模具刷坯工是什麼工藝

⑴ 印坯是什麼麻煩告訴我

印坯陶瓷生產中的一種成形方法，非常古老的手工做陶瓷的技術。1，古代以竹製或者木等物品做模具，以模具外或者內印製所需要的陶瓷物品的坯體，現代做陶藝也經常使用。2，現代以石膏做模具，一般是以石膏內為准，印製所需要的陶瓷坯體，印坯的泥坯含水約百分之30左右。
印坯是圓器的定型工序，就是將略乾的水作坯套在統一規格模具上，通過印製拍打，使坯體規格化、統一化的制瓷傳統工序。印坯模具是很重要的工具，它用於坯體定型和光滑。是由制匣用的原料製成，制模要求很高，如印一尺之坯只得七八寸之模，修模工必須熟知窯火、泥性，計算出模具的實用尺寸。
印坯工使用模具印坯，都有兩道手腳，第一道叫「印頭道坯」，將做好不久的已現水波浪的水作坯套在模具上，雙手輕輕拍打，從坯肩拍下，擒死模子，一掌壓一掌。然後，雙手揉正坯足，將坯督子抬正後用木巴掌打平，再緩緩使用陰勁，把印好了頭道的坯從模具上取下來，放在料板上再曬。這道手腳的目的主要是修坯。等到印過的頭道坯曬得四成干就必須趕緊收坯，決不能太干，也不可太濕，否則都對制瓷不利。
印二道坯很關鍵，不能從太陽下收進來就印，要等到坯體變涼了，水分揮發和分布得均勻才印。印二道坯要刷死坯口沿，依坯肩緩緩拍打，使坯體表面光潔、厚薄一致。每印好三四板坯，就必須換一個模具，被換下的模具要通過整修後，放在太陽下曬干再用。
印坯最講究陰勁脫模，弄不好前功盡棄，好好的一隻坯因脫不了模而破壞。若是印圓園厘米以上的大件坯，還要邊印邊打水英子（就是在坯口上捺水），保證坯體水分均勻，避免坯體裂口和變型。印坯工的操作很像拍打人頭。因此，陶工也把印坯工戲稱為「拍死人頭」。
機械化成型後，印坯工序消失了。壓坯車以石膏模具成型坯體，壓好的坯，通過烘房乾燥，再由倒坯工脫模。上世紀，啟用了大型鏈式烘房，以機械代替人工脫模，使陶瓷工藝更進一步。

⑵ 傳統的模具製造工藝有哪些

模具製造技術現代化是模具工業發展的基礎。隨著科學技術的發展,計算機技術、信息技術、自動化技術等先進技術正不斷向傳統製造技術滲透、交叉、融合,對其實施改造,形成先進製造技術。模具先進製造技術的發展主要體現在:1.高速銑削加工普通銑削加工採用低的進給速度和大的切削參數,而高速銑削加工則採用高的進給速度和小的切削參數,高速銑削加工相對於普通銑削加工具有如下特點:高效 高速銑削的主軸轉速一般為15000r/min~40000r/min,最高可達100000r/min。在切削鋼時,其切削速度約為400m/min,比傳統的銑削加工高5~10倍;在加工模具型腔時與傳統的加工方法(傳統銑削、電火花成形加工等)相比其效率提高4~5倍。高精度 高速銑削加工精度一般為10μm,有的精度還要高。

高的表面質量 由於高速銑削時工件溫升小(約為3°C),故表面沒有變質層及微裂紋,熱變形也小。最好的表面粗糙度Ra小於1μm,減少了後續磨削及拋光工作量。可加工高硬材料 可銑削50~54HRC的鋼材,銑削的最高硬度可達60HRC。鑒於高速加工具備上述優點,所以高速加工在模具製造中正得到廣泛應用,並逐步替代部分磨削加工和電加工。2.電火花銑削加工電火花銑削加工(又稱為電火花創成加工)是電火花加工技術的重大發展,這是一種替代傳統用成型電極加工模具型腔的新技術。像數控銑削加工一樣,電火花銑削加工採用高速旋轉的桿狀電極對工件進行二維或三維輪廓加工,無需製造復雜、昂貴的成型電極。

⑶ 模具加工的步驟如何

模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。 通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機的作用下實現材料的成型，當壓力機打開時，就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。 小至電子連接器，大 至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。 級進模是指能自動的把加工工件從一個工位移動到另一個工位，並在最後一個工位得到成型零件的一套模具。模具加工工藝包括：裁模、沖坯模、復合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、沖壓模、模切模具等。加工精度要求高 一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。於是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。形面復雜 有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復雜。有些曲面必須用數學計算方法進行處理。批量小 模具的生產不是大批量成批生產，在很多情況下往往只生產一付。工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。重復性投產 模具的使用是有壽命的。當一付模具的使用超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有重復性。

⑷ 模具工藝流程

1、模具坯料准備。模具坯料大多為金屬，以鍛造加工為例，鍛造用的原材料一般是棒材、板材以及管材。操作人員主要根據毛坯的具體形狀和幾何尺寸進行選用。對於薄板毛坯，可以採用普通沖裁落料或精密沖裁下料。如果需要鍛造環形件，也可以用管材切割制坯。

2、零件粗加工。零件粗加工我們以銑削加工為例，只要給出零件的外輪廓和島嶼，就可以生成加工軌跡。並且可以在軌跡尖角處自動增加圓弧，保證軌跡光滑，以符合高速加工的要求。主要用於銑平面和銑槽。可選擇多輪廓、多島嶼進行加工。

3、半精加工。半精加工階段是完成次要表面的加工，並為主要表面的精加工做准備。

4、熱處理。熱處理是將材料放在一定的介質內加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內部的組織結構,來控制其性能的一種綜合工藝過程。熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。

5、精加工 。精加工比粗加工的加工餘量要小，選用好道具進行切削，控制好道具的走速及轉速，注意材料的尺寸和光澤度外觀。

6、型腔表面處理 。模具不同的表面處理方法，可以改變模具表層的化學成分、組織、性能，大幅度地改善和提高模具的表面性能。例如硬度、耐磨性、摩擦性能、脫模性能、隔熱性能、耐高溫和耐腐蝕等性能。這一步對於提高模具質量。

7、模具裝配。按照一定的規定技術要求，將零件組合成組件，並結合成部件以至整台機器的過程。裝配的形式有兩種，一種是固定裝配，一種是移動裝配。不同批量的生產選用不同的裝配方式。

⑸ 陶瓷手模生產工藝流程是怎麼樣的

陶瓷手模的生產工藝流程是制漿、除鐵、起胚烘乾、刷胚、噴麻、上釉、入窯燒制、打磨拋光。陶瓷手模在生產前需要准備好烘乾箱、刷胚機、噴麻機、自動注漿流水線、球磨機等設備，然後再通過制漿、除鐵、起胚烘乾、刷胚、噴麻、上釉、入窯燒制、打磨拋光等流程製作出完整的陶瓷手模。

提高陶瓷手模質量工藝

陶瓷手模在注漿成型後會使用烘乾機烘乾，這樣就能有效減少乾燥的時間，並且烘乾後還會立刻進行刷胚工序，刷胚工序分為機械粗刷和人工精刷兩種，具體過程是將半成品毛坯手模表面的合縫，孔、雜質等缺陷問題用海綿刷去，從而達到表面整體光滑整潔無瑕疵的效果。

此外還會增加打磨和麻噴漿工序，例如將已經燒制完成的手模取出，然後使用瓷球來對表面進行微打磨處理，最後再經過布輪拋光機對表面進行整體拋光，這樣就能一定程度的保證產品的質量。

由於陶瓷手模是在高溫下進行燒結而成的，因此要謹防在燒結的時候，因為溫度的變化導致模具的收縮，甚至是發生變形。既然模具的好壞直接影響後期所生產的手套的品質，因此上述工藝環節中任何一步都不能馬虎。

比如說硅膠與固化劑要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，陶瓷手模就有可能會出現乾燥固化不均勻的狀況，這就會影響模具的使用壽命及翻模次數。同時還要嚴格控制抽真空時間。

在硅膠與固化劑攪拌均勻後，在進行抽真空排氣泡環節時，抽真空的時間不宜太久，時間太久的話容易使硅膠馬上固化，使硅膠變成一塊一塊的，無法進行塗刷或灌注，這樣就只能報廢。