卡
（4）磨床送檢工件檢測前確認
清理碰數面、基準面雜物。每次工件加工前必須確認清楚基準面、碰數面等，並將基準面、碰數面的披鋒、突點、雜物等祛除。
（5）工作台確認
平整工作台：每次工件檢測前必須確認工作台平整，干凈。
（6）工件基準測量及直角檢測
（7）CNC測量
CNC測量時要確定膠位、封膠位、裝配、插穿尺寸測量
4、電極檢驗
（8）電極要特別注意表面刀紋、表面粗糙度。模具大師公眾號仔細對看3D圖檔，有沒有形狀漏加工，外觀有明顯缺陷時提出。
（9）電極要確認預留火花位是否正確，如圖紙無要求，粗公單邊留火花位-0.25±0.02mm，精公單邊留火花位-0.07±0.02mm。
5、火花機加工檢驗
（1）目視檢查外觀，加工部位是否打到火花、各電極加工部位是否接順、加工表面是否有砂眼、電極是否清角。
（2）檢查加工部位深度及長寬方向是否加工到位。
（3）按圖紙檢查加工部位尺寸，仔細對看3D圖檔，有沒有形狀漏加工，外觀有明顯缺陷
EDM每次加工完後測量必須要確定膠位、封膠位、裝配、插穿尺寸測量（插穿、碰穿面+0.02MM）
6、斜頂加工檢驗方法
7、行位加工檢驗方法
每次加工完後測量必須要確定膠位、封膠位、插穿尺寸測量
（插穿、碰穿面+0.02MM），仔細對看3D圖檔，有沒有形狀漏加工，外觀有明顯缺陷

❼ 模具加工里，各類誤差在什麼范圍內

校表分中要求比較嚴一般在0.02M M以下，螺絲孔正負0.05MM。頂針孔只能大不能小，一般都是+0.03MM。配件就要分精密與非精密之分。也不知你指的是哪一種

❽ 模具頂針與模仁摩擦產生飛邊,怎麼修復

如果有冷焊機，可以用冷焊機把摩擦產生的間隙補焊一下，就可以消除由於間隙而產生的毛刺。

❾ 模具頂針卡死是什麼原因

1.頂針孔尺寸不準確。
2.頂針孔有斜度。
3.頂針孔有雜物導致頂針燒了。