落料模具叫什麼

1. 模具分為哪些種類

模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為：鑄造模具（有色金屬壓鑄，鋼鐵鑄造）、和鍛造模具等；非金屬模具也分為：塑料模具和無機非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟模具等等。其中，隨著高分子塑料的快速發展，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。 大規模生產的非鈑金鋼件－－冷鐓、模鍛、金屬模等 。 模具
鈑金出料－－熱軋、冷軋、熱卷、冷卷鈑金加工－－拉深、整型、折彎，沖孔，落料有色金屬－－壓鑄，粉末冶金塑料件－－注塑、吹塑（塑料瓶），擠塑（管件）模具其他分類： 合金模具、鈑金模具、塑料模具、沖壓模具、鑄造模具、鍛造模具、擠出模具、壓鑄模具、汽車模具、滾絲模具

2. 沖壓模具中沖孔模和落料模有什麼區別（越具體越詳細越好，我滿意的話有加分！）

放雙面間隙的基準不一樣，沖孔以凸模為基準，落料以凹模為基準。自己看一下冷沖模設計一書。

3. 模具中的沖孔落料

你需要什麼樣的零件，就做什麼樣的模具。如果你只需要沖下來的零件，不管是圓形的零件還是方形的零件，那麼只做落料模就行了，沖下來的料就是你需要的零件；如果你需要一個帶孔的圓圈，或者墊圈。那麼就要做一套沖孔落料模。沖孔落料模可以做成復合模的結構，也可以做成級進模的結構。復合模一次沖壓，就可以得到一個圓圈或者圓環的零件；級進模需要沖壓兩次，先沖孔再沖外圓，可以得到同樣的一個圓圈或者墊片。有時，人們為了節省材料，提高材料的出料率，進行套料加工，一次加工，得到兩個零件，即裡面落下來的零件和外面的留下來的零件。不過一般沖壓加工墊圈時，只需要沖壓得到的墊圈，裡面沖下來的圓片就成了廢料了。

4. 五金模具單沖模和復合模的區別是什麼

單沖模一般是指沖孔或是落料的模具，復合模是指沖孔落料一個工位完成，典型的就是沖壓墊片的模具。

5. 落料模的分類

落料模的分類是手工落料，開卷落料，擺剪落料。

資料擴展：

落料模，將板料沿封閉輪廓線分離，將輪廓線以內的材料作為沖裁件的工序叫落料，完成落料工序的模具叫落料模。

手工落料，是指將通過剪板機剪好的矩形料片，再利用落料模在沖床上將其再進行沖裁，達到後序成型時所需要的形狀。

板材沖壓生產主要依靠沖模和沖壓設備來完成加工,工藝過程便於實現機械化和自動化，生產率很高，操作簡便，故零件成本低。

可以沖壓出形狀復雜的零件，一般無需再進行切削加工，且廢料較少，因而節省原材料和能源消耗。

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7. 模具分為哪幾種

在工業生產中，模具的種類有很多。一般根據成形材料、成形工藝和成形設備的不同，模 具可分"沖壓模具"及"型腔模具"兩大類。

1. 沖壓模具：
   沖壓模具簡稱沖模，它是將金屬板料或型材作沖壓加工的模具，也可以沖壓一些非金屬板料。其使用的配套成形設備是壓力機(沖床)。
   在冷沖壓生產中，沖模又分很多種：按工序性質不同，可分為沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模、冷擠壓模具等。按工序組合方式，可分為單工序沖模、連續模和復合模等。按沖模導向方式，可分為無導向沖模、有導向沖模。按模具使用材料，可分鋼制沖模、鋼板模、硬質合金沖模及低熔點合金沖模、鋅基合金沖模、橡膠沖模等。按生產適應性，可分為通用沖模、組合沖模、專用沖模等。按機械化程度，可分為手工操作沖模、半自動沖模及自動沖模.....等。

2. 型腔模具：
   型腔模具是指將金屬或非金屬材料經加熱或熔融後，填入模具型腔內，經一定壓力並冷卻後而形成與型腔相應形狀的製品零件一種模具。一般可分以下幾種類型：塑料模具，

   壓鑄模具，鍛模，粉末冶金模具，橡膠模具，玻璃模具..等。總之，模具主要是在工業生產中，為適應不同類型零件的加工而製做，它是根據實際需要而生產的。
   

8. 模具大概可以分哪幾類

(i) 模具分類:美國塑膠工業學會(SPI AN-102-78),將模具分為五大類.這五大類型模具各有其不同的要求標准,而這種模具分類只適用於配400噸或以下的注塑機的模具.

(a) 101型
周期可達100萬次,用於極高生產量的產品.選用最好模具材料製造,因此價錢極昂貴.要求標准如下:
(1)需要有詳盡的模具設計資料.
(2)模胚硬度要求最少要有BHN280.
(3)模具表面(包括上模和下模)必定最少要在48RC硬度范圍.所有其它配件如滑塊、斜頂、壓頂等應使用硬工具鋼.
(4)頂出機備須有導向件.
(5)側滑塊一定要裝有損耗板.
(6)上模、下模、滑塊或模具上可能的地方要裝上溫度控制器.
(7)在模具壽命上,因冷卻運水管道的侵蝕而做成產品質素下降和增加註塑周期,建議有冷卻運水的嵌入件或模板做防侵蝕處理.
(8)所有此類型之模具皆要裝有分模線鎖模機構.

(b) 102型
周期可達50萬次至100萬次.用於高生產的產品,選用較好質量的模具材料製造,價錢貴.要求標准如下:
(1)需要有詳盡的模具設計資料.
(2)模胚硬度要求最少要有BHN280.
(3)上模和下模表面硬度應在48RC范圍.所有其它功能配件應做熱處理.
(4)上模、下模、滑塊或模具上可能的地方裝上溫度控制器.
(5)所有此類型之模具皆要裝有分模線鎖模機構.
(6)以下項目可能需要或不需要,取決於最後生產數量的考慮.建議這些項目同樣做一份確認的報價單.
i) 頂出導向件.
ii) 滑塊損耗板.
iii) 已做防侵蝕處理的溫控制器管道.
iv) 電鍍上模.

(c) 103型
周期可達50萬次.用於中生產的產品,價錢合理要求如下:
(1)建議有詳盡的模具設計資料.
(2)模胚硬度要求最少要有BHN165.
(3)上模和下模必定最少有BHN280硬度或以上.
(4)所有其它配件可自由選擇.

(d) 104型
周期可達10萬次,用於低生產量的產品,模具材料耐磨性不高,價錢低於一般合理水平.要求標准如下:

(1)建議有模具設計資料.
(2)模胚可以是軟鋼或鋁金屬.
(3)上模可以是鋁金屬,軟鋼或其它可認定的材料．
(4)所有其它配件可自由選擇.

(e) 105型
周期不超過5萬次,用於生產有限度數量之首辨,價錢非常便宜.要求標准如下:
模具結構可能是壓鑄材料,環氧樹脂可其它可提供足夠強度生產最低數量首辨之材料.

landed plunger mold 有肩柱塞式模具
burnishing die 擠光模
landed positive mold 有肩全壓式模具
button die 鑲入式圓形凹模
loading shoe mold 料套式模具
center-gated mold 中心澆口式模具
loose detail mold 活零件模具
chill mold 冷硬用鑄模
loose mold 活動式模具
clod hobbing 冷擠壓制模
louvering die 百葉窗沖切模
composite dies 復合模具
manifold die 分歧管模具
counter punch 反凸模
molar mold 組合式模具
double stack mold 雙層模具
multi-cavity mold 多模穴模具
electroformed mold 電鑄成形模
multi-gate mold 復式澆口模具
expander die 擴徑模
offswt bending die 雙折冷彎模具
extrusion die 擠出模
palletizing die 疊層模
family mold 反套製品模具
plaster mold 石膏模
blank through dies 漏件式落料模
porous mold 通氣性模具
plicated cavity plate 復板模
positive mold 全壓式模具
fantail die 扇尾形模具
pressure die 壓緊模
fishtail die 魚尾形模具
profile die 輪廓模
flash mold 溢料式模具
progressive die 順序模
gypsum mold 石膏鑄模
protable mold 手提式模具
hot-runner mold 熱流道模具
prototype mold 雛形試驗模具
ingot mold 鋼錠模
punching die 落料模
lancing die 切口模
raising(embossing) 壓花起伏成形
re-entrant mold 倒角式模具
sectional die 拼合模
runless injection mold 無流道冷料模具
sectional die 對合模具
segment mold 組合模
semi-positive mold 半全壓式模具
shaper 定型模套
single cavity mold 單腔模具
solid forging die 整體鍛模
split forging die 拼合鍛模
split mold 雙並式模具
sprueless mold 無注道殘料模具
squeezing die 擠壓模
stretch form die 拉伸成形模
sweeping mold 平刮鑄模
swing die 振動模具
three plates mold 三片式模具
trimming die 切邊模
unit mold 單元式模具
universal mold 通用模具
unscrewing mold 退扣式模具
yoke type die 軛型模

9. 一模六件無廢料落料模具是什麼意思

就是一個模具一次成型六件產品，並且沒有除產品以外的凝料需要脫落（一般是指流道凝料）

這就是熱流道模具,,,,,模具從唧咀到澆口都有加熱裝置，，，，使塑料在整個生產過程中保持熔融狀態不凝固，就沒有流道凝料需要頂出的了，，

完全無廢料的要設計成點澆口，，，就是熱流道唧咀的口子直接就進入型腔了，，因不同的產品有不同的要求，所以很多時候熱流道模具並不能都這樣設計成點澆口的形式，，，都會有一小部分廢料，，，材料利用率到80%都說得上無廢料落料了啦

為什麼要設計這樣的模具，，一般都有以下因素：

1...產品對材料的性能要求很高，，材料不允許2次循環使用，，，所以生產中有的廢料都是浪費材料，增加成本，，所以這樣設計會得到節約

2...產品的定單量非常大，，生產中沒有廢料可以減少廢料處理的勞動量，，而熱流道模具製作所增加的模具費用可以從中抵消並贏得利潤

3...產品非常小，，所以可能一模都不止6件，，一模幾十件都有的，，因為產品體積小，，或許一次成型得到產品的體積還不及產生廢料的50% 甚至不及30% 可見100公斤的材料第一次生產只能使用30% 剩下的70公斤就要2次使用 但2次使用時70公斤也只能使用掉30% 還要剩下49公斤進入第三次使用，，這樣三翻四次的用恐怕材料都用不了 了，， 而且材料的使用率還很低，，所以要這樣設計模具，，，，還有就是一模中產品過小而有過多的話，，不易充模，，這樣設計可以減短充模路程，，，而且熱流道的加熱裝置產生的熱量散發到整個模具中，提高了模溫，增加了材料的流動性更易充模