1. 模具裝配中彈簧怎樣選擇
（頂出行程+5~10MM預壓量）/彈簧壓縮比，得到的值取整。頂出行程是限位塊頂面到B板底面的距離，壓縮比一般選擇30%，如果空間不夠，壓縮比可以適當加大，但不要超過50%。壓縮比越大，彈簧壽命就越短
2. 注塑模具回針彈簧長度怎麼確定，還有模腳高度怎麼確定
一般頂針板彈簧，在頂針板復原的情況下，彈簧壓縮5mm即可。
模腳高度=頂出距+兩塊頂針板厚度+動模板限位塊和底模垃圾釘(30mm十5mm)
3. 沖壓模具設計，卸料彈簧怎麼選怎麼畫
沖壓模具的彈簧的選擇，如果是沖孔落料，那麼彈簧可以選擇的硬一些，這樣沖壓件能夠平整一些；如果是拉伸、壓彎，彈簧可以選擇的軟一些，這樣有利於料向凹模里的流動。壓力如果過大的話，拉伸料容易拉斷、撕裂。彈簧的畫法可以採用簡易的畫法，只畫兩頭的幾扣，中間用虛線連接就行了。
4. 注塑模具動定模仁尺寸怎麼確定彈簧尺寸怎麼確定
動定模板的中心要與注塑機的螺桿中心要對齊，不能不在同一水平線上，此外還要根據所要生產的製品，確定其動模板的開合距離，有些是機械液壓式的注塑機，動模板之間的開合是通過液壓油缸帶動曲軸做開合運，這時應根據物料的特性，注意曲軸的夾角，這樣可以調整合模力的大小。彈簧的一般是在注塑機頂出製品處，有些有的是頂桿，一般不作要求。
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6. 模具彈簧是怎麼生產
材料一般來說應具有高的彈性極限、 材料一般來說應具有高的彈性極限、疲勞極 沖擊韌性及良好的熱處理性能等， 限、沖擊韌性及良好的熱處理性能等， 常用的有碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼、 常用的有碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼、不銹彈 簧鋼以及銅合金、鎳合金和橡膠等。 簧鋼以及銅合金、鎳合金和橡膠等。模具彈簧的製造方法有冷卷法和熱卷法。 彈簧的製造方法有冷卷法和熱卷法。彈簧絲 直徑小於8毫米的一般用冷卷法，大於8 直徑小於8毫米的一般用冷卷法，大於8毫米 的用熱卷法。 的用熱卷法。有些彈簧在製成後還要進行強 壓或噴丸處理，可提高彈簧的承載能力。 壓或噴丸處理，可提高彈簧的承載能力
7. 沖壓模具的沖頭和彈簧高度是怎麼配的詳細介紹
彈簧的長度是根據你需要的頂料力（壓料力）壓力源的大小以及行程來定的，彈簧分為輕載、中載、重載，根據使用頻次（壽命），壓縮值不同，你選擇的彈簧的壓縮值一般比行程大（豐田比行程小2mm），沖頭包括：沖頭、凹模套、沖頭固定板、墊板，一般選擇沖頭高度為80（90），沖頭高度和彈簧長度沒有明確的關系
8. 模具加工中中彈簧孔深度怎麼確定，是在一個范圍嗎
根據你設計的模具的行程啊，多大的行程需要多長的彈簧，然後深度看你彈簧多長啊，幾塊板，剛剛好的話每塊板都打穿了，偶爾有的彈簧很長的話就在上脫料板正面沉個深度，或別的板反面沉個深度，深度多少是根據你所選用的彈簧長度，在減去壓縮量，比如80長的彈簧壓縮量2MM或5MM，那麼就是 80-5=75 75 就是你彈簧在模具里的深度。
9. 模具彈簧的選用需注意哪些原則
選用彈簧時要考慮以下幾個原則。
①壓力要足夠，即
F預≥F卸／n
式中 F預—彈簧的預壓；
F卸一脫料力、推件力、壓邊力；
n—彈簧根數。
壓縮量要足夠，即
S1≥S總=S預+S工作+S修磨
式中，S1——彈簧允許的最大壓縮量，mm；
S總—彈簧需要的總壓縮量，mm;
S預—彈簧預壓縮量，mm；
S工作—脫料板、推件塊、壓邊圈的工作行程，mm;
S修磨—模具的修磨量或調整量，mm，一般取4-6mm。
②彈簧應保證脫料力足夠，且分布合理。
料力F=（0.07～0.2）沖裁力P×系數K
式中，系數K，超薄材料取0.07，3mm以上料厚取0.2；沖裁力P=剪口周長L×抗剪強度S ×料厚t；抗剪強度S經驗值A1為8，Cu為25，PCU為30，SPCC為35，SUS為60。
③彈簧壓縮量，通常黃色輕小荷壓縮量為50%，淺藍色輕荷壓縮量為40%，紅色中荷壓縮量為32%，綠色重荷壓縮量為24%，茶色重荷壓縮量為20%。東發彈簧（30萬回）用最大壓縮量80%以內使用壽命最長，由彈簧直徑，顏色查出荷重。
彈簧預壓量=（0.03～0.05）×彈簧自由長
彈簧力(kg)=定數×壓縮量
④彈簧長度＝彈簧預壓量+模具自由狀態下彈簧的長度。
⑤彈簧支數=脫料力F/彈簧荷重，若位置不夠可考慮採用打桿脫料的結構。
⑥彈簧應對稱分布，並且要集中在沖孔沖頭或成形沖頭的周圍，分布較密的許多沖孔可以分堆多次沖裁，不需斜排。
⑦常用彈簧規格：∮16、∮20、∮22、∮25、∮30，一般情況選用綠色彈簧，如有特殊要求按實際需要選用其他顏色，小脫料板脫料時，要求壓縮量大時用黃色線簧。