模具運水牙是多少

① 模具運水打孔有1|8、1|4、3|8請分別細說

以上規格都是指英制的：
1/8是指一英寸分平均分成八份，即1/8*25.4=3.175mm
1/4概念同上，即6.35mm;
3/8概念同上，即9，525mm;
指模具運水管路直徑；
水路越大冷卻、加熱效率相對好；
一般情況下，1/4用的比較廣，具體要看產品結構、模具結構而定；

② 涓滆帪鎬￠珮娉ㄥ戦儴涓婁笅妯¤冭瘯鎬庝箞涓涓嫻佺▼

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③ 注塑模具運水堵頭有幾種規格

運水用的堵頭一般都用英制細牙的，粗牙容易漏水，一般從1/8起到7/8，再大的可以考慮用銅棒堵。

④ 模具設計的常見專業術語詳解

模具設計的常見專業術語詳解

在模具設計的行業中有哪些常見的專業術語呢?哪些專業的術語都是什麼意思你知道么?下面我為大家介紹如下，歡迎大家閱讀查看!

1.模胚：A.香港龍記標准模胚，材質為黃牌鋼(S50C);

B. 應客人要求可選擇其它品牌供貨商及訂做特殊材料模胚。

2.開模坑：模具在頂針板之間製作開模坑，方便維修時裝拆模具(應離螺絲位有3.0mm距離)。

3.斜方導滑塊：在B板底加斜方導滑塊，能保證斜方頂出及復回時動作平穩、順暢並保證耐摩擦

4. 斜方：採用P20、H13或預硬H13(DH2F)製作，表面經氮硬處理，增加表面的耐磨性，使其不易擦燒、拉傷、芯部有韌性不易折斷、變形、提高模具的使用壽命。

5. 斜方座：採用P20氮硬製作，使斜方底部的滑動面加大，降低斜方底部的磨損率，提高斜方的定位精確度，降低斜方底部磨擦阻力，增加斜方頂出的平穩性，延長斜方使用壽命。

6.在面針板上加兩個頂出限位塊，特別是防止斜方座碰撞B板，而損壞斜方。

7.中托邊司：凡大於3030以上的模具均需加4套中托邊司，小於3030以下的模具加2套中托邊司，防止頂出系統不順暢，從而延長模具的使用壽命。

8.模具牌：模具廠標准模具牌，安裝在啤塑時操作員一側，方便識別模具。

9.散氣鑲件：製品易困氣部位，通常加散氣鑲件，但可根據特殊情況增加散氣針或散氣鋼做的鑲件，利於排氣，從而提高生產效率。(使用日本PorceraxⅡ PM-35鋼)

10.鎖模片：為保證吊模及運輸時的安全，需在啤塑操作員一側加鎖模片。兩板模裝在A、B板上，三板模安裝到面板上與B板上。

11.尼龍扣：日本大同或台灣標准尼龍扣，全部採用研磨套配對使用，便於增加尼龍扣的磨擦力以及延長尼龍扣的壽命。

12.在面板或水口板上開排氣槽，防止A、B板開模時，由於真空作用引起A、B板產生倒抽力。

13.杯頭螺絲：收螺絲時，螺絲收入的深度應為螺絲外徑的2倍以上，保證長期生產不易松脫和螺絲打滑。(即脫牙)

14.鑲件：有插、碰穿的小鑲件，全部進行熱處理加硬，增加鑲件的耐磨性，延長模具的使用壽命，提高模具的生產效率，從而降低成本。

15.斜邊：採用台灣或日本標准頂針或斜邊製作，表面已進行加硬處理，增加了耐磨性，延長了模具壽命，使行位脫模機構能滿足大量生產的要求。

16.磨擦片：保證行位耐磨擦以及維修方便，行位磨擦片選用D2材料加硬製作。

17.行位：所有行位均需加硬，保證行位能夠滿足大量生產。通常選用H13、P20、420等材料製作，行位定位用擋塊、波子螺絲、杯頭螺絲及彈弓等。應客人要求可採用DME定位夾定位行徑。

18.行位底部磨擦片：行位底部增加磨擦片，便於維修且不易拉傷，不易磨損，延長模具壽命，提高生產效率。磨擦片通常採用D2材料加硬製作。

19.行位彈弓：採用彈弓限位的行位，在完全開模的狀態下彈弓應有5mm以上的預壓量，以保證對行位定位準確。

20.啤把LOCK：保證A、B板之穩定性，防止因開模線P.L不規則造成的偏移現象，確保塑料產品精度，為防止熱脹冷縮過緊，盡量放在模胚的`中心在線。

21.呵模肉做原身啤把對碰精確定位，減少夾口位段差，防止異形P.L在啤塑時有偏移現象，消除擦穿鑲件位易產生披鋒，延長模具壽命，提高塑件製品的質量。

22.開模坑：在A、B板之間做開模坑，深度為3.0-5.0mm，便於打開前、後模進行維修等，離邊釘最少有5.0mm距離。

23.重量在500kg以上的模具方鐵需加拉鈴孔，模胚寬度超過500x500以上的模胚，A、B板四邊形加做拉鈴孔，便於模具的起重及翻轉模胚而不損傷模具，便於模具的安裝，增加模具搬運時的安全系數。底面板、頂針板加吊鈴孔。拉鈴孔尺寸應在孔旁刻上尺寸，便於起重模具時一目瞭然，有目的地取用拉鈴，提高工作效率。

24.冷卻水通道需刻上IN/OUT，便於啤機安裝或試冷卻水通道時一目瞭然，不會接錯冷卻水通道。

25.日期標記製作：選用日本或台灣標准日期標記。

26.環保標記製作：便於識別塑料名稱以及回收再用;模具上有多穴的模具，需做穴號1、2、3、4等，便於塑料製品在模具上准確的對位，方便日後跟進。

27.所有模具的設計與製作需以基準角取數，以保證取數一致，從而有利於減少段差及加工失誤等。

28.彈弓：採用日本產彈弓，使頂針板與啤機頂出桿同步動作，防止發出金屬的撞擊聲，使頂針板能自動回位，從而提高自動化生產。

29.芯棒：45#鋼料製作，且兩端均有管位，保證回位彈弓頂出時順暢，保證彈弓頂出被壓縮時，彈弓變曲及膨脹時不卡住B板或頂針板。

30.接駁喉咀的螺絲牙，採用NPT1/4″或BSP1/4″錐牙製作，防止水喉位漏水;但可應客人的要求做其它規格的聯接螺牙，運水通道通常為中Φ1/4″、Φ5/16″、Φ3/8″、Φ7/16″四種規格，冷卻系統足夠作大量生產，特別是深骨位，多骨位，多柱位及散熱較差的死角等，盡量安排冷卻運水通道，縮短啤塑周期。

31.喉塞：冷卻運水通道用PT錐度牙，無頭螺絲堵運水孔，高溫熱油啤塑製品時，密封膠帶採用高溫膠帶密封，防止高溫時膠帶熔化而漏運水，使用無頭螺絲堵運水，可以防止漏運水，且維修方便。

32.呵肉：a.腐蝕性材料，如PC料等，選用420系列防腐材料見硬製作,防止模具型腔生銹。

b.工程塑料：如ABS料等，選用P20等鋼料。

c.加纖維塑料：如尼龍+30%玻璃，選用H13或420等材料見硬，防止玻纖對模具磨損過快。

33.模肉：A.腐蝕性材料，如PC料等，選取用420系列防腐料。

B.工程塑料：如ABS等，選用P20或P21等材料。

C.加纖維塑料：如尼龍+30%玻璃，選用H13或420等材料見硬。

34. 唧咀：唧咀材質為420不銹鋼淬火至HRC40°-45°，球頭SR根據客人啤機確定，為縮短流道 ，便於製品易填充，盡量藏深(即增大B值，B值為唧咀炮位窗口之深度，C值為唧咀炮台位窗口之直徑)，如B值超過25mm時，C值為Φ82mm，如B值小於25mm以下時，C值為Φ66mm，法蘭最少需藏入面板內5.0mm，凸出面板為10mm，並有2.5x45倒角便於啤機安裝，法蘭上有兩個便於拆御的螺絲孔。

35.法蘭：用黃牌中碳鋼氮硬製作，尺寸根據客人啤機確定，用於確定模具與啤機相對的正確位置。

36.對較深呵芯或散熱較差的部位，需設計水管或水井進行冷卻，以縮短成型周期及保證產品外觀質量，水管和水井隔片材質為不銹鋼或銅，以防止其生銹而阻塞運水通道。

37.鈹銅鑲件：柱位及骨位較多，散熱較差的部位，可增加美國出產的鈹銅或日本生產的合金銅做鑲件，令其部位散熱較快，縮短啤塑周期，提高生產效率。

38.對細水口模的分流道 ，需加勾針拉出，勾針採用標准 頂針改制，簡化工藝及保證其耐磨性。倒扣量根據塑料材料的軟硬決定，且勾針底部凹入主流道要小於1mm，以勉阻礙塑料料流動而造成過大壓力損失。

39.當呵模肉高度或寬度大於350mm時，或者有兩件以上呵模肉時，為方便裝拆及保證與模胚配合間隙為零，在基準角另一端面設計楔塊，楔塊的斜面取2°-5°。

40.限位螺絲：日本或台灣標准規格，保證行程穩定性好，不易松脫。

41.三板模水口板處加彈弓，可以幫助AB板之間的扣雞延遲開模，首先開水口板而斷水口，還可以防止合模時水口板與A板之間的金屬碰擊之聲。

42.脫水口螺絲：日本或台灣規格標准，保證行程穩定性好，不易松脫。

43.在A、B板上(模具的天方向)加隔水槽，防止水流到分型面上，進而流入型腔或呵肉內使模具生銹。

44.回針：回針管位是直徑的1.5倍，其餘位置避空(B板除管位外均單邊避空0.5mm-1.0mm)，回針表面氮硬。

45.垃圾釘：3030以下的模具在底板與頂針板之間裝4粒垃圾釘，3030以上的模具在底板與頂針板之間裝6粒或更多的垃圾釘，防止頂針底部有污漬，影響頂出系統精度。

46.司筒：日本或台灣標准規格，司銅針採用壓板定位，保證司筒頂出順暢。

47.倒角：模具上所有加工孔(如頂出孔、頂針孔、司筒孔、彈弓孔、螺絲孔、撐頭孔、回針孔等)以及模胚、呵、模肉尖角位(特殊情況除外)均須倒角。防止利口劃傷操作人員的手等。

48.撐頭：45#鋼料製作,防止B板變形(變形引起P.L面披鋒，碰、插穿位披鋒),延長模具壽命,提高塑料製品質量及生產效率.

49.在呵或模的P.L面開排氣槽，深骨位鑲件均需開排氣槽，防止啤塑時排氣不良。

50.頂針：台灣或日本大同生產，所有頂針孔採用鑽、鉸成形，並保證頂針的封膠位有15mm-30mm或頂針直徑的2-3倍，其餘避空Φ1.0mm-Φ8.0mm的頂針單邊避空0.5mm，大於Φ8.0mm的頂針單邊避空1.0mm，頂針表面必須加硬，增加模具和頂針壽命，減少因磨損造成毛刺。

51.密封圈：採用日本或台灣產密封圈，對於啤制高溫熱油的模具採用高溫密封圈，防止普通密封圈在高溫狀態下熔化而產生漏水而延誤生產周期。

52.在模具的下方(即模具的地方向)，加模腳(四個)，防止吊模具時將喉咀折斷，便於平穩放置模具。

53.行位壓板：採用D2、01或P20加硬製作為鑲件，增加其耐磨性，保證行位滑動順暢以及易於維修等。

54.導滑塊：對於行位較大(一般大於150以上)的行位中間需加導滑塊，採用D2、01或P20加硬製作，保證大行位於滑動順暢。

55.熱流道：採用DME規格熱流道或其它熱流道規格製作，需嚴格控制加工方法與加工流程防止發熱管外的氧化保護層脫落及配件的可使用等。

56.在注塑時需模溫較高時，需在底面板加石棉網隔熱板隔熱，使模具的熱量與啤機不對流，以保證模具溫度恆溫。

57.電熱咀：採用控溫，發熱系統優良的DME電熱咀，電熱咀的電壓為240V(特殊情況除外)，使用電熱咀可以縮短啤塑周期，減少或消除水口料的存在，減少水口清理的程序，使啤塑製品易於填充，提高自動化程度，降低製品成本。

58.桶形件或其它形狀在頂出時產生真空而被氣壓壓變形時，需加氣閥，在頂出時吹入氣體，以防止產生真空使產品變形。

59.運模前運水通道 已清理及試漏，保證冷卻通道，特別是轉角位的冷卻通道暢通無阻。

60.運模前已作防銹處理及包裝木箱要堅固。

61.提供與模具最終結構和尺寸一樣的模具圖。

62.提供所有相關配件和零件的規格數據，及要求的安裝步驟圖等。 ;

⑤ 模具設計常用的基本知識有哪些-模具設計知識

模具設計常用的基本知識有哪些-模具設計知識

模具知識大家都了解嗎?知道模具設計常用的基本知識有哪些嗎?下面，我為大家分享模具設計常用的基本知識，快來看看你都知道幾個吧!

流道有那些形式?

有圓形流道→半圓形流道→T形流道→正六角形流道。

模具設計人員的常備手冊與書籍?

鋼材書籍、塑料書籍、模具標准件書籍。

彈簧的作用是什麼?

外用出現時產生反彈力

模具為什麼要拔模?

防止產品脫模時被拉傷。

螺絲的作用及配合長度的確定?

主要起緊固定作用，配合長度一般取螺絲直徑的1.5到2倍。

常用塑膠工程材料及收縮率?

ABS:0.5%(超不碎膠)

pc:0.5%(防彈玻璃膠)

PMMa:0.5%：(有機玻璃)

pe:2%聚乙烯

PS:0.5%(聚苯乙稀)

pp:2%(百折軟膠)

PA：2%(尼龍)

PVC：2%(聚氯乙烯)

POM:2%(塞鋼)

ABS+PC：0.4%

PC+ABS ：0.5%

工程材料： ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET

模具分為那幾大系統?

澆注→頂出→冷卻→成型→排氣

在做模具設計過程中應注意哪些問題?

1、壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大。

2、過渡部分應逐步，圓滑過渡、防止有尖角。

3、澆口。流道盡可能寬大，粗短，且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井。

4、模具表面應光潔，粗糙度低(最好低0.8)

5、排氣孔，槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體。

6、除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小於1mm.

塑膠件常出現的瘕疵?

缺膠→披風→氣泡→縮水→熔接痕→黑點→條紋→翹起→分層→脫皮

常用的塑膠模具鋼材?

45# S50c 718 738 718H

738H P20 2316 8407 H13

NAK80 NAK55 S136 S136H SKD61

高鏡面拋光用哪種綱材?

常用高硬熱處理鋼材，例如：SKD61、8407、S136

什麼是2D，什麼是3D?

D的英文是：Dimension(線度、維)的字頭，2D是指二維平面，3D是指三維空間，在模具部分，2D通常是指平面圖即CAD圖，3D通常指立體圖。

pro/e的默認精度是多少?UG默認精度是多少?

pro/e默認精度為：0.0012MM，UG默認精度為：0.0254MM。

全球模架生產四強企業?

德國：HASCO 日本：FUTABA(雙葉)美國：DME 中國：LKM(龍記)

CAD的默認字高是多少?

CAD默認字高為是：2.5MM。

什麼是碰穿，什麼是插穿?

與PL面平行的公母模貼合面叫碰穿面，與PL面不平行的公母模貼合面叫插面。

條和絲的關系

條和絲都是長度單位，條為台灣用語，1條=0.01MM，絲為香港用語，1絲=0.01MM，所以1條=1絲。

枕位是什麼?

外殼類塑件的邊緣常開有缺口，用於安裝各類配件，此處形成的枕壯分型部分稱為枕位。

模架有那些結構?

面板→A板→B板→方鐵→導柱→頂針板→頂針固定板→底板

分型面的基本形式有哪些?

平直→傾斜→曲面→垂直→弧面

在UG中如何相互隱藏?

ctrL+B或ctrL+shift+B

模具加工機械設備有哪些?

電腦鑼→車床→銑床→磨床→鑽床

火山口是什麼?

BOOS柱根部減膠部分反映在模具上的類型於火山爆發後的形狀叫做模具火山口。

呵指是什麼?

呵指的是模仁，香港習慣用語。

什麼是老虎口?

老虎口又稱為：管位，即用來限位的部分。

什麼叫排位?

模具上的產品布局稱為排位。

什麼叫膠位?

模具上的產品的空穴稱為：膠位。

什麼叫骨位?

產品上的筋稱為：骨位

什麼叫柱位?

產品上的BOSS的柱稱為：柱位。

什麼叫虛位?

模具上的間隙稱為：虛位。

什麼叫扣位?

產品上連接用的鉤稱為：扣位。

什麼叫火花紋?

電火花加工後留下的紋稱為火花紋。

什麼PL面?

PL面又稱：分型面、啪拉麵，是指模具在閉合時前模和後模相接觸的部分。

電腦鑼是什麼?

數控銑床和加工中心

銅工是什麼?

電火花通常採用易於加工的銅料做放電電極，稱為銅工，也稱電極，銅工一般分為：粗工、粗幼工、幼工、幼工又稱精工。

火花位通常是多少?

放電過程中，銅工和鋼料之間的放電間隙稱為火花位，粗工火花一般在10到50條，幼工火花位一般在5到15條。

料位是什麼?

塑膠產品的避厚，也稱肉厚。

原身留是什麼?

原身留是相對與割鑲件而言，原身留是指一整塊鋼材為加工胚料，加工的時候一起加工出來。

熔接痕是什麼?

兩股塑膠相遇所形成的線稱為熔接痕。

噴流是什麼?

塑膠從進膠口進入型腔後形成彎曲折疊似蛇的流痕稱為噴流。

LKM指是什麼?

LKM是指龍記模胚，常用的模胚有：LKM、富得巴、明利、環勝、昌輝、德勝。

DME是指什麼，HASCO是指什麼?

DME和LKM都是標准件的標准，DME是美製的，HASCO是歐制的。

什麼叫倒扣。

產品中前後模無法直接脫模的部分成為倒扣。

什麼叫防呆。

防呆是一種習慣用語，就是防止出現一種非常簡單的錯誤，防止發呆!例如：一鑲件在天地側都做有相同大小的掛台，現場裝配的時候很可能會把天地側裝反，但是他在鑲件的一側做掛台，這時，如果天地側反著裝就裝不進去了，想裝錯都不可能，這種防止出現發呆而產生錯誤的動作成為發呆。

什麼叫啤機?

啤機是地方習慣用語，也就是我們常說的注塑機，成型機。

什麼叫止口?

止口就是夾口美術線，又稱遮醜線。

什麼叫飛模?

飛模就是配模或者標模。

什麼叫光刀?

CNC精加工的動作稱為光刀，也就是在開粗的基礎上加工到位。

什麼叫開框?

在模胚上加工放模仁的位置的動作稱為開框。

什麼叫曬字?

曬字就是放在菲林再那去加字體的加工字體。

什麼叫反呵?

將正常情況下的前後模料位倒過來開模的方法稱為反呵。

什麼叫浮呵?

局部有倒扣的地方採用小鑲件彈出的出模方法稱為浮呵。

什麼叫吃前模?

開模時，產品留在前模稱為吃前模。

什麼叫頂白?

頂出時所需模力較大，頂針不夠力，使產品局部被頂壞，從產品正面看，有明顯的白色為頂白，又叫頂高水口。

什麼叫烘印。

潛水時入水點在制點外觀面上留下的痕跡稱為烘印。

什麼叫碼仔?

碼仔屬於裝夾工具，一種三角形斜面開口位槽的墊塊。

什麼叫過切?

過切是指過量切削，也就是加工工件時把不需要加工的部分也加工了，過削是不好的。

校杯是什麼?

前模彈出開模內行位。

牙嗒是什麼?

攻絲.攻螺紋稱為牙嗒。

何時需做雙色模具?

當一個產品包含兩種不同的材質或同一材質不同的顏色時，設計雙色模具成型。

工廠的模具設計流程是什麼?

客戶提供產品圖→分析產品→確認塑料品種→確認模具材質→轉工程圖→乘縮水作鏡相→完善組立圖→訂模胚→訂模仁料→拔模→3D 分模→確定流道/澆口方式→參照排點陣圖進行結構設計→拆鑲件→更正 3D→工程出圖《包括：模仁/鑲件/模胚/散件》→做 BOM 表→校對審核

脫模有幾種方式?

順脫和強脫

進膠方式有哪些?

直接進膠→搭接進膠→側膠→環行進膠→薄片進膠→潛伏式→點進膠→牛角式進膠→扇形進膠。

滑塊的斜度一般取多大，斜導柱的斜度一般取多大?

滑塊的斜度一般取：20度，斜導柱的斜度一般取18度。

冷料井的作用?

冷料井的作用是：儲存先進入模具的那一小部分溫度比較低的塑膠料。

定位環的作用?

定位環的作用是：保證模具和注射機之間保持正確的相對位置。

配合的相對位置?

配合主要分為三類：間隙配合、過渡配合、過盈配合。

鑲件的作用是什麼?

方便加工、防止積碳、利於拋光、節省材料、幫助排氣、便於更換、縮小加工機台。

硬度的指標有那幾種?

硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力，常用的硬度指標有布氏硬度，洛氏硬度和維氏硬度。

曲面能否拔模?組能否拔模?面組能否替換?

曲面不可以拔模，組面可以拔模，面組可以替換。

第一角法與第三角法的區別?

①、凡將物體置放第一象限內，以{視點}(觀察者)→(物體)→(投影面)關系而投影視圖的畫法，即稱為第一角法，亦稱第一象限法。

②、凡將物體置放第三象限內，以{視點}(觀察者)→(投影面)→(物體)關系而投影視圖的畫法，即稱為第三角法，亦稱第三象限法。

註：第一角畫法和第三角畫法的區別是視圖放置的文章。

第一角畫法：左視圖放右邊，右視圖放左邊，上視圖放下面，依此類推…

第三角畫法：左視圖放左邊，右視圖放右邊，上視圖放上面，依此類推…

運水有那幾種方式?

運水常用的有：直通式、環繞式、水塔式、螺旋式。

三視圖的基本原則是什麼?

三視圖的基本原則是：長對正、高平齊、寬相等。

注射機分為那幾類?

按外形分有;立式的'、卧式的、《這兩種最常用的》按注塑量分為：超小型注塑機、小型注塑機、中型注塑機、大型注塑機、超大型注塑機。也就是注射量從幾毫克到幾十千克不等，按合模力分為：幾噸到幾千噸不等。

鎖模力和撐模力之間有何關系?

注塑機的鎖模力要大於撐模力，否則模具會模內壓力撐開。

公母模的定位方式有哪些?

前後模的定位方式有兩類：一是：模板定位，二是：模仁定位。

常用塑膠的合適壁厚是多少?

ABS的合適壁厚為：1.8—3mm,PC的合適壁厚為：2—3.5mm,POM的合適壁厚為：1.5—2.5mm，NoryL合適的壁厚為：2—3.5mm

模具的分類?

模具一般可分為塑膠模具及非塑膠模具，非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模、塑膠模具根據生產工藝和生產產品的不同又分為：注射成型模、吹氣模、壓縮成型模、轉移成型模、擠壓成型模、熱成型模、旋轉成型模，根據澆注系統型制的不同可將模具分為三類：大水口模具、細水口模具、熱流道模具。

什麼叫澆注系統?

從注射機嘴到型腔為止的塑膠流動通道稱為澆注系統，澆注系統包括：主流道、分流道、澆口和冷料井。

什麼叫逆向工程?

逆向工程是由高速三維激光掃描機對已有的樣品或模型進行准確、高速的掃描，得到其三維輪廓數據、配合反求軟體進行曲向重構、並對重構的曲面進行在線精度分析、評價構造效果、最終生成IGES或STL數據,據次就能進行快速成型或CNC數控加工。

什麼叫溢邊值?

溢邊值是指塑膠產品是在多大的間隙下會溢出來，(也就是跑毛邊)的一個數值，ABS的溢邊值為：0.04mm,pc的溢邊值為：0.06mm,pA的溢邊值為：0.015mm，POM的合適壁厚為：0.04mm,PBT+15%GR的溢邊值為：0.03mm,PBT+30%的溢邊值為：002mm,PMMA的溢邊值為:0.065mm,PVC的溢邊值為：0.07mm,AS的溢邊值為：0.05mm,ps的溢邊值為:0.05mm,pp的溢邊值為:0.03mm,PE的溢邊值為:0.02mm.

標準的圖框是多大?

常用的圖框有：A0、A1、A2、A3、A4，A0的圖框的尺寸為：1189mx841m,A1的圖框的尺寸為：841mx594mm,A2的圖框的尺寸為：594mmx420mm,A3的圖框的尺寸為：420mmx297mm,A4的圖框的尺寸為：297mmx210mm

模具大小的規劃?

每個公司的規劃模具大小的標准都不一樣，但是常見的標准劃分如下：15—30系類模胚的模具列為小模，30—50系類模胚的模具列為中模，50以上模胚的模具列為大模。

什麼叫彈性變形?什麼叫塑性變形?

物體在外力的作用下發生變形，當外力消失後，物體可以恢復到變形前的變形稱為彈性變形，當外力消失後，物體無法恢復到變形前的變形稱為塑性變形。

模胚常用什麼材質?

模胚常用王牌鋼(香港叫法)，王牌也就是中炭鋼、45鋼。

CAD繪圖工作模型空間和布局空間中有何區別?

模型空間是針對圖形實體的空間，布局空間是針對圖紙布局的空間。

運水的作用是什麼?

運水的作用就是：控制模仁的溫度。

模具是什麼?

在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或製品，這種專用工具統稱為模具。

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⑥ 五金塑膠模具的工藝流程

模具加工工藝流程 發布日期：2011-10-12<<返回前一頁開料：前模料、後模模料、鑲件料、行位料、斜頂料；開框：前模模框、後模模框；開粗：前模模腔開粗、後模模腔開粗、分模線開粗；銅公：前模銅公、後模銅公、分模線清角銅公；線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；電腦鑼：精鑼分模線、精鑼後模模芯；電火花：前模粗、銅公、公模線清角、後模骨位、枕位；鑽孔、針孔、頂針；行位、行位壓極；斜頂復頂針、配頂針；其它：①唧咀、碼模坑、垃圾釘（限位釘）；②飛模；③水口、撐頭、彈簧、運水；省模、拋光、前模、後模骨位；細水結構、拉桿螺絲拉鉤、彈簧淬火、行位表面氮化；修模刻字。模具設計知識一、設計依據尺寸精度與其相關尺寸的正確性。根據塑膠製品的整個產品上的具體要和功能來確定其外面質量和具體尺寸屬於哪一種：外觀質量要求較高，尺寸精度要求較低的塑膠製品，如玩具；功能性塑膠製品，尺寸要求嚴格；外觀與尺寸都要求很嚴的塑膠製品，如照相機。脫模斜度是否合理。脫模斜度直接關繫到塑膠製品的脫模和質量，即關繫到注射過程中，注射是否能順利進行：脫模斜度有足夠；斜度要與塑膠製品在成型的分模或分模面相適應；是否會影響外觀和壁厚尺寸的精度； 是否會影響塑膠製品某部位的強度。二、設計程序對塑料製品圖及實體（實樣）的分析和消化：A、製品的幾何形狀； B、尺寸、公差及設計基準； C、技術要求； D、塑料名稱、牌號 E、表面要求型腔數量和型腔排列：A、製品重量與注射機的注射量； B、製品的投影面積與注射機的鎖模力；C、模具外形尺寸與注射機安裝模具的有效面積，（或注射機拉桿內間距）D、製品精度、顏色； E、製品有無側軸芯及其處理方法；F、製品的生產批量； G、經濟效益（每模的生產值）型腔數量確定之後，便進行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，澆注系統的設計、澆注系統的平衡、抽芯（滑塊）機構的設計、鑲件及型芯的設計、熱交換系統的設計，以上這些問題又與分型面及澆口位置的選擇有關，所以具體設計過程中，要進行必要的調整，以達到比較完美的設計。三、分型面的確定不影響外觀； 有利於保證產品精度、模具加工，特別是型腔的加工；有利於澆注系統、排氣系統、冷卻系統的設計；有利於開模（分模、脫模）確保在開模時，使製品留於動模一側；便於金屬嵌塊的安排。四、澆注系統的設計澆注系統設計包括主流道的選擇、分流道截面形狀及尺寸的確定、澆口的位置的選擇、澆口形式及澆口截面尺寸的確定，當利用點澆口時，為了確保分流道的脫落還應注意脫澆口裝置的設計、脫澆裝置九章澆口機構。在設計澆注系統時，首先是選擇澆口的位置。澆口位置選擇直接關繫到產品成型質量及注射過程的順利進行，澆口位置的選擇應遵循以下原則：①澆口位置應盡量選擇在分型面上，以便於模具加工及使用時澆口的清理；②澆口位置距型腔各個部位的距離應盡量一致，並使具流程為最短；③澆口的位置應保證塑料流入型腔時，對型腔中寬暢，厚壁部位，以便於塑料順利流入；④澆口位置應開設在塑件截面最厚處；⑤避免塑料在流下型腔時直沖型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能盡快流入到型腔各部位，並避免型芯或嵌件變形；⑥盡量避免使製品產生熔接痕，或使其熔接痕產生在製品不重要部位；⑦澆口位置及其塑料流入方向，應使塑料在流入型腔時，能沿著型腔平行的方向均勻地流入，並有利於型腔內氣體的排出；⑧澆口應設置在製品上最易清除的部位，同時盡可能不影響產品外觀。五、 排氣系統的設計排氣系統對確保製品成型質量起著至關重要的作用。 A、利用排氣槽，排氣槽一般設在型腔最後被充滿的部位，排氣槽的深度因塑料不同而異，基本上是以塑料不產生飛邊的所允許的最大間隙來確定，如ABS 0.04以泥灰0.02mm以下賽鋼0.02以下。B、利用型芯鑲件推桿等的配合間隙或專用排氣塞排氣；C、有時為了防止製品在頂出時造成真空變形，必設氣銷；D、有時為了防止製品與模個的真空吸附，而設計防真空吸附元件。六、冷卻系統的設計冷卻系統的設計是一項比較繁鎖的工作，即要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性，又要考慮冷卻系統對模具整體結構的影響。冷卻系統的排列方式及冷卻系統的具體形式；冷卻系統的具體位置及尺寸的確定；重點部位如動模或鑲件的冷卻；側滑塊及側型芯的冷卻；冷卻元件的設計及冷卻標准元件的選用；密封結構設計。繪模具圖一、當把成品圖調進模圖時，成品圖必須乘縮水。（模具尺寸=產品尺寸×縮水）必須把成品圖MIRROR（鏡射）一次，即模圈裡的成品圖是反像的（成品是完全對稱的除外）在前模，應把不屬於前模的線條刪除在後模，應把不屬於後模的線修刪除。二、成品在模具里應遵循分中的原則，特別是對稱的，成品如果不分中，到工場加工時很可能出錯。三、所有枕位之模具，枕位必須避開入水，無法避開時要加水口鐵。四、成品之間12—20mm（特殊情況下，可以作3mm）當入水為潛水時，應有足夠的潛水位置，成品至CORE邊15-50mm，成品至CORE的邊距與製品的存度有關，一般製品可參考下表經驗數值選定。製品的厚度（mm）
成品至CORE邊數值（mm）
五、藏CORE（內模料）深度28mm以上，前後模內模料厚度與製品的平面投影面積有關，一般製品可參考下表，經驗數值選定。CORE料邊至回針應有10mm距離。製品平面投影面積
前模內模料厚度A+型腔深度
後模內模料厚度B+型腔深度

CORE料寬度一般比頂針極寬或窄5—10mm，最低限度成品膠位應在頂針板內不影響落頂針，CORE料邊至模胚邊一般應有45—80mm六、當在一塊內模料上出多個CAVITY時，內模料大小不超過200×200mm。七、模內鑲入模框中圓角一般取10mm，如要開精框時則取16mm或更大，鈹銅模模內不倒圓角。八、任何一種塑膠入水位置應避免從唧咀直行入型腔。九、鏡面透明之啤塑（K料、亞加力、PC等）應注意，冷料井入水流量及入水位置不能直衡（沖），一般作成「S」型緩沖入水，扇形澆品，使成品表面避免產生氣級流雲。（15）選模胚的一般原則：當模胚闊度在250mm（包括250mm）以下時，用工字型模胚口型，模胚闊度在250—350mm時，用直力有面板模胚（T型）。模胚闊度在400mm以上並且有行位時用直力有面板模胚T型，沒有行位時用直力無面板模胚（H型）有力模胚必須加工W25mm×H20mm碼模坑，底面板必須有碼模孔（中心距為「7、10、14」，中心「7、10」用￠二分之一牙，中心「14」的用￠八分之五牙，深度19—24mm細水口模胚一律採用I字型模胚。 當A板開框深度較深（一般大於60mm）時，可考慮開通框或選用無面板的模架；有行位或較杯的模胚，A板不應用通框，當A板開框深度較深（一般大於60mm）時，可考慮不用面板；方鐵的高度，必須能順利頂出產品，並頂針板離托板間有5—10mm的間隙，不可以當頂針板頂到托板上時，才能頂出產品，所以當產品較高時，要注意加高方鐵；模胚A板（B板）要有四條25.4mm×450撬模坑；模板四邊都有撬模坑5mm深；頂針底板按模胚大小或高度加垃圾針（支承點）350mm以下為4粒，350mm—550mm為6粒，550mm以上為10粒或按設墳增加或減少。有推板的模胚，一定不可以前模道柱後模導套；前模模板厚度一般等於前模開框深度加25mm—35mm左右，當模胚無面板時，前模模板厚度一般等於前模開框深度加40mm—50mm左右。後模模板厚度一般等於後模開框深度40—50mm左右，（可在模胚資料上查到標准托板厚度，一般是無需用托板；當內模料鑲CORE是圓形時，選用有托板的模胚；當有行位或較杯時邊釘一定要先入10至15mm到斜導柱才可以頂入滑塊內，即當料導柱特別長時，應前模導柱，後模導套。以方便加長導柱；使用頂針板導柱時，必須配置相應的銅質導套中托司，頂針板導柱的直徑口，一般與標准模胚的回針直徑相同，但也取決於導柱的長度C，其適用范圍見下表，導柱的長度以伸入托板或B板10mm為宜。
（16）標數基準當一模出多個CAVITY時，標數應以模具中心為標數基準，成品標數基準應和成品圖標數基準一致當成品標數基準點與模具中心對稱時，應按對稱於模具中心標數基準，當一模內有多塊內模料，一內模料出多個CAVITY時，如果成品對稱，應按對稱於內模料標數，如果成品不對稱，應從內模料單邊標數，即標數首選分中標數，無法分中標數時，才從內模料單邊標數，如以內模料單邊標數，應以模胚基準角為標數基準（OFFSET偏孔）；當一模雙出一個CAVITY時，應從內模料單邊標數，且應以模胚基準，角為基碼（OFFSET）偏孔；標准應整潔明了，一般把模胚鋼料，成品數放在一起圖紙上方和左方，運水數單獨放在一起，當有行位時，行位數應和運水數放在一起，標數應完整，特別是鋼料大小，厚度及成品在模圖里的位置不可缺少；頂釘圖、邊數圖、鑲件圖、標數基準跟排點陣圖一致，排點陣圖確定通過後，未經工程人員許可，不可隨意改動師傅位（標數基準）。（17）當模具是硬模（內模料需淬火到HRC45度或以上）時，必須以模具分中或鋼料分中標數。（18）運水—是用為冷卻內模用，通運水時要注意是否成品的每一部分都有適當的冷卻，即冷卻要均勻，還要注意與頂針鑲針間的距離應有3—4mm以上，運水塞頭深10mm以上，運水到膠位的距離10—15mm較為合適，若以運水孔的直徑為D，即運水的中心距離為5—8D，當製品為聚乙烯（PE）時，運水不宜順著收縮方向設置，以防製品有較大的變形。（19）設計的冷卻運水系統必須流徑內模中（鈹鋼模內模在A、B模板上直通即可）並於運水（出入口分別打上清楚編號，M/OUT字，設計指定的行位必須上運水、運水孔一般不小於特別情況進也可用或跟客戶要求做，上模運水盡量近膠位，下模運水盡量走外圈，一般走「U」「C」形或「一」直通才可，較深時要走BAEFCE，運水在將要走模之前才鎖；（20）當成品有凹（如花紋、側壁上有孔等採用側向抽芯即行位出模；（21）當成品側壁不允許有出模角時應採用側向抽芯即行位出模；行位分內側抽芯和外側抽芯，按前後模又可分為前模行位（行位在前模板內滑動）和後模行位（行位在後模板內滑動）前模行位常用較杯形式，因結構簡單。當不能採用較杯開式時，必須設計特殊結構的模胚，即面板與A板間應有一次分型；（23）有行位之模具，行位鑲入後模深度，一般不可小於25mm，行位特別小時可作20mm，當並排出兩行時，行位之間應有小於20mm鋼料，以防FIT模時鋼料變形，畫行位時要注意行位的斜度，斜邊角一般在15度—25度之間選取，角度太小易燒壞斜邊，角度太大易卡死，即無抽芯，特殊情況下不可超過30度，壓雞斜度應比邊角度大2度，當行位很高時作1度，行位壓雞冬茹位寬16—30mm，一般作壓雞厚度的一半左右。當滑塊脫模後留在滑槽內的滑塊，長度不得小於總長的二分之三，本公司規定滑塊脫模後必須全部留在滑槽內。沒滑塊鑲入後模深為H翼仔寬度為B厚度為C滑塊截面各部位相關尺寸見下表
（24）當行位必須向模具中心抽芯時，內側行位必須作限條（GIB）以便於安裝滑塊（SCIDE）；（25）行位分行針孔，行框桶和行膠位，行膠位時要注意行位的分模線，行西半球一般有10度啤把定位，封膠位不可大於5mm，當行位只行一根針時，應採用擔穿孔的形式； （26）行位的鋼料，當行位要封膠位時，鋼料跟內模料，行位封膠位時，用王牌，行位鑲件用內模料。限條（GIB）磨板耗（WEARPLATE）用8407（27）當行位行針孔，而圓心正好在分型面上時，必須在後模料上作一虎口，以保證鑽孔時有一段大約10mm是整個圓孔（燦孔）；（28）當行位的膠位全部在前模時，行位壓雞（JAN）應原力出；（29）行位底要鑼（磨）油坑，油坑為平行四邊形，深度為0.5mm定為1—1.5MM，圓距離10—20mm為防止行位回位，可以採用波子，彈簧等；（30）為防止行位回位，首選朝兩側行，其次朝地行，若有四面都要行位時，行位才朝天位行，且要作老鼠尾結構保證行位不會回位。（31）當行位底下落有頂針時，必須安裝早回木幾構（機構）；（32）幾是PVC料文釘針（垃圾釘）全部用 或 ，入水位置不能直行，如有冬菇頭則由各菇頭入水；（33）啤PP料及K料可採用垃圾釘頂出；（34）苦ABS等其它塑膠，當頂出力很小且成品上不允許留有頂針痕跡時，也可以採用垃圾釘頂出；（35）頂針應落在不影響成品外觀及最有利於成品出模即脫模力最大的地方頂出要平衡，頂針應盡大落；（36）頂針應盡量落在較平的地方，如果分型口可斜度較大時，頂針應磨楊階梯狀以增大頂出力，或在不影響功能的情況下加大箭腳或頂針柱；（37）局部羽較深時，由於脫模力大，輕易頂白或頂穿，在不影響功能的前提下，頂針應傍骨，加頭箭腳或出頂針柱，傍骨或出頂針時，頂針一般用Φ7/64」或Φ1/8」大件成品且膠位較厚時採用Φ1/8」頂針；（38）成品上有較深內位時，一般在內骨底落Φ7/64」或Φ1/8」頂針出頂針柱或跟客戶要求主骨兩測傍骨出頂針柱；（39）螺絲柱、定位柱等深孔部位一般落司筒或在柱兩側傍骨出頂針柱，實心柱底不要落頂針，可以防止困氮，也可以防止EDM時積碳；（40）頂針邊離膠位邊一般應有1—2mm距離，當頂針傍柱位骨位頂出時，頂針邊離膠位邊不應超過2mm距良，當頂針位鋼料低於周邊鋼料時，頂針邊離膠位邊可以作到0.5mm距離;(41)凡是PVC等軟膠的公仔模(鈹銅模、雕刻模)一律採用垃圾釘出模，當用Φ5/32」或Φ3/16」垃圾釘應落在公仔較平整無花紋的部位，方便披水口，且頂出要平衡垃圾針要離開膠位邊2mm以上；（42）方便水口脫落，在水口轉角處應落水口釘；（43）司筒底部用壓塊或無頭螺絲等作定位用；（44）所有釘針、司筒針、司筒及水口扣針必須於子頭部及相對應頂針位為上對應文編號；（45）有方向文頂針，司筒頭要做（磨）單邊或雙邊管位以防止轉動；（46）頂針與撐頭及運水之間最細3—4mm，落頂針時視成品應盡可能落大一些的頂針。一般Φ3/16」—Φ5/32」 為常用，成品特別大時可落Φ1/2」，或視需要落更大的頂針。落頂針時應落在頂出力較大的部位，且頂出要平衡，有時由於頂出力較大，頂出時易頂白或頂穿，此時應考慮將頂針傍骨或作頂針柱，頭箭腳等；（47）頂針圖拿數要准確且要拿整數，最多可給一位小數，要小心頂針爆邊，一般頂針邊離膠位邊應有1—2mm距離頂針圖的標數基準要和排點陣圖的方向一樣；（48）落撐頭時應注意不要與頂針、頂棍孔干步，由於改模時可能要加多幾支頂針，落撐頭時要注意可能要加頂針的位置不能有撐頭，即撐頭不要落在成品的邊上，撐頭最大落2，撐頭可落方形；（49）有需要時模胚須配備有定位導圈（法蘭）和主流襯套（唧咀）導圈用Φ100mm斜面用R19.05法蘭全部收手面或沉X面板5mm唧咀要做定位，一般用Φ5/8」視模具也可使用Φ1/2」或Φ3/4」之唧咀；（50）螺絲頭至孔面1.5—2.0mm，Φ1/4」收12mm深，Φ5/16」收1.5mm深，一般收螺絲深度應是螺絲直徑的2—2.5倍，標准螺絲有牙部分的長度一般都是螺絲直徑的3倍，所以在畫模圖時，不可把螺絲有牙部分畫得過長或過短，在畫螺絲時必須按正確的裝配關系畫，而不能隨便算數； （51）撐頭（支承柱）必須用螺絲或管針與底板固定，撐頭高度要比方塊高出0.1—0.25mm，撐頭直徑一般在 2.5mm—50mm之間，撐頭孔需大於撐頭4mm左右，撐頭用黃牌銅或高碳銅制位，其尺寸選擇范圍見下表：設撐頭長度C直徑D螺絲直徑M螺絲孔深度為H
（52）收模內螺絲，原則上前模收於四個角上，螺絲中心離鋼料邊10mm，後模為方便走運水螺絲要朝模料中間收，但又不可以收在膠位底下，一般用Φ5/16」而收限條（GIB）之螺絲視行位太小，限條寬條選用Φ1/2」. Φ5/16」或Φ3/8」螺絲；（53）回程彈弓：模胚闊度在250mm（包括250mm）以下利用Φ1」彈弓兩根，模胚闊度在300mm以上應採用四根彈弓，視模具大小直徑可取Φ1」, Φ1/4」, Φ1-Φ1/2」.所有彈弓內部要加直邊，彈弓最大壓縮量不可超過其自由長度的40%頂針板退到最後時，彈弓應處於壓縮狀態，其壓縮量不應小於其自由長度的10%，較杯彈弓落直邊，直徑一般用Φ3/4」；（54）回針彈簧採用指定藍牌彈簧，除設計特別要求外，不許使用其他彈弓孔應大於彈弓直徑最小2mm左右，B板深訂15—20mm；（55）入水水口能作圓形時必須作成圓形，直徑一般取Φ4mm-Φ7mm水口可以取到Φ3mm以下，當模具有推板或為細水口模時，由於入水水口不可開在推板或水口板上，水口必須作成V字形，單邊應有2.5—5度啤把底部倒圓角，深度約等於最大寬度的三分之二，如果水口有分支，主水口與分水口不可以一樣粗，分水口應比主水口細，以利於注塑壓力的傳遞，在不影響啤塑前提下，水口應盡可能作小些，並且由於水口太細而影響到啤塑時，加大水口很容易而改細水口卻很難，當成品需要電鍍時，應作輔助流道，流道把成品連成一體，直徑一般為Φ4mm、Φ2mm澆口Φ1mm； （56）T入水點數：入水點數以決於熔料流程C力製品膠位原度TM比值，一般每個入水點的控制數C/T=50—80任何情況下，一個水點的L/T值不得大於100，具體入水點數，還得按製品形狀，膠料熔融後的粘滯度等因素加以調整；（57）頂棍孔按模大小或圖紙尺寸鑽直徑 1—二分之一，試按客戶提供的資料加工；（58）推板與鑲件啤把配位斜度一般5度—10度，本公司一律7度；（59）模圖SECTION VIEW的畫法：完整模圖應有兩個，SECTION VIEW（剖面）模向、縱向各一個，一般模向SECTI ON VIEM剖導邊，螺絲、縱向SECTION VIEW審回針中托司，唧咀，彈弓屬於模胚的零件只畫一次即可，撐頭及頂針可以不畫足，視圖而整潔而定，即是撐頭，頂針、回針、彈弓在圖面上不可交雜一起，不可避免時可各畫一半或乾脆不畫撐頭或頂針，但不可使圖面看起來過於空曠，應畫多些撐頭或頂針使圖紙看起來有內容，模圖在電腦里擺放應該是：後模圖在左，前模圖在右，側視圖一個在後模正下方，一個在前模圖的右邊，我們從電腦里調出一個標准模胚，它的擺放位置是標準的擺放位置。但畫一個幅完整的模圖，還需要在前模的右側增加一縱向的SECTION VIEW應該注意的是，在畫模圖時不要移動前模圖及後模圖的相對位置，更不要將它旋轉，為方便作圖可移動或旋轉SECTION OIEW在列印圖紙時，如果不能在一張紙上列印完所有的視圖，應該把前後模視圖放在一起，SECTION VIEW擺放在一起並且上下位置不應顛倒；（63）工模編號必須用清晰的二分之一「字」，清楚打在每件板的左邊右邊打上幾號板還要按客戶要求在A、B板或方鐵上打上客戶編號，模具模腔應有足夠的排氣槽；（64）A、B板間隙1—1.5MM回針長短要合適，比模數低0.05—0.20mm，千萬不要頂上模；（65）當成品前模有深腔即脫模力特別大輕易粘前模時，應使用前模縮CORE方式脫模，一般選用無水口板的細水口板的細小口模胚（三極模）利用扣雞和拴打螺絲限位，開模進由於A、B板之間被扣雞扣死，面與A板之間打開縮CORE，開模一定距離後栓打螺絲限位，扣雞被打開，再開A、B板之後完成脫模；後模縮CORE成品扣位加工在後模型芯，不是主要縮CORE的內CORE上時，模具B板可活動，縮CORE的內CORE固定在托板上實際上是不能活動的，利用拴打螺絲限位，彈簧頂出，開模時，在A、B板被打開的同時，B板與托板之間由於彈簧的力量打開，B板浮起實現縮CORE，開模一定距離後拴打螺絲限位，A、B板之間繼續打開之後完成脫模；（67）當成品後模有扣位需要強行脫模時，扣位一般為0.50mm左右不大於0.8mm，用於PP膠料最多，應使用後模縮CORE或浮CORE方式脫模；後模縮CORE，成品扣位加工在後模型芯，不是在要縮CORE的內CORE上時，模具B板可活動，縮CORE的內CORE固定在托板上實際上是不能活動的，利用拴打螺絲限位，彈簧頂出，開模時在A、B板被打開的同時，B板與托板之間由於彈簧的力量打開，之後完成脫模此時如果入水形式為潛前模入水輕易刮花成品表面，可增加一機構，保證A、B板之間打開一定距離之後，B板再浮起實現縮CORE，或者增加一扣雞，開模時由於A、B板之間被扣雞扣死，B板與托板之間先行打開實現縮CORE開模一定距離後拴打螺絲限位，扣雞被打開，再開A、B板之後完成脫模，縮CORE後強行脫模時，扣位處向內側變形脫出； 後模縮CORE成品上有斜齒輪內CORE又不是完整圓形時也用縮CORE脫模，由於斜齒需要旋轉出模，必須將非圓內CORE先行脫出開模順序相同；後模浮CORE，成品扣位加工在後模內CORE上，部分成品外表面在後模成型，當強行頂出時由於成品無法變形，導致無法脫模，開模時A、B板之間完成打開後，將成品和內CORE一同頂出，完成浮CORE動作，二次頂出時強行脫模，扣位處向外側變形脫出；後模縮CORE並具有斜頂時，開模順序與後模縮CORE相同，只是當B板浮起時頂針板必須隨著頂出，否則斜頂被拉壞應在回針上作一介子以保證此動作能夠順利實現；（68）每次工模啟運時一定要先用試運水泵測試運水，檢驗內模不滲漏；（69）工模啟運前必須檢驗整套模外表清潔，用膠紙封口；繪圖部工作要點抄數圖，抄數前先清楚倍數樣的倍數，抄數如果是前力和後力一齊抄時，必須對照手辨分清楚前後力，在抄數圖的側圖畫一個成品的側視圖，並在抄數圖的下方註明此抄數圖是成品的前力或後力，倍數樣一般給繪圖用半天到一天左右，繪圖員應盡快抄好數後草畫一側視圖側量出柱孔骨的高低數，抄出的圖要能夠連結成一條聚合線，Y—CUT圖一定要是前力或後力的後模圖。畫成品圖必須視圖齊全，如主視、頂視和上、下、左、右視圖但在特殊情況下不可恰當減少（如左右或上下花紋相同可減半）位前力和後力主視圖一定要記得鏡像，成品圖插入模圖前一定要鏡像和乘縮水才可放入模胚里。模胚15—25模胚用CT型號，27—40模胚用CT型號（註：40模胚如果框深超過40以上才開CH模胚）45以上模胚開CH型號。一個PROJECT里如果有很多成品相似的，如很多公仔大小外形相似，那麼排位和入水位一定相同，不可有多個不同排法和入水位，入水位如果成品有冬菇頭的從冬菇頭入水，其它入水盡量入在沒有花紋而不現眼的平面處，如做不到的請與組長或工程人員徵求。所有排點陣圖的產品在內模料中標數方法，哈部從銅料，單邊標數，就算產品在內模料中是分中的，都要銅料單邊標數，XY軸的數要標齊，MB產品有分型的工模，內模料要單件出排點陣圖的螺絲位置最好能對稱，排點陣圖的文框應按模胚大小來縮放。邊數圖是抄數Y—CUT銅公的雕刻模才畫邊數圖，出邊數圖是用前模做,不可用後模做，後模有頂針的圖來標數。畫零件圖時首先清楚產品的裝配關系分清那個零件面是外觀，可見到的及零件的前模和後模分開兩面，通常一件產品外觀是不會被看見到有頂件印和尖角的，所以外形有尖角M位置都要包R0.3—1.0mm左右，標數如有內柱孔等相同，只需標一個後加TYPX個。裝配間隙，孔與柱之間配合為單邊0.1mm，孔與凹上口同邊柱與凸止口同邊，止口結構通常為前力或左力出凹止口，後力或前力出凸止口，配數為左右間隙0.1mm，上下間隙內0.1mm外為0.0mm目口應單獨放大來標數，有關互配的產品要表示清楚或放大特別註明出來，非活動部位配合間隙為0.2mm活動性部位配合為0.05mm以上出模角度通常單邊為1.0度，深骨用0.25度或0.5度，做出模角。a螺絲釘、螺絲柱的配合；b止口配合。