什麼程序可以模擬五金模具

『壹』 3D列印模具與傳統模具區別

從現在來看，3D列印已經給製造業帶來了巨大影響。那些曾經需要幾百美元、耗時幾周的手板件，現在可以早上設計、晚上列印，第二天早上就可以送達客戶手裡。

有些公司已經在使用3D列印工藝製造注塑模具。不再需要花費幾個月時間來等待可以用於生產的模具的製造，或者因為下游設計變化導致修改模具的大量金錢投入，或者生產層上的不確定因素。不管是模具驗證還是注塑件小批量生產，都可以快速3D列印模具。如果模具有問題或者需要修改設計，再列印一個並重復驗證或生產就是。對嗎?

這些觀點有一些道理。塑料3D列印的注塑模具有點像我們後院的塑料棚，它比金屬棚便宜，塑料棚搭建速度很快且在低載荷下表現良好。但是如果積雪太多，他們將破裂成一屋的碎片。

3D列印模具有自己的一席之地，有些企業在3D列印模具的應用上比較成功。支持者稱3D列印模具比傳統模具加工方式快達90%、便宜達70%。在某些情況下這可能是真實的，但是明白金屬模具相比3D列印塑料模具的優勢/劣勢非常重要。

真正的模具，真正的快速

快速製造公司ProtoLabs自從1999年已經開始生產快速模具注塑零件。它提供的模具可製造工程塑料、金屬、液態硅膠(LSR)等材料的零件。模具主要使用鋁(有些情況下用鋼)材機加工得到，可加工幾個到1000個零件，發貨時間1-15天。

它的工業級3D列印服務包括光固化(SLA)、選擇性激光燒結(SLS)和直接金屬激光燒結(DMLS)。可列印材料包括仿聚丙烯和ABS的類熱塑性材料、工業級尼龍及金屬(如不銹鋼、鋁合金及鈦合金等)。

既然有如此大范圍加工能力，為什麼不直接列印模具，而是機加工製造模具呢?

模具製造商當警惕

ProtoLabs公司工程師一直在考慮列印模具，但是在做了16年的快速模具生意，一些原因仍迫使他們堅持可靠的快速注塑成型工藝：

01表面質量

3D列印逐層加工得到零件，這會導致產品表面有台階紋效應。直接列印的模具也存在類似問題，後期需要機加工或者噴砂來消除這些細小的、齒狀的邊緣。此外，小於1mm的孔必須鑽，更大的孔需要擴孔或者鑽孔，螺紋特徵需要攻絲或者銑削。這些二次處理很大程度上削弱了3D列印模具的速度優勢。

02尺寸因素

如果你要設計滑板或者塑料工具箱，3D列印模具也許是毫無問題的。零件尺寸限制在10立方英寸(164立方厘米)，大致是柚子的尺寸。而且盡管當前的增材設備的精度很高，但是仍然沒法同加工中心和EDM設備比較。後者加工的模腔精度通常達±0.003英寸(0.076mm)，零件體積高達59立方英寸，大致是3D列印零件體積的6倍。

03高溫環境

為保證材料流動性能良好，注塑模具需要加熱到非常高的溫度。鋁模和鋼模通常經歷500F(260℃)甚至更高溫度環境，尤其在加工高溫塑料，如PEEK和PEI(Ultem)材料。用這些金屬模具生產幾千個零件很容易，在最終量產模具出來前也可作為過渡模具使用。使用SLA或者相似3D列印工藝製造的模具材料一般是光敏或者熱固性樹脂，它們通過紫外光或者激光固化。這些塑料模具盡管比較硬，但是在注塑的熱循環條件下損毀非常迅速。事實上，在溫和環境下3D列印模具通常在使用100次以內會失效，高溫塑料比如聚乙烯和或苯乙烯。對玻璃填充聚碳酸酯和耐高溫塑料，甚至只能生產幾個零件。

04比較成本

使用3D列印模具的一大原始是因為其成本低。生產級別機加工模具成本一般是20000美元甚至更多，意味著同1000美元的列印模具是同類比較。但是這個類比並不公平，列印模具陳本的評估通常只考慮材料消耗，並沒有考慮人工、裝配與安裝、噴射系統和五金器具。比如ProtoLabsd的鋁模具花費1500美元可以用於生產。如果需要生產更多零件?採用3D列印模具，你每生產50-100個產品就需要重新列印、裝配機測試新的模具。另一方面，不考慮所使用的塑料，鋁模具通常在生產10000個零件仍然服役良好。

05產品設計

傳統注塑模具製造的原則及實踐已經有超過一個世紀的歷史，行業對其研究比較透徹。3D列印模具卻非常新。比如拔模斜角必須大於等於5度，以滿足大部分鋁模要求。塑料模具注塑塑料零件卻面臨挑戰，對塑料模具頂針的數量與安裝位置需要額外小心。

在增加模腔壁厚和降低壓力方面，塑料模具(尤其是高注塑溫度)在某種程度上更為靈活。澆口的設計也不同，應當避免使用隧道式和點狀澆口。直接澆口、扇形澆口、翼形澆口應該增加到正常尺寸的3倍。

列印模具內聚合物的流動方向應該與3D列印線一致，避免粘滯和低壓引起的高填充。冷卻系統可在一定程度上提高模具的壽命，但不會明顯降低列印模具的循環次數，因為塑料模具的散熱能力不像鋁模或鋼模那麼好。

時機

盡管快速鋁模具有很多優勢，有些情況下3D列印模具仍會發揮重要作用。對於有3D列印機、且有足夠時間探索列印模具如何在注塑機上工作的廠家，也許他們認為應該直接列印模具。

當然，模具設計師必須理解如何製作功能模具，模具的重新設計與製作要花費大量成本。相關的技術人員與設備也很必要——模具噴砂的機械工人、頂針安裝、注塑機操作員等，因為這些參數的設置與傳統模具有很大的不同。

但是等等——為什麼不用DMLS?為什麼不直接列印金屬模具?DMLS使用激光和精密光學器件在細小金屬粉末床上逐層「畫」零件，生產的完全緻密的商業產品廣泛應用於航空、醫學領域。有些人預測未來鋁和模具鋼材料的模具也許將直接列印，能提供超高效的隨形冷卻水道，將大量減少注塑時間，延長模具使用壽命。某種程度上，DMLS直接列印模具速度慢且昂貴，通常只用於非常小、復雜的模具，或則加工那些通過傳統機加工方法很難製造的模具嵌入物。

實測可靠

總的來說，ProtoLabs認為最好使用DMLS、SLA或其他3D列印工藝做他們擅長的事：列印零件而不是模具。但是，如果滿足以下條件，3D列印注塑模具會是個可靠的替代。

1)小批量且相對簡單的零件，產品需要比較大的拔模角度。

2)工具與模具設計團隊要對3D列印模具的設計原則很熟悉。

3)有加工和裝配塑料模具的人員和設備。

最終設計考慮因素。如果你需要模具長期使用，一旦3D列印模具驗證了設計的合理性，下一步就是採用更為永久的材料製作模具，比如鋁或者不銹鋼，因為塑料模具主要小批量產品生產使用。由於3D列印模具和傳統模具的設計不同，項目時間和預算上要考慮一定次數的模具重設計和測試。

『貳』 CAD在模具設計中的應用

我國模具CADPCAEPCAMPPDM發展現狀及發展建議
1 我國模具CADPCAEPCAMPPDM發展現狀
模具CADPCAEPCAM 是改造傳統模具生產方
式的關鍵技術, 是一項高科技、高效益的系統工程。
它以計算機軟體的形式, 為企業提供一種有效的輔
助工具, 使工程技術人員藉助於計算機對產品性能、
模具結構、成形工藝、數控加工及生產管理進行設計
和優化。模具CADPCAEPCAM 技術能顯著縮短模
具設計與製造周期, 降低生產成本和提高產品質量
已成為模具界的共識。
隨著CADPCAMPCAE 軟體及其他應用軟體的
普及應用, 計算機產生的各種類型、格式各異的數據
資料, 如市場分析報告、產品設計信息、加工圖紙、零
件加工工藝、數控加工程序清單、模擬測試結果分析
及各種說明書等, 迅速增加。如何有效管理這些異
構數據資料成為了企業面臨的一大難題。PDM 系
統作為一個信息溝通平台, 可對企業的各種產品及
其相關數據進行統一管理, 並在產品整個的開發過
程中協助管理者對開發過程進行有效控制和管理。
與此同時, 設計人員在產品生命周期內的各個環節
與產品過程相關的各個地方均能及時、准確地獲取
產品的相關信息, 並對產品數據進行一定許可權范圍
內的操作。這種產品數據的高度集成和共享, 使得
新產品的開發時間和成本大為縮減。
/ 十一五0 期間, 我國模具CADPCAEPCAMP
PDM 技術取得了長足的進步, 具體表現在以下幾個
方面:
( 1) 開發出具有自主知識產權的系列CADP
CAMPCAE 品牌軟體
華天軟體、中創軟體與日本最大的CADPCAM
軟體公司UEL 合作, 結合日本工業界最佳實踐, 采
取引進、消化、吸收、再創新的方式, 開發完成具有中
國自主知識產權的三維CADPCAM軟體SINOVA2
T ION V1. 0。這標志著我國在三維CADPCAM 軟
件研發領域實現了重大突破。SINOVATION 軟體
是三維CADPCAM 一體化的應用軟體系統, 該軟體
具有最先進的混合型建模、參數化設計、豐富的特徵
造型功能。提供了經過業界驗證的具有國際先進水
平的CAM 加工, 沖壓模具、注塑模具等應用技術。
特別適合汽車、汽車零部件、機床、通用機械、模具及
工藝裝備等行業的設計及加工應用。SINOVA2
TION 沖壓模具設計解決方案為專業設計人員提供
了一套經過業界驗證的CAD 解決方案組合, 包括高
效的沖壓工藝設計、精確的沖壓回彈補償和專業的
沖壓模具結構設計等功能。SINOVATION 注塑模
設計與加工解決方案是根據注塑模具設計、製造經
驗, 將產品成形工藝與工程分析軟體相結合, 開發的
適用於注塑模具設計專用的軟體包。方案以三維參
數化建模CAD 軟體為基礎, 涵蓋了從零件設計、分
析、自動分模創建模具、電極設計、工程圖創建等整
個過程, 體現出高品質、靈活、高效的設計理念, 為注
塑模具設計工作提供了專業的技術應用平台。
CAXA 系列化軟體在開發自主知識產權的知名
品牌的道路上不斷取得新成果, 如新一代集成軟體
CAXA V5PLM 首次將成熟的2D、3D、CAPP、MPM
和DDM 技術在統一的數據模型基礎上進行整合,
覆蓋了從概念設計、詳細設計、工藝流程到生產製造
管理的各個環節, 並通過數字化模擬幫助企業優化
產品設計和生產製造的整個過程。
上海模具CAD 國家工程研究中心在國內較早
地開始了基於知識的工程技術( KBE) 研究, 在塑性
成形和模具設計知識的獲取與表示、知識的推理機
制、知識的集成與管理以及知識的發現等KBE 關鍵
) 41 )
技術上進行了行之有效的研究, 形成了適用於不同
行業、不同類型KBE 系統的一整套開發思路及相關
的KBE 應用軟體。
華中科技大學材料成形與模具技術國家重點實
驗室開發的注塑成形模擬軟體/ 華塑CAE0, 鑄造成
形模擬軟體/ 華鑄CAE0和板料成形模擬軟體/ FAS2
TAMP0又有新發展。目前研究的重點是微宏觀分
析相結合, 數值計算和人工智慧相結合, 目標是將模
擬軟體由傳統的被動式計算工具提升為主動式優化
系統。隨著應用的不斷深入和廣泛, 系列化模擬軟
件華塑CAE、華鑄CAE 和FASTAMP 已成為我國
模具行業具有自主知識產權的主導技術和知名品
牌。
湖南大學以先進沖壓CAE 技術為突破口, 開發
出一套包括沖壓工藝設計和汽車覆蓋件模具設計和
製造的系列化軟體。其沖壓模擬CAE 自動建模系
統CADEM2 Ñ 能利用模具表面數控軌跡數據作為
網格生成的幾何數據源, 使建模效率成倍提高, 對於
汽車覆蓋件成形, 在同樣精度下可使模擬模型網格
單元減少近20% ~ 40%。沖壓模擬CAE 系統
CADEM2 Ò 採用先進的理論和演算法, 在保證沖壓件
大變形計算精度的前提下顯著地提高了分析速度。
沖壓工藝分析與設計系統CADEM2 Ó 採用殼體失
穩理論預測覆蓋件成形中的起皺趨勢, 採用基於仿
真的毛坯反算技術, 實現了復雜零件的毛坯形狀和
尺寸的迭代反求。
(2) 廣泛採用了CADPCAEPCAM 技術並在應
用中取得了顯著效益
其中最大的技術進步無疑是三維CAD 方面的
重大突破。一汽模具、天汽模、東風模具、福田濰坊
模具等企業的三維CAD 普及率達到100% 。其他
骨幹企業正在加快進行二維CAD 到三維CAD 的過
渡。國外的有些知名企業至今也尚未做到100 % 的
三維CAD。由於採用三維CAD 技術, 使過去分散
在各個信息孤島的CAD、CAE、CAM 連成一片, 實
現了一體化, 為模具全程數字化製造提供了技術基
礎。少數企業的整個流程已完全實現了數字化加工
和無圖化生產, 正在為將來的自動化加工和柔性生
產積極創造條件。
一些先進企業在模具結構設計完成後, 採用截
面檢查、干涉檢查、靜態運動干涉檢查、運動模擬等
分析手段, 真實反映模具的實際工作狀態, 保證了實
體設計的可靠性。
CAE 分析普及率明顯提高, 少數企業已達到
100%, CAE 不再是高不可攀的技術, 更不是束之高
閣的擺設, 而是一個必不可少的工具, 它幫助設計者
在設計階段/ 先知先覺0, 對模具調試時可能出現的
問題進行處理, 做到/ 防患於未然0。
在參數化設計方面也取得了長足的進步。國內
一些骨幹企業已建立了模具基礎結構圖庫, 還建立
了標准件圖庫。利用參數化手段, 根據模具結構特
點, 選擇基礎構架, 設計者只需要控制幾個基本的特
征參數, 系統將會根據事先輸入到計算機中的結構
規則, 自動提供合理的結構方案, 設計者只需做少許
調整和裝配即可完成設計。設計規則的引入, 使三
維實體模具結構設計達到了一個更高的層次。
( 3) PDM 技術不斷發展
目前, 國外的公司已開發出一些產品功能齊全、
開放性好、思想新穎、技術先進的PDM 產品。如
UGS 公司的IMAN, IBM 公司的Proct Manager,
SDRC 公司的Metaphase, PTC 公司的Windchill 等,
這些產品在波音、IBM、福特汽車、通用汽車等公司
得到推廣應用, 取得了成功。國內的一些企業, 如春
蘭、海爾、長虹和康佳等採用IMAN 系統, 西安飛機
設計所採用IBM 的PM 系統, 也取得了一定的成
功。與此同時, 國內的軟體廠商也紛紛推出了自己
的PDM 產品, 如武漢天喻公司的IntePDM, 武漢開
目技術集成公司的KMPDM, 清華同方軟體公司的
TFPDMS 等。國產的PDM 系統, 無論是在功能上、
技術上、思想上還是穩定性方面與國外的產品都有
較大的差距, 但在價格和定製程度方面有一定優勢,
因此在國內的一些企業中也得到應用, 如天喻公司
的IntePDM 系統, 同方公司的TFPDM 系統, 大恆
公司的DHPDM 系統等。
2 我國模具CADPCAEPCAMPPDM 與國際
先進水平的主要差距
與國外發達國家相比, 我國模具CADPCAEP
CAMPPDM 技術發展水平還很低, 差距很大。主要
表現在以下方面:
( 1) 軟體開發進度和水平低
目前三維CADPCAM 軟體的核心技術目前仍掌
握在歐美日等發達國家手中, 佔主流地位的模具
CAD 軟體主要有ProPE、I2DEAS、UG 等, 中國的三
維CADPCAM 市場幾乎被國外產品完全壟斷。每年
中國製造企業采購三維CADPCAM 軟體的金額高達
) 42 )
5 電加工與模具62010 年增刊 專 稿
幾十億元, 而且還在以每年20% 的速度遞增。這種
尷尬局面不僅使得製造企業承受了高昂的成本壓
力, 而且支撐產品創新的核心工具受制於人, 存在重
大的信息和知識產權安全隱患。而我國CADPCAEP
CAMPPDM 技術研究開發未能很好地有組織、有計
劃、有重點地進行, 造成低水平重復勞動, 影響了
軟體開發的進度和水平的提高, 無論是在功能上、技
術上、思想上還是穩定性方面與國外的產品都有較
大的差距。
( 2) CADPCAM 應用水平差距明顯
在國內的模具生產中, CADPCAM 技術已得到
廣泛的應用。但對於國內一些大型模具企業, 它們
的CADPCAM 應用狀況多停留在從國外購買先進
的CADPCAM 系統和設備, 在其上進行的二次開發
較少, 資源利用率低; 國內一些中小型模具企業
CADPCAM 應用很少, 有些僅停留在以計算機代替
畫板繪圖。
( 3) CAE 沒有得到廣泛應用
CAE 在我國模具行業的應用還剛剛起步, 只是
在經濟實力雄厚的企業, 例如一汽、東風、海爾等單
位, 才購買了少量的商品化軟體, 開始嘗試應用。
( 4) 信息集成技術落後
信息技術的廣泛集成是以產品數據管理
(PDM) 和過程管理( PM) 為基礎, 實現CADPCAM
和ERP 的有機集成, 在並行工程中PDM 也是重要
的基礎。而我國在這方面的研究剛剛開始, 至今也
沒有一個在國內市場上成熟的PDM 系統。因此,
這類基礎性軟體也被國外的系統佔領了市場。
( 5) CADPCAEPCAM 缺乏知識的集成
由於缺乏對設計知識的集成, 模具設計方案的
選擇、工藝參數與模具結構的優化、成形性能的評價
等依然依賴著模具設計者的經驗。設計知識是企業
最有價值的智力資產, 是企業競爭力的保障。在目
前的注射模設計行業, 這些知識主要以經驗的形式
由資深設計工程師所掌握, 隨著他們的退休與流失
必將造成企業核心技術的流失, 將直接導致企業競
爭力下降。在國外已廣泛應用知識型CADPCAM 系
統, 如美國UGS 公司的多工位級進模設計向導
CAD 系統( Progressive Die Wizard) 和注塑模設計向
導CAD 系統(Mold Wizard) , 兩系統均無縫地集成
於該公司的三維機械CADPCAM 系統UG 中, 為用
戶提供了級進模和注塑模設計環境與工具, 封裝了
模具設計的專家知識, 提供了豐富的標准化的模架
庫、零件庫和鑲件庫。
造成上述差距的原因很多, 除了歷史上長期以
來未將模具作為產品得到應有的重視之外, 還有下
列幾個主要原因:
( 1) 科研開發及技術攻關投入太少。由於模具
企業效益欠佳及對科研開發和技術攻關不夠重視,
投入太少, 科研單位和大專院校又將主要精力放在
創收上, 致使模具行業科技進步的步伐不大, 進展緩
慢。
( 2) 人才嚴重不足。模具行業是技術密集、資
金密集、勞動密集的產業, 隨著時代的進步和技術的
發展, 掌握和運用新技術的人才異常短缺, 技術素質
較高的模具設計、製造工藝技術人員、技術工人及企
業管理人才也非常緊缺。尤其缺乏知識面寬、知識
結構層次高的復合型人才。
( 3) 缺少先進的技術設備力量。我國大部分模
具廠、車間的模具加工設備陳舊, 在役期長、精度差、
效率低。近年來也引進了不少先進的模具加工設
備, 但過於分散, 或不配套, 利用率一般僅有25% 左
右, 設備的一些先進功能也未能得到充分發揮。
( 4) 管理落後更甚於技術落後。技術落後往往
容易看到, 管理落後有時卻難以意識到。國內外模
具企業管理上的差距十分明顯, 管理的差距所帶來
的問題往往比技術上的差距更為嚴重。
3 我國模具CADPCAEPCAMPPDM 發展目
標和主要任務
/ 十二五0期間, 我國模具行業的主要目標是全
面推廣CADPCAEPCAMPPDMPPDM 技術, 主要任務
是:
( 1) 開發擁有自主知識產權、適合於我國國情,
具有較高水平的模具設計、加工及模具企業管理軟
件, 不斷提高軟體的智能化、集成化程度, 並推廣應
用。
( 2) 研究模具的分類學及模具結構的參數規
范, 實現模具零部件的標准化、參數化, 並形成模具
CADPCAM 系統軟體的支持軟體;
( 3) 實現3D 一體化設計。目前的模具設計主
要採用3D 設計和2D 設計相結合的方法, 在開發中
存在易出錯、效率低、質量不易控制等問題, 因此需
要實現設計過程的全三維化。通過數據共享技術實
現各階段各種應用軟體的有效集成, 達到模具設計
的一體化。
) 43 )
專 稿 5 電加工與模具62010 年增刊
(4) 深入研究模具的整體優化技術, 包括模具
成本估算、模具的可裝配性、模具的成形性及可靠
性, 集成到模具行業普遍採用的通用造型設計系統
上, 完成面向製造的模具CADPCAEPCAM 系統的開
發。
( 5) 研究模具設計、製造參數, 通用、標准、參數
化構件及由經驗構成的專家系統, 並使之形成模具
CADPCAEPCAM 資料庫。
( 6) 加快PDM 技術的發展, 由單一的計算機信
息管理擴展到/ 管理所有與產品相關的信息和所有
與產品相關的過程的技術0, 實現產品數據的高度集
成和共享。
( 7) 促進我國模具骨幹企業全面採用模具
CADPCAMPCAEPPDM 生產技術。
4 產品和技術等方面的發展重點和重大課題
4. 1 發展重點
( 1) 三維CADPCAM 技術的研發。開發具有自
主知識產權的模具CADPCAE 軟體, 達到國際先進
水平。
( 2) 國產模具CAE 軟體的功能升級, 形成國際
知名的自主品牌。
( 3) 國產PDM 系統的研發。完善功能, 提高性
能穩定性, 加強推廣應用。
( 4) 模具數字化設計製造系統的研發。
(5) 模具CADPCAEPCAM 一體化技術推廣應
用。
( 6) 逆向工程、並行工程、敏捷製造技術的研發
及推廣應用。
(7) 模具的集成、柔性及自動加工技術和網路
虛擬技術的研發與推廣應用。
4. 2 重大課題
( 1) 關鍵產品模具數字化設計製造系統研發,
如沖壓工藝設計系統、模具型面設計系統、成形分析
系統、模具結構設計系統、模具CAM 系統和沖壓專
家咨詢系統的車身模具數字化設計製造系統。
( 2) 適應於超級並行計算機和機群的高性能模
具CAE 求解技術。
( 3) 模具CAE 分析結果的數據挖掘及智能評
估。
( 4) 模具CAE 與模具CADPCAM 的無縫集成。
( 5) 面向模具製造的PDM 系統研發與應用。
( 6) PDM 與模具CADPCAMPCAE 的集成。
( 7) 基於網路環境CADPCAEPCAM 技術的模
具異地協同設計與分析。
( 8) 模具設計知識庫系統研發。
5 我國模具CADPCAEPCAMPPDM 的發展
建議
( 1) 建議政府有關部門建立模具發展基金, 用
於模具行業共性技術的開發、研究和創新項目, 並對
/ 龍頭企業0作重點支持。要在國家有關部門大力支
持下, 加強產學研合作, 推進模具行業科技開發和技
術攻關工作, 組織行業內產學研重點單位分工合作、
聯合工作、爭取早出成果, 多出成果, 共同享受成果,
並使成果產業化, 以迅速提高行業的技術水平。用
電子信息工程等高新技術和先進適用技術來改造企
業傳統的生產模式, 將先進技術轉化為生產力。
( 2) 建立服務體系, 使中小企業廣泛受益。模
具行業除個別企業外都是中小企業, 力量有限, 特別
是信息和技術開發方面更顯力不從心, 他們難以完
全依靠自己的力量去獨闖市場。如能建立針對廣大
中小企業的行業服務體系, 特別是信息和技術服務
體系, 使廣大中小企業從中受益, 必將有利於行業的
振興與發展。
( 3) 以企業為主體, 發揮院校和科研單位作用,
搞好產學研結合, 盡快使成果產業化, 並大力提高模
具生產技術水平。
( 4) 自主開發和引進。所謂引進, 主要是引進
已商品化了的CADPCAEPCAM 軟體和設備, 並對引
進的軟體加強二次開發工作。引進軟體和設備的同
時, 相應的人員培訓相當重要。
歡迎訂閱5電加工與模具6
5電加工與模具6主要報道特種加工和模具制
造領域的設計研究成果、工藝應用技術、使用維
修經驗、產品開發信息和行業發展動態等。
5電加工與模具6為雙月刊, 國內外公開發行。
請讀者在全國各地郵局訂閱, 也可直接向本刊編

『叄』 浜旈噾妯″叿涓嶇敤澶栨寕鎬庝箞璁捐

1銆佺『瀹氳捐¤佹眰錛氬寘鎷妯″叿縐嶇被銆佸昂瀵搞佸艦鐘剁瓑錛屼互鍙婂姞宸ュ伐鑹恆佹潗鏂欑瓑瑕佹眰銆
2銆佺粯鍒舵ā鍏峰浘綰革細鍦–AD杞浠朵腑緇樺埗浜旈噾妯″叿鐨勪笁緇存ā鍨嬶紝鍖呮嫭妯″叿鐨勫悇涓閮ㄥ垎銆佸瓟媧炪佸嚫鍙般佸嚬妲界瓑銆
3銆佽捐￠浂浠訛細鏍規嵁妯″叿鍥劇焊涓鐨勫悇涓閮ㄥ垎錛岃捐″嚭鍏蜂綋鐨勯浂浠跺浘綰革紝鍖呮嫭娉ㄥ戞ā銆佸帇閾告ā銆佹媺浼告ā絳夈
4銆佹ā鎷熷垎鏋愶細浣跨敤CAD杞浠朵腑鐨勬ā鎷熷垎鏋愬伐鍏鳳紝瀵逛簲閲戞ā鍏瘋繘琛屽姏瀛﹀拰鐑瀛﹀垎鏋愶紝浠ョ『瀹氭ā鍏鋒槸鍚︾﹀悎瑕佹眰銆
5銆佸畬鎴愬浘綰革細鍦–AD杞浠朵腑瀹屾垚浜旈噾妯″叿鐨勫浘綰革紝鍖呮嫭鍚勪釜閮ㄥ垎鐨勫昂瀵搞佸叕宸絳変俊鎮銆
6銆佸℃煡銆佺『璁わ細瀵硅捐″ソ鐨勪簲閲戞ā鍏瘋繘琛屽℃煡鍜岀『璁わ紝浠ョ『淇濆叾絎﹀悎瑕佹眰銆
7銆佸埗閫犮佸姞宸ワ細鏍規嵁璁捐″ソ鐨勪簲閲戞ā鍏峰浘綰革紝榪涜屽埗閫犮佸姞宸ャ佽呴厤絳夊伐浣溿

『肆』 鐢佃剳涓嬭澆鏁版帶杞﹀簥浠跨湡杞浠(鐢佃剳涓嬭澆鏁版帶杞﹀簥浠跨湡杞浠舵暀紼)

1. 鐢佃剳涓嬭澆鏁版帶杞﹀簥浠跨湡杞浠舵暀紼
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3.cimatron
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4.Mastercam
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『伍』 編程軟體有哪些

編程軟體有：

1、UG

UG (UnigraphicSNX）是目前應用最廣泛的編程軟體之一。它是一個互動式CAD/CAM系統，可以很容易地實現各種復雜的實體和形狀的構造，並提供經過實踐驗證的解決方案。

隨著PC技術的發展，它逐漸成為模具行業三維設計的主流應用軟體，也廣泛應用於加工中心編程操作。

2、Powermill

Powermill是一個功能強大的數控加工編程軟體系統，具有豐富的加工策略。可應用於全新的中文Windows計算機系統中，從而提高加工效率。

減少人工修整，快速產生粗細加工路徑，且方案的任何修改和重新計算幾乎都是在瞬間完成，具有集成的模擬實體加工。

3、Cimatron

Cimatron支持當前所有行業的標准數據信息格式，如IGES，VDA，DXF，STL，STEP，RD-PTC，中性格式文件，UG等，蔽纖比較適用於模具加工編程。

Cimatron作為一體化的軟體，具有一系列功能強大的塑料模具和五金模具專用工具，毀滾結合並行作業的概念和功能，從整體流程入手，可為模具的設計製造提升效率、縮短制模周期，不論在人力資源還是生產資源上都能大大降低企業支出。

4、Mastercam

Mastercam集二維繪圖、三維實體建模、曲面設計、體素拼合、數控編程、刀具路徑模擬和真宏余仿實感模擬等功能於一體，具有方便直觀的幾何建模功能。

MasterCAM為設計零件形狀提供了一個理想的環境，其強大而穩定的建模功能可以設計出復雜的曲線和曲面零件。

5、Android studio

對UI界面設計和編寫代碼有更好地支持，可以方便地調整設備上的多種解析度。同樣支持ProGuard工具和應用簽名。不過，目前版本的Android Studio不能在同一窗口中管理多個項目。