彎管模具淬火多少度

❶ 寶鋼HM3模具鋼，HM3是什麼材料，HM3模具

3Cr3Mo3VNb鋼代號為HM3，屬過共析鋼，是中碳鉻系高強韌性熱作模具鋼。該鋼是AISI標准H10鋼和TOCT標准3X3M3Φ鋼的改進型鋼種，與HM1鋼相類似。
該鋼具有降低加熱時的過熱敏感性，高溫強度、熱穩定性、塑韌性高，以及耐冷熱疲勞性好 耐熱磨損性優良等特點，在鍛態和正火空冷狀態時，易形成貝氏體組織。在淬火態可得到板條狀馬氏體組織，並隨淬火加熱穩定和冷卻條件的不同，其殘留奧氏體的體積分數5%~18%和碳化物的體積分數為1%~3%。該鋼的碳化物，在退火態為M6C、M4C3和NbC。在淬火態為M2C、V4C3和NbC。大截面含鈮鋼模具在緩慢冷卻速度下，有形成晶界鏈狀碳化物的傾向。
除Cr、Mo、V、和Nb外，又加入了質量分數為4%的W，使鋼的高溫強度和熱穩定性得到了進一步提高，是中碳鉻系熱作模具鋼中高溫強度較高、熱穩定性較好的鋼種。該鋼還具有良好的冷熱疲勞性能。
快速球化退火工藝使球化組織細小、均勻、退火周期可縮短1/3以上，節電20%左右。在600℃以下，抗拉強度可達到1000Mpa，700℃時可達700Mpa。在析出硬化區前回火時，有較高的平面應變斷裂韌度。
該鋼在預熱至≥150℃使用時，可顯著提高沖擊韌度，防止模具的早期脆裂。
中小型熱鍛模具的表面溫度可達6≥00℃，該鋼是根據形成合金碳化物所需的碳量，對2Cr3Mo3VNb鋼做進一步成分調整而來的。鋼中加入了質量分數為3%的鉬，既能提高鋼的淬透性，防止出現回火脆性，又能提高鋼的熱穩定性。加入釩和鈮則可起到細化晶粒，降低鋼的過熱敏感性的作用。
化學成分（質量分數）：
C0.24%~0.33%、Si≤0.60%、Mn≤0.35%、Cr2.60%~3.20%、Mo2.70%~3.20%、V0.60%~1.20%、Nb0.08%~0.15%、P≤0.030%、S≤0.030%。
對應牌號
美國AISI標准牌號H10、俄羅斯TOCT標准牌號3X3M3Φ、中國標准牌號3Cr3Mo3VNb。
典型應用舉例
1）連桿輥鍛成形模。由於連桿輥鍛成形模具尺寸大，工作條件惡劣，所以模具磨損、熱疲勞、塌陷、斷裂失效現象非常嚴重。HM3鋼製作的輥鍛模可消除上述缺陷，使用壽命達到1.9萬件。
2）在軸承行業，用該鋼製作的擠壓模具的使用壽命比3Cr2W8V鋼提高到4~7倍。
3）在鍛模模具上，用該鋼的使用壽命與H13鋼相比，同樣可以大幅度提高，一般可達H13鋼的兩倍左右。
4）採用該鋼製作的生產無縫鋼管頂的使用壽命是3Cr2W8V的兩倍，是H13鋼的3倍。
5）適用於製作非鈦金屬壓鑄模、耐熱不銹鋼及高強度材料鍛壓成形模等，使用效果良好。
6）特別適合於沖擊載荷較大、工作溫度差高的模具。
7）適合於耐熱、不銹高溫合金成形模具。
8）用於整體淬硬型塑料模具。

❷ 直縫焊管的淬火回火

---湖南直縫焊管表面淬火回火熱處理通常用感應加熱或火焰加熱的方式進行。主要技術參數是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測可採用維氏硬度計，也可採用洛氏或表面洛氏硬度計。試驗力(標尺)的選擇與有效硬化層深度和湖南直縫焊管表面硬度有關。這里涉及到三種硬度計。--- 維氏硬度計是測試熱處理湖南直縫焊管表面硬度的重要手段，它可選用0.5～100kg的試驗力，測試薄至0.05mm厚的表面硬化層，它的精度是最高的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。另外，有效硬化層深度也要由維氏硬度計來檢測，所以，對於進行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理湖南直縫焊管的單位，配備一台維氏硬度計是有必要的。--- 表面洛氏硬度計也是十分適於測試表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度計有三種標尺可以選擇。可以測試有效硬化深度超過0.1mm的各種表面硬化湖南直縫焊管。盡管表面洛氏硬度計的精度沒有維氏硬度計高，但是作為熱處理工廠質量管理和合格檢查的檢測手段，已經能夠滿足要求。況且它還具有操作簡單、使用方便、價格較低，測量迅速、可直接讀取硬度值等特點，利用表面洛氏硬度計可對成批的表面熱處理湖南直縫焊管進行快速無損的逐件檢測。這一點對於湖南直縫焊管加工和機械製造工廠具有重要意義。--- 當表面熱處理硬化層較厚時，也可採用洛氏硬度計。當熱處理硬化層厚度在0.4～0.8mm時，可採用HRA標尺，當硬化層厚度超過0.8mm時，可採用HRC標尺。--- 維氏、洛氏和表面洛氏三種硬度值可以方便地進行相互換算，轉換成標准、圖紙或用戶需要的硬度值。相應的換算表在國際標准ISO、美國標准ASTM和中國標准GB/T中都已給出。---零件如果局部硬度要求較高，可用感應加熱等方式進行局部淬火熱處理，這樣的湖南直縫焊管通常要在圖紙上標出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值。湖南直縫焊管的硬度檢測要在指定區域內進行。硬度檢測儀器可採用洛氏硬度計，測試HRC硬度值，如熱處理硬化層較淺，可採用表面洛氏硬度計，測試HRN硬度值。
直縫焊管每米理論重量 徑
/mm 壁 厚/mm 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.5 1.6 1.8 2.0 2.2 2,5 2.8 3.0 3.2 3.5 鋼管的理論質量/(kg/m) 38 0.912 1.089 1.264 1.350 1.436 1.607 1.776 1.942 2.189 2.430 2.589 2.746 2.978 40 0.962 1.148 1.333 1.424 1.515 1.696 1.874 2.051 2.312 2.569 2.737 2.904 3.150 45 1.09 1.30 1.51 1.61 1.71 1.92 2.12 2.32 2.62 2.91 3.11 3.30 3.58 46 1.33 1.54 1.65 1.75 1.96 2.17 2.38 2.68 2.98 3.18 3.38 3.668 48 1.38 1.61 1.72 1.83 2.05 2.27 2.48 2.81 3.12 3.33 3.54 3.84 50 1.44 1.68 1.79 1.91 2.14 2.37 2,59 2.93 3.26 3.48 3.69 4.01 51 1.47 1.71 1.83 1.95 2.18 2.42 2.65 2.99 3.33 3.55 3.77 4.10 53 1.53 1.78 1.90 2.03 2.27 2.52 2.76 3.11 3.47 3.70 3.93 4.27 54 1.56 1.82 1.94 2.07 2.32 2.56 2.81 3.17 3.54 3.77 4.01 4.36 60 1.74 2.02 2.16 2.30 2.58 2.86 3.14 3.54 3.95 4.22 4.48 4.88 63.5 1.84 2.14 2.29 2.44 2.74 3.03 3.33 3.76 4.19 4.48 4.76 5.18 65 2.35 2.50 2.81 3.11 3.41 3.85 4.29 4.59 4.88 5.31 70 2.37 2.70 3.03 3.35 3.68 4.16 4.64 4.96 5.27 5.74 76 2.76 2.94 3.29 3.65 4.00 4.53 5.05 5.40 5.74 6.26 80 2.90 3.09 3.47 3.85 4.22 4.78 5.33 5.70 6.06 6.60 83 3.0I 3.21 3.60 3.99 4.38 4.96 5.54 5.92 6.30 6.86 89 3.24 3.45 3.87 4.29 4.71 5.33 5.95 6.36 6.77 7.38 95 3.46 3.69 4.14 4.59 5.03 5.70 6.37 6.81 17.24 7.90 101.6 3.70 3.95 4.43 4.91 5.39 6.11 6.82 7.29 7.76 8.47 102 3.72 3.96 4.45 4.93 5.41 6.13 6.85 7.32 7.80 8.50 外徑
/mm 壁 厚/mm 3.8 4.0 4.2 4.5 4.8 5.0 5.4 5.6 6.0 6.5 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 12.7 鋼管的理論質量/(kg/m) 108 9.76 10.26 10.75 11.49 12.22 12.70 114 10.33 10.85 11.37 12.15 12.93 13.44 14.46 14.97 114.3 10.35 10_88 11.40 12.18 12.96 13.48 14.50 15.01 121 10.98 11.54 12.10 12.93 13.75 14.30 15.39 15.94 127 11.51 12.13 12.72 13.59 14.46 15.04 16.19 16.76 17.90 133 12.11 12.72 13.3-4 14.26 15.17 15.78 16.99 17.59 18.79 139.3 12.70 13.35 13.99 14.96 15.92 16.56 17.83 18.46 19.72 140 12.76 13.42 14.07 15.04 16.00 16.65 17.92 18.56 19.83 152 13.80 14.60 15.31 16.37 17.42 18.13 19.52 20.22 21.60 159 15.3 16.0 17.1 18.3 19.0 20.5 21.2 22.6 24.4 26.2 165.1 15.9 16.7 17.8 19.0 19.7 21.3 22.0 23.5 25.4 27.3 168.3 16.2 17.0 18.2 19.4 20.1 21.7 22.5 24.0 25.9 27.8 177.8 17.1 18.0 19.2 20.5 21.3 23.0 23.8 25.4 27.5 29.5 33.5 180 17.4 18.2 19.5 20.7 21.6 23.3 24.1 25.7 27.8 29.9 33.9 193.7 18.7 19.6 21.0 22.4 23.3 25.1 26.0 27.8 30.0 32.2 36.6 203 22.0 23.5 2,4.4 26.3 27.3 29.1 31.5 33.8 38.5 219.1 23.8 25.4 26.4 28.5 29.5 31.5 34.1 36.6 41.6 46.6 244.5 26.6 28.4 29.5 31.8 33.0 35.3 38.1 41.0 46.7 52.3 267 32.3 34.8 36.1 38.6 41.8 44.9 51.1 57.3 63.4 273 33.Q 35.6 36.9 39.5 39.5 42.7 48.9 52.3 s8.6 64.9 外徑
/mm 壁 厚/mm 3.8 4.0 4.2 4.5 4.8 5.0 5.4 5.6 6.0 6.5 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 12.7 鋼管的理論質量/(kg/m) 298.5 40.4 43.3 46.8 50.3 57.3 54.3 71.1 78.0 323.9 44.0 47.0 50.9 54.7 62.3 69.9 77.4 84.9 325 47.2 51.1 54.9 62.5 70.1 77.7 85.2 351 51.0 55.2 59.4 67.7 75.9 84.1 92.2 355.6 51.7 56.0 60.2 68.6 76.9 85.2 93.5 101.7 368 53.6 57.9 62.3 71.0 79.7 88.3 96.8 105.3 377 54.9 59.4 63.9 72.8 81.7 90.5 99.28 108.0 402 58.6 63.4 68.2 77.7 87.2 96.7 106.1 115.4 406.4 59.2 64.1 68.9 78.6 88.2 97.8 107.3 116.7 123.3 419 61.1 66.1 71.1 81.1 91.0 100.9 110.7 120.4 127.2 426 62.1 67.2 72.3 82.5 92.5 102.6 112.6 122.5 129.4 457 66.7 72.2 77.7 88.5 99.4 110.2 121.0 131.7 139.1 478 69.8 75.6 81.3 92.7 104.1 115.4 126.7 131.7 145.7 480 70.1 75.9 81.6 93.1 104.5 115.9 127.2 138.5 146.3 508 74.3 80.4 85.5 98,6 110.7 122.8 134.8 146.8 155.1 焊接鋼管：也叫焊管，它是由鋼帶切割成窄鋼條，然後用模具冷加工裹成管狀。然後專用焊機接著將一條管縫焊接。外焊縫打磨光亮。一般的焊管的內毛刺不打的。只有精密焊管才打內毛刺。
防腐蝕分：焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀後再焊接成的、表面有接縫的鋼管。按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。按焊縫形狀可分為直縫焊管和螺旋焊管。電焊鋼管用於石油鑽采和機械、製造業等。爐焊管可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用於高壓油氣輸送等；螺旋焊管用於油氣輸送、管樁、橋墩等。焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產效率高。 一般焊管用來輸送低壓流體。用Q195A、Q215A、Q235A鋼製造 。也可採用易於焊接的其它軟鋼製造。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表面質量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，常要求定尺（或倍尺）交貨。焊管的規格用公稱口徑表示（毫米或英寸）公稱口徑與實際不同，焊管按規定壁厚有普通鋼管和加厚鋼管兩種，鋼管按管端形式又分帶螺紋和不帶螺紋兩種，表6-17為焊接鋼管尺寸。
無需電焊機和套絲高頻電阻直縫焊管，也不需做跨接地線，無須刷漆，省去了傳統熔焊和套絲等復雜的施工工序。只需將直管接頭連接管與管，螺紋管接頭連圓鋼管理論重量與接線盒，定位後用專用工具擰緊（擰斷）螺釘即可，與接線盒高頻電阻縫焊處用鎖母緊定即可。管路轉彎處用彎管器可現場彎曲相應的弧度。 焊接鋼管應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，並要達到標准規定的要求。鋼管應能承受一定的內壓力，必要時進行2.5Mpa壓力試驗，保持一分鍾無滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗。渦流探傷按GB7735《鋼管渦流探傷檢驗方法》標准執行。渦流探傷方法是將探頭固定在機架上，探傷與焊縫保持3~5mm距離，靠鋼管的快速運動對焊縫進行全面的掃查，探傷信號經渦流探傷儀的自動處理和自動分選，達到探傷的目的。探傷後的焊管用飛鋸按規定長度切斷，經翻轉架下線。鋼管兩端應平頭倒角，列印標記，成品管用六角形捆紮包裝後出廠。

❸ 熱鍛模具用什麼材料，熱鍛模具的熱處理方法

熱鍛模具最常用的鋼材是3Cr2W8V，現在有許多新的熱鍛模具鋼材比其還好。比如：
225Cr4W5Mo2V
5Cr4W5Mo2V（RM-2）鋼，ωc為5%，合金元素總的質量分數為12%，碳化物較多，以Fe3W3C為主，比3Cr2W8V鋼具有更高的熱強性、耐磨性及熱穩定性。在硬度為40HRC時熱穩定性可達700℃，但是它的碳化物分布不均勻，韌性較差。可用作精鍛模、熱擠壓模等。
5Cr4Mo3SiMnVAl
5Cr4Mo3SiMnVAl（O12Al）鋼是冷、熱作兼用模具鋼。該鋼有較高的熱硬性，熱穩定性高於3Cr2W8V鋼，熱疲勞性也比3Cr2W8V鋼優越得多。
6Cr4Mo3Ni2WV
6Cr4Mo3Ni2WV（CG-2）鋼是在高速鋼的基體鋼6W6Mo5Cr4V低碳M2鋼）的基礎上做適當改進，增加Ni量，降低W、Mo量研製而成的冷、熱兼用基體鋼。其室溫及高溫強度、熱穩定性均高於3Cr2W8V鋼，但高溫沖擊韌度低於3Cr2W8V鋼。
4Cr3Mo3W4VNb
4Cr3Mo3W4VNb（GR）鋼屬於鎢鉬系熱作模具鋼，少量Nb的加入提高鋼的回火抗力及熱強性。它比3Cr2W8V鋼有更高的屈服強度和熱穩定性、冷熱疲勞抗力及高溫抗壓強度，但是韌性較差。用作熱鐓、精鍛模具。
3Cr2W8V鋼鋁合金壓鑄模，按常規熱處理工藝為1050～1100℃加熱，在70～80℃油中淬火冷卻，由於熱應力和組織應力的共同作用，畸變數往往過大，會增加打磨、鉗修的工作量。
為控制模具淬火畸變，首先在預備熱處理上做到：
1）鍛後正火+高溫回火。正火：880℃±10℃保溫（保溫時間以2min/mm計算）後空冷。高溫回火：730℃±10℃保溫（保溫時間以4min/mm計算）後空冷，硬度200～230HB。
2）粗加工後調質處理。1100～1150℃加熱（透燒後保溫0.5～1h）後油冷，再在700～720℃保溫（透燒後保溫2h）後空冷，獲均勻的索氏體組織，同時消除粗加工後的機加工應力。
3）精加工後的時效（去應力退火）。300～400℃，8～12h時效。
其次在淬火、回火上：
1）分段預熱，減小淬火加熱時的熱應力，預熱溫度600～650℃及850～900℃。
2）選用較低的淬火加熱溫度1000～1020℃。
3）選用預冷分級熱油淬火。空氣預冷溫度至850℃左右；分級冷卻溫度460～500℃；熱油（130～140℃）淬火、空冷；再用100℃沸水清洗工件。
4）採用600～620℃二次回火，穩定組織。

❹ 熱擠壓模具鋼的原理

熱擠壓模具鋼
熱擠壓是塑性的金屬坯料在壓力的作用下通過擠壓模具型腔形成所要求形狀的型材或管材的過程。常用金屬熱擠壓坯料的溫度見表1-1-15。
表1-1-15 常用金屬的熱擠壓坯料加熱溫度范圍 金屬種類 坯料加熱溫度范圍/℃ 鉛合金 90~260 鎂合金 340~430 鋁合金 340~510 銅合金 650~1100 鈦合金 870~1040 鎳合金 1100~1260 鋼 1100~1260 熱擠壓模具主要由擠壓筒、壓頭、擠壓頂頭、墊塊、凹磨和心棒（用於擠壓管材）等主要部件組成。熱擠壓模具的失效，主要是破裂、磨損、沖刷腐蝕、過熱和熱疲勞裂紋等原因造成的。
當進行輕合金擠壓時，凹模墊塊和心軸材料主要採用鉻鉬系中合金熱作模具鋼4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1鋼等，熱處理硬度為HRC45~50。心棒頭及鑲塊則採用通用高速鋼W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2等，熱處理為HRC55~60。壓力筒一般採用中碳合金結構鋼，硬度為HRC35~40；壓力筒內襯材料則採用4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1等，熱處理硬度為HRC42~47。
銅和銅合金熱擠壓模具，凹模和墊塊材料則採用4Cr5MoSiV，4Cr5MoSiV1，3Cr2W8V等鋼種，心棒材料仍採用4Cr5MoSiV，4Cr5MoSiV1鋼種。當擠壓含鎳量較高的銅鎳合金時，心棒頭及鑲塊有時採用鎳基高溫合金製造，擠壓筒襯有時採用鐵基高溫合金製造。

❺ 熱鍛用什麼材質的模具鋼不開裂

熱鍛用HMAX新型高紅硬性高強韌高耐磨模具系列不開裂
HMAX新型高紅硬性高強韌高耐磨模具系列，其中HMAX-3模具鋼是HMAX模具鋼系列之一，基體純凈、 組織均勻、是一種高性能的鉻-鉬-釩合金鋼材，具有良好的抗熱裂紋、開裂、熱磨損和塑性變形能力。具有以下特點：在各個方向上都有優異的韌性和延展性、好的抗回火性能、良好的高溫強度、優異的淬透性、熱處理、表面塗覆後良好的尺寸穩。
由於該產品增強了抵抗模具主要失效機理(如熱龜裂、熱裂紋、熱磨損及塑性變形)的能力，因此能顯著提高模具壽命並獲得更佳的經濟效益。適用於高要求的壓鑄、熱鍛和熱擠壓行業。
適用於較嚴苛條件下壓鑄（如發動機的缸蓋、 缸體、 變速箱殼體、 活塞等） ； 有高拋光要求， 耐磨性要求及模次要求更高的塑膠模具； 耐磨性及抗開裂性要求更高的熱擠壓模具（如7系列鋁合金）
HMAX熱鍛模具鋼系列之一HMAX-4模具鋼種的各項綜合性能良好，適用於製作受熱溫度較高，使用條件要求苛刻的銅合金壓鑄、熱鍛、熱擠壓、熱剪切、熱軋輥模熱作模具。汽車變速箱同步器銅錐環壓鑄模、銅彎管接頭壓鑄模、1/2銅閘閥體壓鑄模、1銅閘閥體殼壓鑄模、銅管熱擠壓模、軸承套圈熱擠壓模、液鍛活塞模等模具比3CR2W8V模次提高3-6倍。

❻ 怎樣提高熱鍛模具的使用壽命

使用好的熱鍛模材料，比如：5Cr4W5Mo2V（RM-2）鋼，ωc為5%，合金元素總的質量分數為12%，碳化物較多，以Fe3W3C為主，比3Cr2W8V鋼具有更高的熱強性、耐磨性及熱穩定性。在硬度為40HRC時熱穩定性可達700℃，但是它的碳化物分布不均勻，韌性較差。可用作精鍛模、熱擠壓模等。
5Cr4Mo3SiMnVAl（O12Al）鋼是冷、熱作兼用模具鋼。該鋼有較高的熱硬性，熱穩定性高於3Cr2W8V鋼，熱疲勞性也比3Cr2W8V鋼優越得多。
4Cr3Mo2WVMn（TM）鋼與3Cr2W8V鋼相比，增加了Mo、V、Mn量，減少了W量，相應提高了鋼的耐回火性、高溫強度及缺口沖擊韌度。該鋼冷熱加工性能良好，淬透性較好，具有較高的熱強性、熱疲勞性能，以及良好的耐磨性、耐回火性等特點，主要用於製造熱擠壓模沖頭等。

❼ 抽芯彎管機的抽芯棒用具體那種材質的模具鋼製作比較好

不知道你的使用頻率,但一般抽芯彎管機的抽芯棒工作條件並不苛刻,一般用調質鋼加表面淬火即可.不一定要價格昂貴的模具鋼

❽ 熱作模具鋼是哪些材料

錘鍛模用鋼
一般說來，錘鍛模用鋼有兩個問題比較突出一是工作時受沖擊負荷作用．故對鋼的力學性能要求較高，特別是對塑變抗力及韌性要求較高；二是錘鍛模的截面尺寸較大（<400mm）故對鋼的淬透性要求較高，以保證整個模具組織和性能均勻。 常用錘鍛樓用鋼有5CrNiMo、 5CrMnMo、 5CrNiW、 5CrNiTi及5CrMnMoSiV等。不同類型的錘眼模應選用不同的材料。對特大型或大型的錘鍛模以5CrNiMo為好．也可採用5CrNiTi、5CrNiW或5CrMnMoSi等。對中小型的錘鍛模通常選用5CrMnMO鋼。

熱擠壓模用鋼
熱擠壓模的工作特點是載入速度較慢，因此，模腔受熱溫度較高，通常可達500一800℃。對這類鋼的使用性能要求應以高的高溫強度(即高的回火穩定性）和高的耐熱疲勞性能為主。對ak及淬透性的要求可適當放低。一般的熱擠壓模尺寸較小，常小於 70～90 mm。 常用的熱擠壓模有4CrW2Si、3Cr2W8V及5%Cr型等熱作模具鋼．其化學成分如表4.16所示。 其中4CrW2Si．既可做冷作模具鋼，又可做熱作模具鋼．由於用途不同，可採用不同熱處理方法。作冷模時採用較低的淬火溫度（870—900℃）及低溫或中溫回火處理；作熱模時則採用較高的淬火溫度（一般為950一1000℃）及高溫回火處理。
壓鑄模用鋼
從總體上看，壓鑄模用鋼的使用性能要求與熱擠壓模用鋼相近，即以要求高的回火穩定性與高的熱疲勞抗力為主。所以通常所選用的鋼種大體上與熱擠模用鋼相同．如常採用4CrW2Si．和3Cr2W8V等鋼。但又有所不同如對熔點較低Zn合金壓鑄模．可選用40Cr、30CrMnSi及40CrMo等；對Al和Mg合金壓鑄模，可選用4CrW2Si、4Cr5MoSiV 等對Cu合金壓鑄模．多採用3Cr2W8V鋼。 隨著黑色金屬壓鑄工藝的應用，多採用高熔點的鋁合金和鎳合金．或者對3Cr2W8V鋼進行Cr-Al-SI三元共滲，用以製造黑色金屬壓鑄模。國內外還正在試驗採用高強度的銅合金作黑色金屬的壓鑄模材料。