塑料模具怎麼調壓力

Ⅰ 注塑機調摸有很多種方法調整模具鎖模力其中常以：bar和psi作為參考單位是怎麼回事啊！我不知道用請大...

操作面板上就可以調的。
bar和psi都是壓強的單位啊

Ⅱ 塑料模設低壓保護壓力怎麼設

1、在設定注塑參數和設定開、鎖模行程、模具保護壓中應有一個理想的變速過程,確保模具安全運行。
2、首先把低壓保護壓設定為0, 然後把注塑機設定為低壓手動，反復閉合模看模具低壓所需設定的位置(實際位置),以最小的低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉高壓為止, 為我們要設定的低壓保護壓力.
3、以鎖模力能力的15％而設定的，如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時間,可在+\-10%的范圍內調整模具低壓保護壓力。在設定鎖模行程、模具保護壓中一定要待所設定之模具溫度達到設定值後可進行精確低壓保護設定調較,因為在冷模時調較好待模具溫度達到設定值後熱彭脹鎖模不上。6.2設定完畢後需用A4紙（40*40MM）的A4紙用黃油濕潤後粘貼於模具的安全分型面位，再合模檢驗低壓保護效果。若合模後機台會警報則OK，否則重新設定低壓保護參數直至OK為止,並將

Ⅲ 海天注塑機怎樣手動調模和設定

1、如下圖，首先按調模使用鍵 。

Ⅳ 注塑機鎖模怎麼調高壓

一般是在鎖模畫面調節高壓鎖模上的數值。進口機高壓設定不在鎖模界面,但一樣是通過增大或減小來控制高壓力的大小。
注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、卧式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

Ⅳ 注塑模具的鎖模力跟射出壓力需要怎麼設置

鎖模力是根據產品投影面積大小設置的，具體鎖模力設置公式是F>=k*P*A。其中F=實際合模力；P＝模腔平均壓力；A=製品在分型面上的投影面積；K＝安全系數，一般取1.1-1.6。射出壓力=1.5*模內壓力。

當原料以高壓注入模穴內時會產生一個撐模的力量,因此注塑機的鎖模單元必須提供足夠的「鎖模力」使模具不至於被撐開。

在實際運用中，越來越多的客戶會要求購買所謂「高速機」或「快速機」。一般而言，其目的除了產品本身的需求外，其他大多是要縮短成型周期、提高單位時間的產量，進而降低生產成本，提高競爭力。

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注塑模具的選擇技巧：

由於注塑機有非常多的種類，因此一開始要先正確判斷此產品應由哪一種注塑機，或是哪一個系列來生產，例如是一般熱塑性塑膠或電木原料或PET原料等，是單色、雙色、多色、夾層或混色等。

此外，某些產品需要高穩定、高精密、超高射速、高射壓或快速生產等條件，也必須選擇合適的系列來生產。

有些成品需要高射出率速射出才能穩定成型，如超薄類成品，在此情況下，可能需要確認機器的射出率及射速是否足夠，是否需搭配蓄壓器、閉迴路控制等裝置。