塑膠模具斜銷低了怎麼墊高

⑴ 注塑機低壓保護怎麼設

切換低壓保護的位置，一般看模具的導柱距離，在接近導柱時開始切換低壓。低壓壓力設的越低越安全，只要能把模具合起來就行。一般不高於最大鎖模力的50%。

視模具的大小而定,用最小的壓力能模具平穩合模就好,在不確定這壓力時,可以從小到大慢慢增加低壓鎖摸壓力,以確保可以起到保護模具的作用。

低壓保護是指在模具表面上有東西，合模時合到模具上面的東西時，為了不損壞模具，會自動開模，這個過程就是低壓保護了。

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對塑料製品的評價主要有三個方面，

第一是外觀質量，包括完整性、顏色、光澤等；

第二是尺寸和相對位置間的准確性；

第三是與用途相應的物理性能、化學性能、電性能等。這些質量要求又根據製品使用場合的不同，要求的尺度也不同。

製品的缺陷主要在於模具的設計、製造精度和磨損程度等方面。但事實上，塑料加工廠的技術人員往往苦於面對用工藝手段來彌補模具缺陷帶來的問題而成效不大的困難局面。

⑵ 模具高分求助。

1. 定位環：將模具正確的定位在射出機板上，同時使模具堅澆道對准射出機的噴嘴。
2.注口襯套：塑膠進入模具內部的通道。
3.上固定板：使母模部分可以固定在成型機上。
4.母模板：在模具的固定側。
5.母模仁：為便於塑件成型而鑲配於母模板內的模仁。
6.定位塊上：裝在母模板上，以利用母模板與公模板定位裝置，與定位塊下配合使用。
7.拔塊：拔動滑塊退位及強制壓迫滑面裝置。
8.壓板：組成滑塊槽的裝置。
9.導柱：公母模板導向及定位裝置。
10.滑塊：為處理成品之倒勾而設立的滑動裝置。
11.成品：母模仁與公模仁合模而產生的塑件。
12.回定銷：用於頂出板定位之用。
13.定位塊下：裝在公模板上，以利於母模板與公模板定位裝置，與定位塊上配合使用。
14.斜槽：使成品形成倒勾，易脫離。
15.模腳：用來控制頂針與斜銷的行程。
16.下固定板：使公模部分可以固定在成型機上。
17.公模仁：為便於塑件成型的鑲配於公模板內的模仁。
18.公模板：模具的可動側，通常設計成使產品容易頂出。
19.上頂出板：對頂什及堅澆道控制起回位作用。
20.下頂出板：對頂針及澆道拉料起定位作用。
21.支撐柱：位於承板之後，作為補強承板，防止變形用。

一些部件的作用：

1.定位環：架模時使模具引料接頭與機台噴嘴對正之工具。
2.機器噴嘴與模具主流道相連接之零件。
3.母模板：承載母模心之板塊。
4.母模輔助板：輔助母模心之板塊。
5.導柱：與母模配合定位之零件。
6.導套：與公模導術相配，使公母模對正之零件。
7.公模板：承載公模心之板塊。
8.公模輔助板：輔助公模固定公模心之板塊。
9.公模支承板：支承公模板與底板，使兩者之間有空間讓頂出板活
動。
10.公模底板：使公模固在機台上，與公模形成整體之板塊。
11.頂針：使產品脫模之零件。
12.公母模心：成形面之零件。
13.頂出定位鎖：項出析後移動歸位銷。
14.彈簧：使頂出板或模板復位。
15.頂出板：分上下頂出板、固定頂針、受力時推動頂針前進。

⑶ 塑料模具斜銷拉鐵粉的原因

應該是相互摩擦的零件中的一種硬度比較低，導致被拉傷。解決的辦法是提高兩者的硬度，在使用過程中，加強潤滑，可以避免再被拉傷。

⑷ 塑膠模具模仁打直角要求

1.滑塊導軌的高至少要為滑塊高的1/3，以保證滑塊穩定以及滑動順暢。
2.有滑動摩擦的位置注意開設潤滑槽，為了防止潤滑油外流，不宜把槽開成「開式」，而應該為「封閉式」，一般可以用單片刀在銑床上直接銑出。
3.固定模仁的型腔，對小模一般用線割，這樣可以提高模具的精度；而較大模的模腔一般銑削的形式加工出來，加工時注意其垂直度，並且為了防止裝配時，模仁不到位，模框的四周應該用銑刀銑深0.2。

4.入子與模仁，模仁與模仁，模仁與模框的相互穿插一般要加1°的斜度，以防裝配時碰傷。

5.入子的靠位部分長度公差為-0.02，大小公差為-0.10，模仁相對應的靠位公差為+0.02。

6.有C 角的入子最底端到C 角部位的公差為+0.01，以防跑毛邊。

7. 本體模具的主體部分用NAK80 的材料，入子、梢等用SKH9、SKH51（材料處理：室化處理，也可以不要）的材料，必要時可以使用VIKING 材料。

8.畫好部品之後，應先定滑塊的位置、大小，防止發生干涉、及強度不夠的現象，然後才定模仁寸法。

9.入子大小公差設為-0.01，模仁上入子孔對應的公差為+0.01。

10.模仁上的線割方孔尖角部分用R0.20 過度，對應的入子部分也為R0.20，以對應線切割時的線徑影響，同時可以防止尖角部分磨損，而產生益邊。

11.與定位珠相對應的小凹坑寸法一般為底徑φ3 夾角90°-120°的圓錐孔。

12.固定側的拔模角應該大於可動側，以便離型留在可動側；而且可以防止部品變形，尤其是壁薄，件長容易變形的零件，固定側對它的拉力不均容易使部品翹曲，或留在固定側。

13.對於側面抽芯力大而部品精度要求又嚴的零件，最好採用二次抽芯結構。

14.斜梢的斜度+2°=壓緊塊的斜度（一般為18°或20°或22°）.

15.模具組立時，應該養成如下習慣：

a.用空氣槍清理模仁、模腔、入子、流道板、分模面的表面。

b.裝配前用油石打光模仁、模腔、入子、分模面的表面，以便裝配時順tang。

c.注意清角，以防干涉、碰傷。

d.裝配前應該考慮後面的工作如何進行。

16.大模具模仁的側面壓緊塊應該設計成鎖緊後底於分模面0.5-1.0mm,以防干涉。

17. PC+GF20 收縮率3/1000

18.POM 收縮率正常為20/1000，但有時局部會達30/1000。

19.為防止潛伏式澆口在部品頂出時刮傷部品，在流道離潛伏式澆口2-4mm 處增加一鍥形塊，高約為流道一半，夾角為單邊10°，供頂出時折斷澆口。

20.主流道拉料井，採用深8-10mm，夾角為單邊10°，頂徑為流道寬的倒圓錐；這樣的好處是可防止單邊磨成鍥形的拉料在頂出時勾住流道，造成離型不良。

21.開閉器有兩種：

1.橡膠製成，靠中心的螺桿調節變形量，來調節拉力。

2.用彈簧鋼製成。其作用都為：延遲可動側與固定側的開模時間，應用於小水口模。

22.為了確保模具的頂針和斜銷是否復位，有些模具安裝了早回機構（母的裝在108 板上，公的裝在102 板上，公的類似於頂針，底部用無頭螺釘堵住，一般布置兩個）或微動開關（在108 和109 板[裝電器元件]之間）。

23.考慮注塑機裝夾模具時的螺桿長度，需要注意上下固定板的厚度，必要時四個角應該銑低一些，同時，為了提高安全性，上下固定板上可以根據注塑機上孔的位置，鑽四個螺栓孔。

24.斜銷的成型端有一段直面，一般長4-6mm，為了在頂出時斜銷在107 與108板間滑動順燙底部應該倒0.5mm-1mm 的R 角。

25.需要咬花的外觀品，拔模斜度的設計需要考慮咬花的程度，以免造成外觀拉傷。有些突出部位，考慮咬花後截面會變大，實際加工時應該單邊小0.02-0.03。

26.考慮固定側與可動側合模會形成斷差，固定側比可動側單邊小0.03-0.05。

27.有滑塊的模具中，有時需要在滑塊上的滑塊與壓緊塊相靠的斜面開設油溝；此外，如果不影響成形的前提下，在模板上表面開設油溝比在滑塊底部開設油溝加工效率更高。
28.不應該把分型面選在表面有要求的位置。
29.加纖的收縮率為流動方向小千分之1-2，垂直於流動方向大；不加纖的則正好相反。

⑸ 如何使注塑機進膠平衡

簡述：
前提：A）熱流道模具 B）冷流道模具
A）》模具鋼料尺寸無異常時，對熱咀進行溫度補償（參考材料特性表推薦溫度范圍設定）
》按正常周期連續生產至模具溫度恆定時取樣對比
B）》檢查模具鋼料尺寸，特別是流道及水口的尺寸
》如無差異，需要對流道及水口的設計進行優化
》流道可考慮錯層擾流，使熔體平衡流動
》通過水口尺寸的補償平衡各型腔的平衡（當工藝出現變化時，平衡效果會發生改變，慎用）

⑹ 精密塑膠模具主要要求在那些方面

塑料模具結構
一.設計注射模具應考慮的問題:
1.了解塑料熔體的流動行為,考慮塑料在流道和型腔各流動的阻力,流動速度,校驗最大流動長度.根據塑料在模具內流動方向(即充模順序),考慮塑料在模具內重新熔合和模腔原有空氣導出的問題.
2.考慮冷卻過程中塑料收縮及補縮問題.
3.通過模具設計來控制塑料在模具內結晶.取向和改善製品的內應力.
4.進澆點分型面的選擇問題
5.製件的橫向分型抽芯及頂出的問題.
6.模具的冷卻或加熱問題.
7.模具有關尺寸與所用注射機的關系,包括與注射機的最大注射量.鎖模力.裝模部分的尺寸等的關系.
8.模具總體結構和零件形狀要簡單合理,模具應具有適當的精度.光潔度.強度和剛度,易於製造和裝配
二.注射模具的典型結構
1.成型零件
型腔是直接成型,塑料製件的部分通常由公模仁,母模仁組成.
2.澆注系統.
將塑料由少射機噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統,由主流道.分流道.澆口.冷料井所組成.
3.導向部分
為確保動模與定模合模時准確對中面設導向零件.通常有:導柱(GP).定位塊.頂出導柱(EGP)等
4.分型抽芯機構
帶有外側凹或側孔塑件在被頂出之前,必須先進行側向分型,才能順利脫模.常見機構有:滑塊(包括母模抽芯滑塊,母模爆炸式滑塊),斜銷等.
5.頂出裝置
在開模過程中,將塑件從模具中頂出的裝置.常見機構有:頂針.頂管.頂出塊.斜銷等.
6.冷卻加熱系統
為了滿足注射工藝對模具溫度的要求,模具設有冷卻或加熱系統.一般在模具內開設冷卻水道,加熱或油類物質.
※水孔直徑選取Φ4.Φ6.Φ8.Φ10.Φ12.Φ16… …
※」○」型環(見圖6 )
A內壓式 B外壓式

水路的形式(見圖7)
＊ 一般隔板式用圖(見圖7a)
用於小型模具(見圖7b)
用於成品模腔很深的模具(見圖7c)

7.排氣系統
為了在注射過程中將型腔內原有的空氣排,常在分型面處開設排氣槽,但有時小型塑件排氣排氣量不大,可直接利用分型面排氣.許多模具的頂桿或入子與模具的配合間隙,均可起排氣作用.(見圖8/9)

8.支撐柱
對於較大或大型模具,為防止公模板變形而加設支撐柱.一般要求支撐柱高出模腳0.10~~0.15mm以補償支撐柱本身受壓變形.
9.回位機構
為使上下頂出板回位面設有回位機構
回位機構除回位銷(RP)外,還有強制拉回的機構,急回機構
(1)通常RP上裝有彈簧(見圖#) 裝此彈簧的作用就是在彈簧彈力的作用下讓上下頂出板迅速回位
彈簧規格一般選輕小荷重或輕重荷重
(2)有時當斜銷有靠破或頂針有靠破時而加彈簧於回位銷底部.目的是保護頂針或斜銷, 或者頂針和斜銷碰傷母模面(見圖2)選擇型號一般為中荷重或重荷重

(3)當模具結構中沒有斜銷機構時一般都要加頂出板來裝強制拉回機構以防止斜銷運動不暢,對於大型模具而言,一定要加設拉回機構(見圖#)

(4)模具的滑塊機構底下有頂針時,為保護頂針而加設急回機構,常見急回機構如圖.(見圖4)
10.標准模座
(1).我們的模座全部由外協廠訂做,所以模座的選取及規格的要求不是很嚴格.(通常我們模座規格採用富德巴標准模座)
(2).二板模模座的構成(見圖5)

通常二板模由上固定板.下固定板.母模板.公模板.上頂出板.下頂出板
有時也會出現以下兩種情況:
a當為增加母模板強度加厚母模板,而省掉上固定板
b當有時增加熱流板
三.二板模之結構及各零件的名稱:
四.部分標准零件的配置要求
※GP的配置要求
1 ‧GP的作用：
1. 使固定側與可動側精確定位。
2. 支承模具重量。
3. 保護模仁
2‧GP材質SUJ2； 熱處理HRC60°±2(高頻淬火)。
3．GP規格及配合要求。(超連結GP標准件)
4．GP直徑及位置的選取。(超連結GP直徑及位置)
5．GP配置形式及使用場合。(如下圖)

使用A型襯套 使用B型襯套 公模板深及大型 便於取成品
一般場合下 模板深減小襯 模具 母模仁落差大
套配合長度 增加模具強度 防止導注油污沾上成品
6．GP長度的確定。(如下圖)

高出成品面 15~25MM左右 高出斜撐銷10~15MM左右
※RP的配置要求：(RP的作用：使頂出板回位)
1. 模具需自動生產時一般要在RP下裝彈簧，如圖一所示：彈簧規格為TR型。(超連結TR彈簧規格)
註：彈簧安裝要求
A‧在作動前狀態下，彈簧預壓量取5~10MM。
B‧如需先回位情況下，彈簧預壓量取10MM以上。
2. 模具有斜銷機構且斜銷無靠破時，RP下可不裝彈簧，以防止成品被
斜銷拉回。如圖二所示：
3. 模具有斜銷機構且斜銷有靠破時，RP底部裝彈簧以保護斜銷靠破面。
如圖三所示：
4. 模具裝有頂板導柱(EGP)時，RP在各板之間均逃料。如圖四所示：
3‧RP材質------SUJ2； 熱處理HRC60°±2(高頻淬火)。
4‧RP規格(超連結RP標准件)。

圖一 圖二 圖三 圖
※EFP的配置要求

1‧EGP的作用：
導向頂出板運動，防止頂出板受力不均而頂出不平衡。
2‧EGP的材質------SUJ2； 熱處理HRC60°±2(高頻淬火)。
3‧EGP規格及配合要求。(超連結EGP標准件)
4‧EGP直徑的選取。
EGP直徑大小與RP直徑大小一致。
5‧EGP的裝配形式及使用場合。(如下圖)

一般模具 小模具 模溫高及壓鑄模
6‧當模具裝有EGP時，RP在各模板均逃料。(超連結RP配置要求)
※STP的配置要求
1‧STP的作用。
1. 減少頂出板與下固定板接觸面積，易條整頂出板平面度。
2. 防止頂出板與下固定板直接接觸。
2‧STP材質-----S45C， 熱處理HRC40°~45°
3‧STP規格(超連結)。
4‧STP位置的確定。
A回位梢(RP)下必裝STP，因受力最大，防止變形。(如圖一)：
B STP避免與其它零件干涉，如SP、EGP、K.0孔及頂管。
5‧STP數量的確定。(如圖二)

圖1 圖2 圖三
L長度 數量
L<200 4支
200<L<400 6支
400<L 8支以上

註：大型模具需在中間加STP，以增加下頂出板的支點，防止頂板變形。(如圖三)
6‧STP安裝形式。(如下圖)：

易取下，可 單獨加工， 不易取下，一般用在小
大型模具建義使用此STP 。 型模具中可整體加工。
※KO孔的規格
1‧K.O孔平面布置圖如下：

註：A型K.O孔=Φ40； B型K.O孔=Φ60
2‧K.O孔的中心位置要與注口中心一致。
3‧模具較大且斜銷時要裝拉回機構

五.三板模
1. 三板模結構介紹(見附圖)
2. 三板模的開模順序
合模 射出成型 保壓 開模 B與C分開 A與B分開 C與D分開.
3. 小拉桿的行程確定
4. 大拉桿的行程確定

⑺ 塑膠模具斜銷孔慢絲線割的時候偏了怎麼補救

電焊之後再打磨阿，還能怎樣

⑻ 模具斜銷角度最大可以做到多少

斜銷不超過15度；滑塊斜撥桿不超過25度。

計算標准：
斜度a一般取5--8度左右
斜頂脫模行程 S= 扣位的距離 + （2--3mm）安全距離
計算公式：S=L X tan a

拓展介紹：
模具(mú jù)，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有"工業之母"的稱號。
在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。廣泛用於沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(沖裁)。應用內腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出製件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產的發展水平是機械製造水平的重要標志之一。