電線模具如何區分

1. 塑料模具的主要分類

按照成型方法的不同，可以劃分出對應不同工藝要求的塑料加工模具類型，主要有注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發泡聚苯乙烯成型模具等。
1、塑料注射（塑）模具
它主要是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具，塑料注射模具對應的加工設備是塑料注射成型機，塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然後在注射機的螺桿或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品。其結構通常由成型部件、澆注系統、導向部件、推出機構、調溫系統、排氣系統、支撐部件等部分組成。製造材料通常採用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常只適用於熱塑料品的製品生產，用注射成型工藝生產的塑料製品十分廣泛，從生活日用品到各類復雜的機械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料製品生產中應用最廣的一種加工方法。
2、 塑料壓塑模具
包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應的設備是壓力成型機。壓縮成型方法根據塑料特性，將模具加熱至成型溫度（一般在103°—108°），然後將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經一定時間後固化定型，成為所需製品形狀。壓注成型與壓縮成型不同的是有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈粘流態，在壓力作用下調整擠入模具型腔，硬化成型。壓縮模具也用來成型某些特殊的熱塑性塑料如難以熔融的熱塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷壓成型），光學性能很高的樹脂鏡片，輕微發泡的硝酸纖維素汽車方向盤等。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱系統等組成。壓注模具廣泛用於封裝電器元件方面。壓塑模具製造所用材質與注射模具基本相同。
3、塑料擠出模具
用來成型生產連續形狀的塑料產品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用於管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對應的生產設備是塑料擠出機，其原理是固態塑料在加熱和擠出機的螺桿旋轉加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而製成截面與口模形狀相同的連續塑料製品。其製造材料主要有碳素結構鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出中工工藝通常只適用熱塑性塑料品製品的生產，其在結構上與注塑模具和壓塑模具有明顯區別。
4、塑料吹塑模具
是用來成型塑料容器類中空製品（如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器）的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗稱「注拉吹」），多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空製品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型只適用於熱塑料品種製品的生產。吹塑模具結構較為簡單，所用材料多以碳素多則製造。
5、塑料吸塑模具
是以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料製品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產品，主要用於一些日用品、食品、玩具類包裝製品生產方面。吸塑模具因成型時壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料製造，結構較為簡單。
6、高發泡聚苯乙烯成型模具
是應用可發性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和發泡劑組成的珠狀料）原料來成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具。其原理是可發聚苯乙烯在模具內能入蒸汽成型，包括簡易手工操作模具和液壓機直通式泡沫塑料模具兩種類型，主要用來生產工業品方面的包裝產品。製造此種模具的材料有鑄鋁、不銹鋼、青銅等。

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3. 看看塑膠模具都分為幾大類

塑料模具，是塑料加工工業中和塑料成型機配套，賦予塑料製品以完整構型和精確尺寸的工具。按照成型方法的不同，可以劃分為不同的模具種類。

1. 注塑模具

它主要是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具，注塑模具對應的加工設備是注塑成型機，塑料首先在注塑機底加熱料筒內受熱熔融，然後在注塑機的螺桿或柱塞推動下，經注塑機噴嘴和模具的澆注系統進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品。

其結構通常由成型部件、澆注系統、導向部件、推出機構、調溫系統、排氣系統、支撐部件等部分組成，製造採用塑料模具鋼。注塑成型加工方式通常只適用於熱塑料品的製品生產，用注塑成型工藝生產的塑料製品十分廣泛，從生活日用品到各類復雜的電器、汽車零部件等都是用注塑模具成型的，它是塑料製品生產中應用最廣的一種加工方法。福峰模具是一家專業注塑模具生產廠家

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2. 吹塑模具

用來成型塑料容器類中空製品(如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器)的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗稱注拉吹)，多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空製品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型只適用於熱塑料品種製品的生產。吹塑模具結構較為簡單，所用材料多以碳素多則製造。

3. 擠出模具

用來成型生產連續形狀的塑料產品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用於管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。

與其對應的生產設備是塑料擠出機，其原理是固態塑料在加熱和擠出機的螺桿旋轉加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而製成截面與口模形狀相同的連續塑料製品。其製造材料主要有碳素結構鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。

擠出中工工藝通常只適用熱塑性塑料品製品的生產，其在結構上與注塑模具和壓塑模具有明顯區別。

4. 吸塑模具

以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料製品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產品，主要用於一些日用品、食品、玩具類包裝製品生產方面。

吸塑模具因成型時壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料製造，結構較為簡單。

5. 壓塑模具

包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應的設備是壓力成型機。

壓縮成型方法根據塑料特性，將模具加熱至成型溫度(一般在103°108°)，然後將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經一定時間後固化定型，成為所需製品形狀。

壓注成型與壓縮成型不同的是沒有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈粘流態，在壓力作用下調整擠入模具型腔，硬化成型。

壓塑模具主要由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱系統等組成。壓注模具廣泛用於封裝電器元件方面。壓塑模具製造所用材質與注射模具基本相同

6. 高發泡聚苯乙烯成型模具

是應用可發性聚苯乙烯(由聚苯乙烯和發泡劑組成的珠狀料)原料來成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具。

其原理是可發聚苯乙烯在模具內能入蒸汽成型，包括簡易手工操作模具和液壓機直通式泡沫塑料模具兩種類型，主要用來生產工業品方面的包裝產品。製造此種模具的材料有鑄鋁、不銹鋼、青銅等。

福峰模具製造一直以來做精、做強、做大；以超越顧客期望為目標，創建世界一流的模具企業，匠人、匠心，把福峰的品牌刻在客戶的心中為理念、願景已經在行業立足17年。福峰網址：（ www.fufengmould.com ）福峰攜手與你合作

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4. 模具分幾類

塑料模具的分類方法簡介2008年11月07日 星期五 上午 11:30模具是現代工業的重要工藝裝備，是許多工業產品生產中不可缺少的組成部分。我國加入WTO以後，吸引外資能力的逐年增強，成為世界產品製造工廠地位愈加突出，各類工業品模具的進口越來越多。

模具的類型通常是按照加工對象和工藝的不同進行分類，從行業角度的區分來看主要有塑料模具、橡膠模具、金屬冷沖模具、金屬冷擠壓模具和熱擠壓模具、金屬拉拔模具、粉末冶金模具、金屬壓鑄模具、金屬精密鑄造模具、玻璃模具、玻璃鋼模具等等。

雖然模具種類很多，但在稅則歸類中主要涉及稅目84.80和82.07項下的有關子目。

下面僅就進口最為常見的塑料製品成型加工中所用不同類型的模具如何進行歸類作一介紹。

塑料最常見的成型方法一般分為熔體成型和固相成型兩大類：熔體成型是把塑料回熱至熔點以上，使之處於熔融態進行成型加工的方式，屬於此種成型方法的模塑工藝主要有注射成型、壓塑（縮）成型、擠出成型等；固相成型是指塑料在熔融溫度以下保持固態下的一類成型方法，如一些塑料包裝容器生產的真空成型，壓縮空氣成型和吹塑成型等。此外還有液態成型方式，如鑄塑成型、搪塑和蘸浸成型法等。

按照上述成型方法的不同，可以劃分出對應不同工藝要求的塑料加工模具類型，主要有注射成型模具、擠出成型模具、吸塑成型模具、高發泡聚苯乙烯成型模具等。

塑料注射（塑）模具：它主要是熱塑性塑料件產品生產中應用最為普遍的一種成型模具，塑料注射成型模具對應的加工設備是塑料注射模具對應的加工設備是塑料注射成型機，塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然後在注射機的螺桿或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注系統進入 模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製品。其結構通常由成型部件、澆注系統、導向部件、推出機構、調溫系統、排氣系統、支撐部件等部分組成。製造材料通常採用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常只適用於熱塑料品的製品生產，用注射成型工藝生產的塑料製品十分廣泛，從生活日用品到各類復雜的機械，電器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料製品生產中應用最廣的一種加工方法。塑料注射（塑）成型模具應歸入稅號8484.7100。

塑料壓塑模具：包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的一類模具，其所對應的設備是壓力成型機。壓縮成型方法根據塑料特性，將模具加熱至成型溫度（一般在103°—108°），然後將計量好的壓塑粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經一定時間後固化定型，成為所需製品形狀。壓注成型與壓縮成型不同的是沒有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱呈粘流態，在壓力作用下調整擠入模具型腔，硬化成型。壓縮模具也用來成型某些特殊的熱塑性塑料如難以熔融的熱塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷壓成型），光學性能很高的樹脂鏡片，輕微發泡的硝酸纖維素汽車方向盤等。壓塑模具主要由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱系統等組成。壓注模具廣泛用於封裝電器元件方面。壓塑模具製造所用材質與注射模具基本相同。塑料壓塑成型模具應歸入稅號8480.7100。

塑料擠出模具：是用來成型生產連續形狀的塑料產品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用於管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對應的生產設備是塑料擠出機，其原理是固態塑料在加熱和擠出機的螺桿旋轉加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而製成截面與口模形狀相同的連續塑料製品。其製造材料主要有碳素結構鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出中工工藝通常只適用熱塑性塑料品製品的生產，其在結構上與注塑模具和壓塑模具有明顯區別。塑料擠出成型模具應歸稅號8400.7900。

塑料吹塑模具：是用來成型塑料容器類中空製品（如飲料瓶、日化用品等各種包裝容器）的一種模具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（俗稱「注拉吹」），多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空製品吹塑成型所對應的設備通常稱為塑料吹塑成型機，吹塑成型只適用於熱塑料品種製品的生產。吹塑模具結構較為簡單，所用材料多以碳素多則製造。吹塑模具應歸入稅號8480.7900。

塑料吸塑模具：是以塑料板、片材為原料成型某些較簡單塑料製品的一種模具，其原理是利用抽真空盛開方法或壓縮空氣成型方法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加熱軟化的情況下變形而貼在模具的型腔上得到所需成型產品，主要用於一些日用品、食品、玩具類包裝製品生產方面。吸塑模具因成型時壓力較低，所以模具材料多選用鑄鋁或非金屬材料製造，結構較為簡單。吸塑模具應歸入稅號8480.7900。

高發泡聚苯乙烯成型模具：是應用可發性聚苯乙烯（由聚苯乙烯和發泡劑組成的珠狀料）原料來成型各種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種模具。其原理是可發聚苯乙烯在模具內能入蒸汽成型，包括簡易手工操作模具和液壓機直通式泡沫塑料模具兩種類型，主要用來生產工業品方面的包裝產品。製造此種模具的材料有鑄鋁、不銹鋼、青銅等。高發泡聚苯乙烯成型模具應歸入稅號8484.7900。

為保證需要通關歸類審核的准確性，不同的塑料成型加工模具在進口時應注意按規范的品名進行申報。

5. 模具的枕位，插穿和碰穿位怎麼判斷 塑膠模具

一般正面的孔就用碰穿（比如手機按鍵孔，加工中心加工的時候一般會留餘量0.05-0.1給做模師傅「沸模」），好的加工中心精準度高，留0.02-0.03都沒問題，配模的時候很快就搞定。「枕位」是指產品分型面有缺口的部位，在前模和後模延法線方向各留出相應延長部分（小產品一般10毫米，像普通手機的充電器接電源線的那個缺口）擦穿在分模時位置不夠，或者不適合做「枕位」（比如遙控器電池蓋的彈扣，有些分型面必須延長使模具在加工中心上更容易加工，必須延長與其他分型面連接，有時候也要用到擦穿）。擦穿必須帶有一定的角度，產品設計一般在建立3D時會做拔模角度（角度多少看高度），分模時把原先的角度面往下延伸即可。否則會擦穿部位在幾次合模開模後，會損壞！自認為說得還算準確，好好參考下。加工碰穿，擦穿，枕位的時候，根據機床精度的情況，在餘量上一定要保守一些，不然配模的時候硃砂碰不到印子就死翹翹了

6. 電線電纜模具設計的要點

電線電纜模具設計的要點

工藝配模

配模是否合理，直接影響擠塑的質量和產量，故配模是重要操作技能之一。由於塑料熔體離模後的變化，使得擠出線徑並不等於模套的孔徑，一方面由於牽引、冷卻使製品擠包層截面收縮，外徑減少;另一方面又由於離模後壓力降至零，塑料彈性回復而脹大，離模後塑料層的形狀尺寸的變化與物料性質、擠出溫度及模具尺寸和擠出壓力有關。模具的具體尺寸是由製品的規格和擠塑工藝參數決定的，選配好適當的模具，是生產高質量、低消耗產品的關鍵。

1.模具的選配依據

擠壓式模具選配主要是依線芯選配模芯，依成品(擠包後)的.外徑選配模套，並根據塑料工藝特性，決定模芯和模套角度及角度差、定徑區(即承線徑)長度等模具的結構尺寸，使之配合得當、擠管式模具配模的依據主要是擠出速倆的拉伸比，所謂拉伸比就是塑料在模口處的圓環面積與包覆與電線電纜上的圓環面積之比，即模芯模套所形成的間隙截面積與製品標稱厚度截面積之比值，拉伸比：

K=(D-D)/(d-d)

其中 D――為模套孔徑(mm);

D ――為模芯出口處外徑(mm);

d ――為擠包後製品外徑(mm);

d ――為擠包前製品直徑(mm)。

不同塑料的拉伸比K也不一樣，如聚氯乙稀K=1.2～1.8、聚乙 烯 K=1.3～2.0，由此可確定模套孔徑。但此方法計算較為繁瑣，一般多用經驗公式配模。

2.模具的選配方法

(1)測量半製品直徑：對絕緣線芯，圓形導電線芯要測量直徑，扇形或瓦形導電線芯要測量寬度;對護套纜芯，鎧裝電纜要測量纜芯的最大直徑，對非鎧裝電纜要測量纜芯直徑。

(2)檢查修正模具：檢查模芯、模套內外表面是否光滑、圓整，尤其是出線處(承線)有無裂紋、缺口、劃痕、碰傷、凹凸等現象。特別是模套的定徑區和擠管式模芯的管狀長嘴要圓整光滑，發現粗糙時可以用細紗布圓周式摩擦，直到光滑為止。

(3)選配模具時，鎧裝電纜模具要大些，因為這里有鋼帶接頭存在，模具太小，易造成模芯刮鋼帶，電纜會擠裂擠壞。絕緣線芯選配的模具不易過大，要適可而止，即導電線芯穿過時，不要過松或過緊。

(4)選配模具要以工藝規定的標稱厚度為准，模芯選配要按線芯或纜芯的最大直徑加放大值;模套按模芯直徑加塑料層標稱厚度加放大值。

3.配模的理論公式

(1)模芯 D=d+e

(2)模套 D=D+2δ+2△+e

式中：D――模芯出線口內徑(mm);

D ――模套出線口內徑(mm);

d ――生產前半製品最大直徑(mm);

δ――模芯嘴壁厚(mm);

△――工藝規定的產品塑料層厚度(mm);

e ――模芯放大值(mm);

e ――模套放大值(mm)。

(3)放大值e或e的說明。

1)絕緣線芯模芯e的放大值為0.5～ 3mm;

2)絕緣線芯模套e的放大值為1～3mm;

3)生產外護套電纜用模芯e的放大值、鎧裝電纜為2～6mm，非鎧裝為2～4mm;

4)生產外護套電纜用模套e的放大值為2～5mm。

4.舉例說明模具的選配

1)生產絕緣線芯3× 185mm 的實心鋁導體扇形電纜，其扇形(標稱)寬度為21.97mm(其最大寬度允許值22.07mm)，絕緣層標稱厚度為2.0mm。(其最小厚度允許值為2.0×90%-0.1=1.7mm,模芯嘴壁厚為1.0mm，選用模具。

模芯D=d+e=21.97+1.5=23.47(mm)考慮到實體扇形及最大寬度，選取D=24mm。

模套孔徑D=D+2δ+2△+e

=24+2×1+2×2+3=33(mm)

2)生產電纜外護套，其型號為VLV，規格為1×240mm ，電壓為0.6/1kV，

選用模具。該電纜成纜後直徑為23.6mm，護套標稱厚度為2.0mm，取模芯嘴壁厚為1.5mm。

模芯孔徑 D=d+e=23.6+3=26.2≈27mm

模套孔徑 D=D+2δ+2△+e

=27+2×1.5+2×2+4=38mm

3)在實際生產過程中，模具的選配往往在操作規程或生產工藝卡中給出一定的經驗公式，如某廠φ65擠塑機給出的模具選配公式(△為塑料擠包層的標稱厚度)。、

擠壓式

模芯(mm)

模套(mm)

單線

絞線

導線直徑+(0.05～0.10)

絞線外徑+(0.10～0.15)

導線直徑+2△+(0.05～0.10)

絞線外徑+2△+(0.05～0.10)

擠管式

模芯(mm)

模套(mm)

絕緣

護套

線芯外徑+(0.1～1.0)

纜芯最大外徑+(2～6)

模芯外徑+2△+(0.05～0.10)

模套外徑+2△+(1.0～4.0)

線芯或纜芯外徑不均時，放大值取上限;反之取下限。在保證質量及工藝要求的前提下，要提高產量，一般模套放大值取上限。

5.選配模具的經驗

1)16mm 以下的絕緣線芯的配模，要用導線試驗模芯，以導線通過模芯為宜。不要過大，否則將產生倒膠現象。

2)抽真空擠塑時，選配模具要合適，不宜過大，若大，絕緣層或護套層容易產生耳朵、起棱、松套現象。

3)擠塑過程中，實際上塑料均有拉伸現象存在，一般塑料的實際拉伸在2.0mm左右。根據拉伸考慮模套的放大值，拉伸比大的塑料模套放大值大於拉伸比小的塑料模套放大值，如聚乙 烯 大於聚氯乙稀。

4)安裝模具時要調整好模芯與模套間的距離，防止堵塞，造成設備事故。

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